CN220217105U - 一种磁头用磁芯的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁头用磁芯的生产装置，包括振动筛机、整理机构和焊接机构，振动筛机上可拆卸连接有筛板，筛板上开设有多个筛槽。整理机构包括铰接连接的翻转盘和整理盘，翻转盘上开设有用于安装筛板的容置槽二，翻转盘与筛板绕铰接轴转动覆盖于整理盘上，整理盘上开设有多个整理槽。焊接机构包括焊接工作台、移动卡条和两个激光焊接机，焊接工作台上固定安装有对齐滑道和设置于对齐滑道一端的推杆电机，移动卡条滑动连接于对齐滑道内，且顶面开设有多个分组槽，两个激光焊接机分别设置于对齐滑道另一端的两侧。本实用新型将大量磁芯片整理、分组、对齐、焊接成磁芯组，人工操作难度小、自动化程度更高，提高了磁芯组生产的生产效率。

Description

一种磁头用磁芯的生产装置

技术领域

本实用新型涉及刷卡机磁头技术领域，尤其涉及一种磁头用磁芯的生产装置。

背景技术

磁头是指通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，通常包括软磁性磁芯、线圈、磁路间隙等。磁头是刷卡机等读磁设备中最重要的部件之一，而磁芯则是磁头中最为关键的部件。磁头内通常需要安装多个磁芯组，每个磁芯组由若干个磁芯片组成。不同读磁设备中所用的磁头不同，其磁头中磁芯组的数量，和磁芯组中磁芯片的数量都会有所不同。

磁芯片的生产，通常是使用冲切机床从整张金属板上冲切下来。在现有技术中，一般需要通过人工对零散的磁芯片进行逐一整理，在磁芯片表面喷涂树脂胶后，将多个磁芯片排列整齐，并使用夹持器夹持固定，然后再送入烤箱，利用高温使树脂胶固化将多个磁芯片粘结组成磁芯组。但是，目前磁芯组的整个生产过程中，存在一些缺陷，具体如下：

1、将零散磁芯片加工生产成磁芯组的过程，基本都是手动作业，由于磁芯片是薄片零件，且尺寸较小，工作人员整理加工的难度较大，生产效率很低；2、冲切生产的磁芯片厚度并不完全一致，有细微差别，为保证磁头的质量，磁芯组的整体厚度却需要严格把控，工作人员在将多个磁芯片粘结成磁芯组的过程中，不仅要把控制磁芯片的数量，经常还需要反复调换其中的部分磁芯片，同时反复测量，使多个磁芯片的叠加厚度符合磁芯组的整体厚度要求，这个过程也浪费了工作人员的大量时间，使磁芯组的生产效率进一步降低；3、树脂胶对磁芯片的粘结效果差，导致高温固化的磁芯组容易出现分散现象，所以，磁芯组的不良率较高，材料利用率低；4、喷涂树脂胶的过程对周围环境会造成污染，影响工作人员的身体健康。

由于磁芯组的生产工程中存在这些缺陷问题，极大的限制了企业对于磁头的生产效率，所以亟需尽快解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磁头用磁芯的生产装置，利用振动筛机和筛板对大量分散的磁芯片进行筛选分离，利用整理机构将筛选出的单独磁芯片批量整理成分组叠放的磁芯片，再利用焊接机构将各组磁芯片对齐、焊接为一个磁芯组。整个加工生产的过程中，人工操作难度小、自动化程度高，提高了磁芯组生产的效率，且磁芯组的焊接牢固度高，不仅提高了磁芯组生产的成品率，也解决了现有技术中，磁芯组生产过程中会导致环境污染的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种磁头用磁芯的生产装置，包括振动筛机、整理机构和焊接机构，所述振动筛机上可拆卸连接有用于筛分所述磁芯片的筛板，所述筛板的上表面开设有多个均与所述磁芯片形状相匹配的筛槽，多个筛槽在所述筛板的表面阵列分布。

所述整理机构包括翻转盘和整理盘，所述翻转盘的表面上开设有容置槽二，所述筛板可拆卸连接于所述容置槽二内，所述整理盘的表面上开设有多个均与所述磁芯片形状相匹配的整理槽，多个整理槽在所述整理盘的表面阵列分布，所述翻转盘的一端和所述整理盘的一端铰接连接，所述翻转盘与所述筛板绕铰接轴转动覆盖于所述整理盘上，且所述筛板开设有筛槽的表面与所述整理盘开设有整理槽的表面相贴合，所述筛板表面的多个筛槽与所述整理盘表面的多个整理槽一一对应。

所述焊接机构包括焊接工作台、移动卡条和激光焊接机；所述移动卡条的顶面开设有多个分组槽，多个所述分组槽沿所述移动卡条的长度方向等距分布,各所述分组槽的槽宽与设定数量的所述磁芯片的叠加厚度相对应。所述焊接工作台上固定安装有对齐滑道和推杆电机，所述移动卡条滑动连接于所述对齐滑道内，所述对齐滑道用于对齐所述分组槽内的磁芯片；所述推杆电机设置于所述对齐滑道的一端，所述推杆电机的伸缩端沿所述对齐滑道的长度方向延伸，并与所述移动卡条的端部相抵接，所述推杆电机用于将所述移动卡条从所述对齐滑道的一端推向另一端。所述激光焊接机共设置有两个，并分别设置于所述对齐滑道远离所述推杆电机的一端的两侧，两个所述激光焊接机均安装于所述焊接工作台上。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述筛板上的各筛槽底部均开设有贯穿所述筛板底面的通气孔，各所述筛槽的槽深与所述磁芯片的厚度尺寸相对应。

各所述整理槽的槽深与设定数量的所述磁芯片的叠加厚度相对应。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述振动筛机的筛面上开设有容置槽一，所述容置槽一为阶梯槽，所述容置槽一的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈一，所述筛板嵌装于所述容置槽一内，且所述筛板的底面与所述密封圈一相抵接。所述密封圈一下方的容置槽一侧壁上开设有若干个抽气孔一，所述抽气孔一通过管道连通有抽气机一。

所述振动筛机的筛面上还设置有用于固定所述筛板的固定杆，所述固定杆横跨设置于所述容置槽一上方，所述固定杆的一端与所述振动筛机铰接，所述固定杆的另一端与所述振动筛机可拆卸连接固定。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述容置槽二为阶梯槽，所述容置槽二的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈二，所述筛板嵌装于所述容置槽二内，且所述筛板的底面与所述密封圈二相抵接，所述容置槽二的底部开设有贯穿所述翻转盘的若干个抽气孔二，所述抽气孔二通过管道连通有抽气机二。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述筛板上的多个筛槽和所述整理盘上的多个整理槽均呈矩形阵列排列。

所述整理盘上、于每一列整理槽的对应位置均开设有夹取槽一，各所述夹取槽一均贯穿连通其所对应的一整列整理槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述移动卡条的顶面、沿其长度方向开设有夹取槽二，所述夹取槽二贯穿连通所述移动卡条上的所有分组槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述焊接工作台上、于所述对齐滑道的两侧分别固定设置有滑轨，各所述激光焊接机分别滑动连接于一个所述滑轨上，各所述激光焊接机的激光射出方向均朝向所述对齐滑道，且与所述焊接工作台的顶面平行，各所述激光焊接机的激光射出高度均位于所述对齐滑道内、移动卡条上的磁芯组侧壁的中间位置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述对齐滑道靠近所述推杆电机的一端的宽度大于所述移动卡条的宽度，所述对齐滑道另一端的宽度等于所述移动卡条的宽度，所述对齐滑道两侧的侧壁均呈平滑过渡状态。

所述对齐滑道靠近所述推杆电机的一端的侧壁高度大于所述激光焊接机的激光射出高度，所述对齐滑道另一端的侧壁高度小于所述激光焊接机的激光射出高度。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述焊接工作台上、于所述对齐滑道的一侧依次固定安装有接近开关一和接近开关二，且所述接近开关一和接近开关二均设置于所述对齐滑道的侧壁高度小于所述激光焊接机激光射出高度的位置，所述接近开关一和接近开关二之间的距离大于所述移动卡条的长度，所述激光焊接机位于所述接近开关一和接近开关二之间。

所述接近开关一和接近开关二电连有控制器，所述控制器与各所述激光焊接机均电连接。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：通过振动筛机和筛板配合对大量分散的磁芯片进行筛选分离，并通过整理机构中的翻转盘和整理盘相互对齐翻转，对筛选出的每一批磁芯片进行叠放整理，将多批磁芯片整理成多组磁芯片，再通过人工将各组磁芯片夹取到移动卡条上，由移动卡条中的分组槽对每组磁芯片进行限位固定，经过焊接结构对移动卡条上的每组磁芯片进行对齐整理后，再进行焊接，便可将移动卡条上的各组磁芯片分别焊接成一个磁芯组。

本实用新型将大量磁芯片整理、分组、对齐、焊接成磁芯组的整个过程中，相对于现有技术来说，人工操作难度小、自动化程度更高，提高了磁芯组生产的生产效率，且磁芯组的焊接牢固度高，不仅提高了磁芯组生产的成品率，也解决了现有技术中，磁芯组生产过程中会导致环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型中振动筛机的工作状态示意图；

图2为本实用新型中振动筛机的局部结构示意图；

图3为本实用新型中筛板的结构示意图；

图4为图3中A处局部结构的放大图；

图5为本实用新型中筛板的背面结构示意图；

图6为图5中B处局部结构的放大图；

图7为本实用新型中整理机构的结构示意图；

图8为图7中C处局部结构的放大图；

图9为本实用新型中整理机构的使用状态示意图；

图10为本实用新型中整理机构的另一使用状态示意图；

图11为本实用新型中移动卡条与磁芯组的装配结构示意图；

图12为本实用新型中磁芯组的结构示意图；

图13为本实用新型中焊接机构使用状态示意图；

图14为本实用新型中焊接机构的俯视图。

图中：1-振动筛机；101-容置槽一；102-密封圈一；103-抽气孔一；104-固定杆；2-筛板；201-筛槽；202-通气孔；3-翻转盘；301-容置槽二；302-密封圈二；303-抽气孔二；4-整理盘；401-整理槽；402-夹取槽一；5-焊接工作台；501-滑轨；6-移动卡条；601-分组槽；602-夹取槽二；7-对齐滑道；8-推杆电机；9-接近开关一；10-接近开关二；11-激光焊接机；12-磁芯组；1201-磁芯片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-14所示，一种磁头用磁芯的生产装置，用于将大量分散的磁芯片1201整理并加工生产为磁芯组12，包括振动筛机1、整理机构和焊接机构。振动筛机1、整理机构和焊接机构这三部分是分别独立的结构，三部分结构之间的工序衔接，需要由人工来进行操作。

振动筛机1上可拆卸连接有用于筛分磁芯片的筛板2，筛板2的上表面开设有多个筛槽201，各筛槽201均与磁芯片1201的形状相匹配，多个筛槽201在筛板2的表面阵列分布。振动筛机1在摇摆、振动过程中，可使在筛面上移动的磁芯片1201落入筛板2上的筛槽201内，实现对大量分散的磁芯片1201的筛分和排列整理。

整理机构包括翻转盘3和整理盘4。翻转盘3的表面上开设有容置槽二301，将装满磁芯片1201的筛板2从振动筛机1上取下后，放置于容置槽二301内，筛板2与容置槽二301可拆卸连接。整理盘4的表面上开设有多个整理槽401，各整理槽401均与磁芯片1201的形状相匹配，多个整理槽401在整理盘4的表面阵列分布。翻转盘3的一端和整理盘4的一端铰接连接，翻转盘3可带动筛板2绕铰接轴转动，并覆盖于整理盘4上。

当筛板2覆盖于整理盘4上时，筛板2开设有筛槽201的表面与整理盘4开设有整理槽401的表面相贴合，筛板2表面的多个筛槽201与整理盘4表面的多个整理槽401一一对应，这样便可将筛板2上整齐排列的一批磁芯片1201倒置于整理盘4上，倒完之后再将翻转盘3和筛板2翻转打开，取下筛板2，重新安装到振动筛机1上去筛选下一批磁芯片1201，如此反复操作若干次之后，整理盘4上的每个整理槽401内便会叠放有若干个磁芯片1201。

焊接机构包括焊接工作台5、移动卡条6和激光焊接机11。移动卡条6的顶面开设有多个分组槽601，多个分组槽601沿移动卡条6的长度方向等距分布,各分组槽601的槽宽与设定数量的磁芯片1201的叠加厚度相对应。该设定数量就是组成企业所要生产的磁芯组12中磁芯片1201的个数，也是整理盘4上每个整理槽401内需要叠放的磁芯片1201的个数。工作人员通过手工操作将整理盘4上每个整理槽401内的一组磁芯片1201夹取放置在移动卡条6上的一个分组槽601内，通过分组槽601对每组磁芯片1201进行限位固定。

另外，由于企业所生产的大量磁芯片1201的实际尺寸都会存在一定偏差，工作人员在将每个整理槽401内的磁芯片1201夹取放置在一个分组槽601内的过程中，有可能出现一组磁芯片1201在分组槽601内卡固不紧或卡固过紧的情况，此时需要工作人员调换该组磁芯片1201中的一个或多个，以便使该组磁芯片1201在分组槽601内的卡紧程度适中，这样能够进一步保证最终焊接生产的磁芯组尺寸合格，提高焊接生产的成品率。

焊接工作台5上固定安装有对齐滑道7和推杆电机8，移动卡条6滑动连接于对齐滑道7内，推杆电机8设置于对齐滑道7的一端，推杆电机8的伸缩端沿对齐滑道7的长度方向延伸，并与移动卡条6的端部相抵接。激光焊接机11共设置有两个，并分别设置于对齐滑道7远离推杆电机8的一端的两侧，两个激光焊接机11均安装于焊接工作台5上。推杆电机用于将移动卡条6从对齐滑道7的一端推向另一端，且在移动卡条6被推动滑行的过程中，对齐滑道7两侧的侧壁对各分组槽601内的磁芯片1201两侧进行挤压，使每组磁芯片1201均对齐，然后通过两侧的激光焊接机11对磁芯片1201两侧进行焊接，进而将每组磁芯片1201焊接为一个固定的磁芯组。

本实施例中，筛板2上的各筛槽201底部均开设有贯穿筛板2底面的通气孔202，各筛槽201的槽深与磁芯片1201的厚度尺寸相对应。每个筛槽201正好可以使一个磁芯片1201落入，落入的磁芯片1201顶面与筛板2顶面几乎是在同一平面，这样便不会影响其他磁芯片1201在筛板表面继续滑行、移动，使其他磁芯片1201能够尽快落入其它筛槽201空位内。

各整理槽401的槽深与设定数量的磁芯片1201的叠加厚度相对应。通过多次翻转操作，使每个整理槽401内正好可叠放设定数量的磁芯片1201，每个整理槽401内的磁芯片1201正好是生产一个磁芯组12所需的数量，且每个整理槽401内的磁芯片1201正好可以卡设与一个分组槽601中，方便工作人员将磁芯片1201从整理盘4上以分组的形式转移到移动卡条6上。

本实施例中，振动筛机1的筛面上开设有容置槽一101，容置槽一101为阶梯槽，容置槽一101的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈一102，筛板2嵌装于容置槽一101内，且筛板2的底面与密封圈一102相抵接，密封圈一102下方的容置槽一101侧壁上开设有若干个抽气孔一103，抽气孔一103通过管道连通有抽气机一。筛板2放置于容置槽一101内的时候，筛板2下方的容置槽一101内是一个具有密封结构的腔体空间，通过抽气机一可使该腔体空间呈负压状态，腔体空间内的负压还会通过筛板2上的通气孔202对落入筛槽201内的磁芯片1201形成吸附力，在振动筛机1持续进行摇摆、振动过程中，筛槽201内的磁芯片1201不会轻易脱离出来，能够提高筛板2对散磁芯片1201的筛分整理效率。

振动筛机1的筛面上还设置有用于固定筛板2的固定杆104，固定杆104横跨设置于容置槽一101上方，固定杆104的一端与振动筛机1铰接，固定杆103的另一端与振动筛机1可拆卸连接固定。这仅是筛板2与振动筛机1之间的一种可拆卸连接方式，在本实用新型的其它实施方式中，筛板2与振动筛机1之间也可以采用其它适用于本方案的可拆卸连接方式。

本实施例中，容置槽二301为阶梯槽，容置槽二301的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈二302，筛板2嵌装于容置槽二301内，且筛板2的底面与密封圈二302相抵接，容置槽二301的底部开设有贯穿翻转盘3的若干个抽气孔二303，抽气孔二303通过管道连通有抽气机二。筛板2放置于容置槽二301内的时候，也是通过抽气机二使筛板2下方的腔体空间呈负压状态，一方面通过负压将筛板2吸附固定在容置槽二301内，另一方面通过负压对各筛槽201内的磁芯片1201形成吸附力，这样，在对翻转盘3和筛板2进行翻转的过程中，筛板2和磁芯片1201均不容易掉落，更方便进行翻转操作。翻转完成后，关闭抽气机二，即可轻松将筛板2从容置槽二301内取出。

本实施例中，筛板2上的多个筛槽201和整理盘4上的多个整理槽401均呈矩形阵列排列，整理盘4上、于每一列整理槽401的对应位置均开设有夹取槽一402，各夹取槽一402均贯穿连通其所对应的一整列整理槽401。设置夹取槽一402是为了方便工作人员将每个整理槽401内的一组磁芯片1201夹取出来，提高工作效率。

本实施例中，移动卡条6的顶面、沿其长度方向开设有夹取槽二602，夹取槽二602贯穿连通移动卡条6上的所有分组槽601。设置夹取槽二602也是为了方便工作人员将夹取的各组磁芯片1201放置在各分组槽601内，并且还方便工作人员将焊接完成后的磁芯组12夹取出来，提高工作效率。

本实施例中，焊接工作台5上、于对齐滑道7的两侧分别固定设置有滑轨501，各激光焊接机11分别滑动连接于一个滑轨501上，各激光焊接机11的激光射出方向均朝向对齐滑道7，且与焊接工作台5的顶面平行，各激光焊接机11的激光射出高度均位于对齐滑道7内、移动卡条6上的磁芯组12侧壁的中间位置。设置滑轨501，是为了便于对激光焊接机11的位置进行调整。

本实施例中，对齐滑道7靠近推杆电机8的一端的宽度大于移动卡条6的宽度，对齐滑道7另一端的宽度等于移动卡条6的宽度，对齐滑道7两侧的侧壁均呈平滑过渡状态。对齐滑道7呈一端宽、一端窄的状态，移动卡条6从对齐滑道7的较宽处放入，当推杆电机8推动移动卡条6经过较窄的对齐滑道7位置时，移动卡条6上的磁芯片1201则自动被对齐滑道7的侧壁挤压对齐，以便于后续激光焊接机11对移动卡条6上的各组磁芯片1201进行焊接，提高磁芯组的焊接牢固度和焊接成品率。

对齐滑道7靠近推杆电机8的一端的侧壁高度大于激光焊接机11的激光射出高度，对齐滑道7另一端的侧壁高度小于激光焊接机11的激光射出高度。对齐滑道7两侧的侧壁呈一端高、一端低的状态，设置较高的侧壁是用于对移动卡条6上的磁芯片1201进行自动挤压对齐，设置较低的侧壁是用于对移动卡条6进行限位的同时，便于激光焊接机11对磁芯组进行焊接，避免侧壁遮挡激光焊接机11所射出的激光。

本实施例中，焊接工作台5上、于对齐滑道7的一侧依次固定安装有接近开关一9和接近开关二10，且接近开关一9和接近开关二10均设置于对齐滑道7的侧壁高度小于激光焊接机11激光射出高度的位置。接近开关一9和接近开关二10之间的距离大于移动卡条6的长度，激光焊接机11位于接近开关一9和接近开关二10之间。

接近开关一9和接近开关二10电连有控制器，控制器与各激光焊接机11均电连接。当移动卡条6移动到接近开关一9的位置时，开关信号传送至控制器，通过控制器使激光焊接机11启动，开始对移动卡条6上的磁芯组进行焊接；当移动卡条6移动到接近开关二10的位置时，又一个开关信号传送至控制器，通过控制器使激光焊接机11关闭，此时，移动卡条6上的磁芯组已经焊接完成，可以将焊接成品取下。

工作原理：本实用新型通过振动筛机和筛板配合对大量分散的磁芯片进行筛选分离，并通过整理机构中的翻转盘和整理盘相互对齐翻转，对筛选出的每一批磁芯片进行叠放整理，将多批磁芯片整理成多组磁芯片，再通过人工将各组磁芯片夹取到移动卡条上，由移动卡条中的分组槽对每组磁芯片进行限位固定，经过焊接结构对移动卡条上的每组磁芯片进行对齐整理后，再进行焊接，便可将移动卡条上的各组磁芯片分别焊接成一个磁芯组。

本实用新型将大量磁芯片整理、分组、对齐、焊接成磁芯组的整个过程中，相对于现有技术来说，人工操作难度小、自动化程度更高，提高了磁芯组生产的生产效率，且磁芯组的焊接牢固度高，不仅提高了磁芯组生产的成品率，也解决了现有技术中，磁芯组生产过程中会导致环境污染的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁头用磁芯的生产装置，用于将磁芯片加工生产为磁芯组，其特征在于：包括振动筛机(1)、整理机构和焊接机构，所述振动筛机(1)上可拆卸连接有用于筛分所述磁芯片的筛板(2)，所述筛板(2)的上表面开设有多个均与所述磁芯片形状相匹配的筛槽(201)，多个筛槽(201)在所述筛板(2)的表面阵列分布；

所述整理机构包括翻转盘(3)和整理盘(4)，所述翻转盘(3)的表面上开设有容置槽二(301)，所述筛板(2)可拆卸连接于所述容置槽二(301)内，所述整理盘(4)的表面上开设有多个均与所述磁芯片形状相匹配的整理槽(401)，多个整理槽(401)在所述整理盘(4)的表面阵列分布，所述翻转盘(3)的一端和所述整理盘(4)的一端铰接连接，所述翻转盘(3)与所述筛板(2)绕铰接轴转动覆盖于所述整理盘(4)上，且所述筛板(2)开设有筛槽(201)的表面与所述整理盘(4)开设有整理槽(401)的表面相贴合，所述筛板(2)表面的多个筛槽(201)与所述整理盘(4)表面的多个整理槽(401)一一对应；

所述焊接机构包括焊接工作台(5)、移动卡条(6)和激光焊接机(11)；所述移动卡条(6)的顶面开设有多个分组槽(601)，多个所述分组槽(601)沿所述移动卡条(6)的长度方向等距分布,各所述分组槽(601)的槽宽与设定数量的所述磁芯片(1201)的叠加厚度相对应；所述焊接工作台(5)上固定安装有对齐滑道(7)和推杆电机(8)，所述移动卡条(6)滑动连接于所述对齐滑道(7)内，所述对齐滑道(7)用于对齐所述分组槽(601)内的磁芯片(1201)；所述推杆电机(8)设置于所述对齐滑道(7)的一端，所述推杆电机(8)的伸缩端沿所述对齐滑道(7)的长度方向延伸，并与所述移动卡条(6)的端部相抵接，所述推杆电机用于将所述移动卡条(6)从对齐滑道(7)的一端推向另一端；所述激光焊接机(11)共设置有两个，并分别设置于所述对齐滑道(7)远离所述推杆电机(8)的一端的两侧，两个所述激光焊接机(11)均安装于所述焊接工作台(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述筛板(2)上的各筛槽(201)底部均开设有贯穿所述筛板(2)底面的通气孔(202)，各所述筛槽(201)的槽深与所述磁芯片(1201)的厚度尺寸相对应；

各所述整理槽(401)的槽深与设定数量的所述磁芯片(1201)的叠加厚度相对应。

3.根据权利要求2所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述振动筛机(1)的筛面上开设有容置槽一(101)，所述容置槽一(101)为阶梯槽，所述容置槽一(101)的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈一(102)，所述筛板(2)嵌装于所述容置槽一(101)内，且所述筛板(2)的底面与所述密封圈一(102)相抵接，所述密封圈一(102)下方的容置槽一(101)侧壁上开设有若干个抽气孔一(103)，所述抽气孔一(103)通过管道连通有抽气机一；

所述振动筛机(1)的筛面上还设置有用于固定所述筛板(2)的固定杆(104)，所述固定杆(104)横跨设置于所述容置槽一(101)上方，所述固定杆(104)的一端与所述振动筛机(1)铰接，所述固定杆(104)的另一端与所述振动筛机(1)可拆卸连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述容置槽二(301)为阶梯槽，所述容置槽二(301)的阶梯面上、于四周边缘固定安装有密封圈二(302)，所述筛板(2)嵌装于所述容置槽二(301)内，且所述筛板(2)的底面与所述密封圈二(302)相抵接，所述容置槽二(301)的底部开设有贯穿所述翻转盘(3)的若干个抽气孔二(303)，所述抽气孔二(303)通过管道连通有抽气机二。

5.根据权利要求2所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述筛板(2)上的多个筛槽(201)和所述整理盘(4)上的多个整理槽(401)均呈矩形阵列排列；

所述整理盘(4)上、于每一列整理槽(401)的对应位置均开设有夹取槽一(402)，各所述夹取槽一(402)均贯穿连通其所对应的一整列整理槽(401)。

6.根据权利要求1所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述移动卡条(6)的顶面、沿其长度方向开设有夹取槽二(602)，所述夹取槽二(602)贯穿连通所述移动卡条(6)上的所有分组槽(601)。

7.根据权利要求1所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述焊接工作台(5)上、于所述对齐滑道(7)的两侧分别固定设置有滑轨(501)，各所述激光焊接机(11)分别滑动连接于一个所述滑轨(501)上，各所述激光焊接机(11)的激光射出方向均朝向所述对齐滑道(7)，且与所述焊接工作台(5)的顶面平行，各所述激光焊接机(11)的激光射出高度均位于所述对齐滑道(7)内、移动卡条(6)上的磁芯组(12)侧壁的中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述对齐滑道(7)靠近所述推杆电机(8)的一端的宽度大于所述移动卡条(6)的宽度，所述对齐滑道(7)另一端的宽度等于所述移动卡条(6)的宽度，所述对齐滑道(7)两侧的侧壁均呈平滑过渡状态；

所述对齐滑道(7)靠近所述推杆电机(8)的一端的侧壁高度大于所述激光焊接机(11)的激光射出高度，所述对齐滑道(7)另一端的侧壁高度小于所述激光焊接机(11)的激光射出高度。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种磁头用磁芯的生产装置，其特征在于：所述焊接工作台(5)上、于所述对齐滑道(7)的一侧依次固定安装有接近开关一(9)和接近开关二(10)，且所述接近开关一(9)和接近开关二(10)均设置于所述对齐滑道(7)的侧壁高度小于所述激光焊接机(11)激光射出高度的位置，所述接近开关一(9)和接近开关二(10)之间的距离大于所述移动卡条(6)的长度，所述激光焊接机(11)位于所述接近开关一(9)和接近开关二(10)之间；

所述接近开关一(9)和接近开关二(10)电连有控制器，所述控制器与各所述激光焊接机(11)均电连接。