CN220213956U - 一种搅拌式蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸馏釜技术领域，具体为一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体和与釜体开口端匹配的釜盖，釜体的一侧上部连通设有进液阀口，且釜体的一侧上部连通设有蒸汽出口，蒸汽出口的一端连通设有换热器，且换热器的一端连通设有回热管，釜体的侧壁中设有回热腔，且回热管与回热腔连通设置，釜体的一侧下部设有与回热腔连通设置的出水阀口，釜体的一侧下部连通设有排液阀口，釜体中设有顶升机构，且顶升机构的两端均与釜盖固定连接，釜盖上设有双轴搅拌机构。本实用新型通过设置双轴搅拌机构可对釜体中的液体进行搅拌，从而提高蒸馏效果；设置顶升机构可推动釜盖上移，将双轴搅拌机构从釜体中移出，以对其进行清理或检修，使用方便。

Description

一种搅拌式蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于蒸馏釜技术领域，具体为一种搅拌式蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是一种常用的化工设备，利用原料不同沸点的特性在特定温度条件下将所要收集的原料加热至沸腾后收集气态原料。

授权公告号为CN206934780U的专利公开了一种搅拌式蒸馏釜，该蒸馏釜包括釜体，釜体的中心内竖直安装红外线加热器，釜体的顶端设有蒸馏气体出口，釜体内装有搅拌装置，搅拌装置的顶端中部通过转轴向上转动穿出釜体顶端并与电机输出轴传动连接；所述的蒸馏气体出口通过一热交换器的输入端连接，该热交换器的输出端与设在釜体的夹层或盘管的输入端连接，该夹层或盘管的输出端设有出水口。该蒸馏釜釜体与釜底为固定连接，工作时不需要转动，减少了移动转动密封机构，从而减少了容易泄漏的结构和降低了生产成本；通过热交换器将蒸汽的热能回收对釜体加热，节省了热能，从而降低了生产成本。但该蒸馏釜的搅拌效果一般，蒸馏效率低；另外难以对其内部和搅拌机构进行清理检修，维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体和与釜体开口端匹配的釜盖，所述釜体的一侧上部连通设有进液阀口，且釜体的一侧上部连通设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的一端连通设有换热器，且换热器的一端连通设有回热管，所述釜体的侧壁中设有回热腔，且回热管与回热腔连通设置，所述釜体的一侧下部设有与回热腔连通设置的出水阀口，所述釜体的一侧下部连通设有排液阀口，所述釜体中设有顶升机构，且顶升机构的两端均与釜盖固定连接，所述釜盖上设有双轴搅拌机构，且釜盖的下侧中心处固定连接有红外线加热器，所述釜体支腿的一侧固定连接有控制面板，且顶升机构、双轴搅拌机构和红外线加热器的一端分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述顶升机构包括固定在釜体底部的第一罩壳，所述第一罩壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿至第一罩壳中并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有两个第一锥齿轮，所述釜体的下侧插设并转动连接有两个竖直对称设置的丝杆，且两个丝杆的下端均固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，两个所述丝杆的上端均螺纹连接有螺母柱，且两个螺母柱的上端均与釜盖固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜体的底部开设有两个通孔，且两个通孔均通过防水轴承与两个丝杆一一转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜盖的下侧与螺母柱的上端侧壁之间通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述双轴搅拌机构包括固定在釜盖上侧的第二罩壳，所述第二罩壳的上侧固定连接有驱动电机，所述釜盖的侧壁插设并转动连接有两个对称设置的螺旋搅拌杆，且两个螺旋搅拌杆的上端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动齿链传动连接，所述驱动电机的主轴端与其中一个传动齿轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜盖的侧壁开设有两个开孔，且开孔通过轴承件与螺旋搅拌杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜盖与釜体相抵的一侧侧壁固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双轴搅拌机构，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动一个传动齿轮转动，由于两个传动齿轮通过传动齿链传动，从而带动两个螺旋搅拌杆同步转动，可对釜体中的液体进行搅拌，从而提高蒸馏效果。

2、本实用新型通过设置顶升机构，启动步进电机，步进电机的输出端带动转杆转动，由于两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，从而带动两个丝杆同步转动，此时，两个螺母柱强制同步上移，从而推动釜盖上移，将双轴搅拌机构从釜体中移出，以对其进行清理或检修，使用方便。

3、本实用新型通过设置红外线加热器、换热器和回热腔，液体通过进液阀口加入釜体中，给红外线加热器通电可对液体进行加热产生水蒸气，水蒸气通过蒸汽出口排出，经换热器换热，水蒸气冷凝成水，通过回热管回流至回热腔中，余热可对釜体进行保温，从而起到节能作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中釜体的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、进液阀口；4、蒸汽出口；5、换热器；6、回热管；7、回热腔；8、出水阀口；9、排液阀口；10、红外线加热器；11、控制面板；12、第一罩壳；13、步进电机；14、转杆；15、第一锥齿轮；16、丝杆；17、第二锥齿轮；18、螺母柱；19、第二罩壳；20、驱动电机；21、螺旋搅拌杆；22、传动齿轮；23、传动齿链；24、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体1和与釜体1开口端匹配的釜盖2，釜体1的一侧上部连通设有进液阀口3，且釜体1的一侧上部连通设有蒸汽出口4，蒸汽出口4的一端连通设有换热器5，且换热器5的一端连通设有回热管6，釜体1的侧壁中设有回热腔7，且回热管6与回热腔7连通设置，釜体1的一侧下部设有与回热腔7连通设置的出水阀口8，加热后，水蒸气通过蒸汽出口4排出，经换热器5换热，水蒸气冷凝成水，由回热管6回流至回热腔7中，余热可对釜体1进行保温，从而节约能源；釜体1的一侧下部连通设有排液阀口9，可排出多余的液体，釜体1中设有顶升机构，且顶升机构的两端均与釜盖2固定连接；釜盖2上设有双轴搅拌机构，且釜盖2的下侧中心处固定连接有红外线加热器10，起到加热作用，为现有技术装置，釜体1支腿的一侧固定连接有控制面板11，且顶升机构、双轴搅拌机构和红外线加热器10的一端分别与控制面板11电性连接，外接电源，操控方便。

如图2和图3所示：顶升机构包括固定在釜体1底部的第一罩壳12，第一罩壳12的一端固定连接有步进电机13，且步进电机13的主轴端贯穿至第一罩壳12中并固定连接有转杆14，转杆14上固定连接有两个第一锥齿轮15，釜体1的下侧插设并转动连接有两个竖直对称设置的丝杆16，且两个丝杆16的下端均固定连接有与第一锥齿轮15啮合连接的第二锥齿轮17，两个丝杆16的上端均螺纹连接有螺母柱18，且两个螺母柱18的上端均与釜盖2固定连接，当需要对釜体1的内部以及双轴搅拌机构进行清理维修时，启动步进电机13，步进电机13的输出端带动转杆14转动，由于两个第一锥齿轮15分别与两个第二锥齿轮17啮合，从而带动两个丝杆16同步转动，由于两个丝杆16分别与两个螺母柱18螺纹连接，且两个螺母柱18的轴向转动受到釜盖2的限制，因此，两个螺母柱18强制同步上移，从而推动釜盖2上移，将双轴搅拌机构从釜体1中移出，以对其进行清理或检修，使用方便。

如图3所示：釜体1的底部开设有两个通孔，且两个通孔均通过防水轴承与两个丝杆16一一转动连接，便于丝杆16转动。

如图2所示：釜盖2的下侧与螺母柱18的上端侧壁之间通过焊接固定连接，连接牢靠。

如图2和图4所示：双轴搅拌机构包括固定在釜盖2上侧的第二罩壳19，第二罩壳19的上侧固定连接有驱动电机20，釜盖2的侧壁插设并转动连接有两个对称设置的螺旋搅拌杆21，且两个螺旋搅拌杆21的上端均固定连接有传动齿轮22，两个传动齿轮22之间通过传动齿链23传动连接，驱动电机20的主轴端与其中一个传动齿轮22固定连接，启动驱动电机20，驱动电机20的输出端带动一个传动齿轮22转动，由于两个传动齿轮22通过传动齿链23传动，从而带动两个螺旋搅拌杆21同步转动，可对釜体1中的液体进行搅拌，从而提高蒸馏效果。

如图4所示：釜盖2的侧壁开设有两个开孔，且开孔通过轴承件与螺旋搅拌杆21转动连接，便于螺旋搅拌杆21转动。

如图1和图2所示：釜盖2与釜体1相抵的一侧侧壁固定连接有密封圈24，提高密封性。

工作原理：本实用新型使用时，将液体通过进液阀口3加入釜体1中，给红外线加热器10通电对液体进行加热产生水蒸气，水蒸气通过蒸汽出口4排出，经换热器5换热，水蒸气冷凝成水，通过回热管6回流至回热腔7中，余热对釜体1进行保温，从而节约能源；

同时，启动驱动电机20，驱动电机20的输出端带动一个传动齿轮22转动，由于两个传动齿轮22通过传动齿链23传动，从而带动两个螺旋搅拌杆21同步转动，对釜体1中的液体进行搅拌，从而提高蒸馏效果；

当需要对釜体1的内部以及双轴搅拌机构进行清理检修时，启动步进电机13，步进电机13的输出端带动转杆14转动，由于两个第一锥齿轮15分别与两个第二锥齿轮17啮合，从而带动两个丝杆16同步转动，由于两个丝杆16分别与两个螺母柱18螺纹连接，且两个螺母柱18的轴向转动受到釜盖2的限制，因此，两个螺母柱18强制同步上移，从而推动釜盖2上移，将双轴搅拌机构从釜体1中移出，以对其进行清理或检修，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体(1)和与釜体(1)开口端匹配的釜盖(2)，其特征在于，所述釜体(1)的一侧上部连通设有进液阀口(3)，且釜体(1)的一侧上部连通设有蒸汽出口(4)，所述蒸汽出口(4)的一端连通设有换热器(5)，且换热器(5)的一端连通设有回热管(6)，所述釜体(1)的侧壁中设有回热腔(7)，且回热管(6)与回热腔(7)连通设置，所述釜体(1)的一侧下部设有与回热腔(7)连通设置的出水阀口(8)，所述釜体(1)的一侧下部连通设有排液阀口(9)，所述釜体(1)中设有顶升机构，且顶升机构的两端均与釜盖(2)固定连接，所述釜盖(2)上设有双轴搅拌机构，且釜盖(2)的下侧中心处固定连接有红外线加热器(10)，所述釜体(1)支腿的一侧固定连接有控制面板(11)，且顶升机构、双轴搅拌机构和红外线加热器(10)的一端分别与控制面板(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述顶升机构包括固定在釜体(1)底部的第一罩壳(12)，所述第一罩壳(12)的一端固定连接有步进电机(13)，且步进电机(13)的主轴端贯穿至第一罩壳(12)中并固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)上固定连接有两个第一锥齿轮(15)，所述釜体(1)的下侧插设并转动连接有两个竖直对称设置的丝杆(16)，且两个丝杆(16)的下端均固定连接有与第一锥齿轮(15)啮合连接的第二锥齿轮(17)，两个所述丝杆(16)的上端均螺纹连接有螺母柱(18)，且两个螺母柱(18)的上端均与釜盖(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部开设有两个通孔，且两个通孔均通过防水轴承与两个丝杆(16)一一转动连接。

4.根据权利要求2所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述釜盖(2)的下侧与螺母柱(18)的上端侧壁之间通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述双轴搅拌机构包括固定在釜盖(2)上侧的第二罩壳(19)，所述第二罩壳(19)的上侧固定连接有驱动电机(20)，所述釜盖(2)的侧壁插设并转动连接有两个对称设置的螺旋搅拌杆(21)，且两个螺旋搅拌杆(21)的上端均固定连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)之间通过传动齿链(23)传动连接，所述驱动电机(20)的主轴端与其中一个传动齿轮(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述釜盖(2)的侧壁开设有两个开孔，且开孔通过轴承件与螺旋搅拌杆(21)转动连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌式蒸馏釜，其特征在于，所述釜盖(2)与釜体(1)相抵的一侧侧壁固定连接有密封圈(24)。