CN220209240U - 一种极耳保护壳与软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极耳保护壳与软包电池，其特征在于，将极耳区分为第一区域与第二区域，所述极耳保护壳覆盖于所述第一区域的外表面，且使得所述第二区域外表面暴露于外界环境中，与现有技术相比，本实用新型所提供的极耳保护壳，通过将极耳外表面进行区分设计，将保护壳覆盖设置于极耳外表面部分区域，对模组需要进行焊接的极耳区域设置装甲，予以保护，同时本实用新型所提供的极耳保护壳并未对极耳进行全包围的覆盖，仍然能够通过极耳进行正常的充放电功能，不影响电池的正常电性能，及完成后续工序的工作需要。

Description

一种极耳保护壳与软包电池

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，尤其涉及应用于软包电池的一种极耳保护壳与软包电池。

背景技术

电池极耳是电池重要组成部分之一，为金属导电材料设置于电池正负极两端，用于将电能从电芯中引导至正负极的导电体，在软包电池进行充放电过程时，极耳作为接触点将软包电池与外界进行连接。一般软包电池极耳正极采用的是铝合金材料，负极采用的是镍材料或铜镀镍材料。在软包电池制备的工序中，裸电芯从主焊、绝缘测试、顶侧封、贴保护膜、高温烘烤及到后续的注液、化成、分容等工序直到出货，电池极耳经过多道设备流转及人工装配，有极大地脏污或使得极耳变形的风险；特别是电解液脏污极耳及化成分容夹持极耳充放电等，可能会对极耳造成不可逆的损伤，轻者不仅会影响极耳外观(如极耳刮擦等)，重则会影响电池电性能(如极耳电解液污染，可能会造成极耳导电性差、电池容量损失及发热等风险)或是造成电池组装极耳处的虚焊等。

然而在现有技术中，存在对极耳进行全包覆的保护壳，在一定程度上可保护极耳外观整洁，但是在电池进行：焊接、顶侧封、注液、高温烘烤、化成和分容等工序时，需要通过极耳充放电需脱下极耳壳，后续需再装配上极耳壳，增加了不必要的工序环节，大大消耗人力、物力及时间。

实用新型内容

针对现有生产实际中的极耳无保护壳覆盖容易脏污或变形的问题，本实用新型采用在极耳外表面设置有保护壳用以避免极耳外表面与外界非必要地接触，同时将极耳部分区域露出，避免完全包裹覆盖，用于与外界发生必要的接触，如进行充放电测试等。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种极耳保护壳，将极耳区分为第一区域与第二区域，所述极耳保护壳覆盖于所述第一区域的外表面，且使得所述第二区域外表面暴露于外界环境中。

优选的，所述极耳保护壳为组合式连接结构，对所述第一区域的外表面进行覆盖。

优选的，所述极耳保护壳为柔性材料制作而成。

优选的，所述第一区域为极耳靠近软包电池一侧，所述第二区域为远离软包电池一侧。

优选的，所述极耳保护壳为上下组合连接形成保护孔，使得所述极耳保护壳贯穿套设于极耳所述第一区域外表面。

优选的，所述极耳保护壳包括保护壳上层、保护壳下层，且所述保护壳上层与保护壳下层对称设计，所述极耳保护壳上层包括：保护壳上层主体，以及设置于所述保护壳上层主体两侧的保护壳上层侧边；所述保护壳下层包括保护壳下层主体，以及设置于所述保护壳下层主体两侧的保护壳下层侧边。

优选的，所述保护壳上层主体相对于两侧的所述保护壳上层侧边在水平方向具有高度差；所述保护壳下层主体相对于两侧的所述保护壳下层侧边在水平方向具有高度差。

优选的，所述第一区域为极耳上下表面，所述第二区域为极耳侧面。

优选的，所述极耳保护壳从上下夹持对所述第一区域进行覆盖，所述极耳保护壳在侧面连接留有间隙，并露出所述第二区域。

一种软包电池，包括上述所述的极耳保护壳、电池本体、正极极耳、负极极耳；

所述电池本体外表面固定连接有所述正极极耳与所述负极极耳，所述极耳保护壳可活动连接设置于所述正极极耳与所述负极极耳外表面。

与现有技术相比，本实用新型所提供的极耳保护壳，通过将极耳外表面进行区分设计，将保护壳覆盖设置于极耳外表面部分区域，对模组需要进行焊接的极耳区域设置装甲，予以保护，同时本实用新型所提供的极耳保护壳并未对极耳进行全包围的覆盖，仍然能够通过极耳进行正常的充放电功能，不影响电池的正常电性能，及完成后续工序的工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具体实施例提供的极耳保护壳主视图；

图2为图1所提供的极耳保护壳截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所涵盖的范围内。

下面通过结合具体的实施例，并结合参阅图1至图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

传统极耳通过固定胶与电池本体进行固定连接，金属极耳根部通过包装内嵌于电池内部，外部暴露于外界中与其他元器件相接触，作为接触点将软包电池与其他元器件实现充放电功能。由于金属材质的极耳，在软包电池制备的工序中，裸电芯从主焊、绝缘测试、顶侧封、贴保护膜、高温烘烤及到后续的注液、化成、分容等工序直到出货，电池极耳经过多道设备流转及人工装配，有极大地脏污或使得极耳变形的风险；当极耳极耳不平整使得焊接定位，特别是激光焊接定位带来极大的困难，即极耳和焊盘贴合不良时，存在较大的虚焊风险。正负极极耳比较脆弱，在生产过程中，需对其进行暂时性的保护。

市面上所售极耳套对极耳从软包电池根部所暴露部分进行全包覆保护，虽然能够对极耳外表面进行保护，使其平整洁净；但是软包电池在后续封装工序时，需要使用极耳进行充放电，因此需要将保护套移除，用以完成充放电之后再套上。

因此，一种本实用新型具体的实施例如图1所示，本实用新型所提供的一种极耳保护壳100，通过将极耳区分为第一区域210和第二区域220，所述极耳保护壳100覆盖于所述第一区域210的外表面，防止触碰导致极耳变形或者受到残留的电解液、粉尘污渍等污染，同时保留有所述第二区域220暴露于外界之中，能够与功能元件进行接触完成充放电功能。

优选的，如图2所示，在本实施例中，所述极耳保护壳100为组合式分体连接结构，通过组合连接对所述第一区域210的外表面进行覆盖。

进一步的，本实用新型所提供的所述极耳保护壳100由硅胶、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、橡胶、化学纤维(如尼龙、涤纶、腈纶等)等一种或几种柔性或半柔性高分子材料合成，原料来源比较广泛，能够较为方便的得到并制作，采用高分子柔性材料制作既能有效的起到绝缘作用，同时能够避免硬质材料与极耳的外表面进行接触造成划伤。

优选的，如图1与图2所示，在本实施例中，所述极耳保护壳100将极耳200区分为所述第一区域210与所述第二区域220，具体的所述第一区域210为靠近软包电池一侧，所述第二区域220为远离软包电池一侧，将所述第二区域220远离软包电池一端为电池生产过程中，人工夹持、设备工装流转作业夹持定位(如焊接、化成、分容等工序)或电性能测试等与外界接触较多的区域，而所述第一区域210通常为电池组包装焊接(如激光、超声波)等焊接区域，使用本实施例所提供的所述极耳保护壳100进行保护。

进一步的，如图2所示，所述极耳保护壳100为上下组合连接形式，通过拼接组合形成保护孔，使得所述极耳保护壳100能够可活动链接贯穿套设于极耳所述第一区域210的外表面用以保护。

更进一步的，在本实施例中所提供的极耳保护壳100包括：保护壳上层110、保护壳下层120，且在本实施例中所述保护壳上层110与所述保护壳下层120完全对称设计，可相互替换使用；同时所述极耳保护壳上层110包括：保护壳上层主体111，以及设置于所述保护壳上层主体111两侧的保护壳上层侧边112；所述保护壳下层120包括保护壳下层主体121，以及设置于所述保护壳下层主体121两侧的保护壳下层侧边122。

再进一步的，如图2所示，本实施例中，所述保护壳上层主体111相对于两侧的所述保护壳上层侧边112在水平方向具有高度差，且两者通过垂直的侧边连接；所述保护壳下层主体121相对于两侧的所述保护壳下层侧边122在水平方向具有高度差，且两者通过垂直的侧边连接，这样所述极耳保护壳100就能够对所述第一区域210进行包裹保护，同时在本实施例中，根据软包电池通常极耳大小，所述极耳保护壳100总长为5-100mm,总宽度为10-150mm，所述保护壳上层110与所述保护壳下层120厚度一致且两者总厚度处于为0.5-20mm，所述保护壳上层侧边112与所述保护壳下层侧边122两侧边长度均大于极片宽度为0.5-30mm，且所述保护壳上层侧边112与所述保护壳下层侧边122长度一致；同时，在本实施例中所述保护壳上层110与所述保护壳下层120通过胶层连接，所述保护壳下层120胶层的厚度为0.05-0.3mm，长度与下层侧边长度一致，而所述保护壳上层110未涂覆胶水，通过胶水可将所述保护壳上层110与所述保护壳下层120两层粘合一体。所述保护壳上层110与所述保护壳下层120距离所述极耳200为均0.3-1mm。

优选的，在另一种实施例中，所述极耳200具体的划分所述第一区域210为所述极耳200的上下表面，所述第二区域220为所述极耳200的侧面，这样区分，能够更加大面积的将所述极耳外表面进行保护，而当所述极耳200需要进行连接接触时，可通过所述极耳200的侧面进行连接。

进一步的，所述第一区域210为所述极耳200的上下表面，所述第二区域220为所述极耳200的侧面时，所述极耳保护壳100为上下分布的平板结构，当二者进行组合连接后，所述极耳保护壳100在侧面连接留有间隙，并露出所述第二区域220连接接触用以充放电。

一种含有本实用新型所提供的极耳保护壳100的软包电池1000，其还包括电池本体300、正极极耳200、负极极耳200；

所述电池本体300外表面通过极耳胶固定连接有所述正极极耳200与所述负极极耳200，所述极耳保护壳100可活动连接套设于所述正极极耳200与所述负极极耳外表面，用以对所述极耳200的外表面进行保护。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种极耳保护壳，其特征在于，将极耳区分为第一区域与第二区域，所述极耳保护壳覆盖于所述第一区域的外表面，且使得所述第二区域外表面暴露于外界环境中。

2.根据权利要求1所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述极耳保护壳为组合式连接结构，对所述第一区域的外表面进行覆盖。

3.根据权利要求2所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述极耳保护壳为柔性材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述第一区域为极耳靠近软包电池一侧，所述第二区域为远离软包电池一侧。

5.根据权利要求4所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述极耳保护壳为上下组合连接形成保护孔，使得所述极耳保护壳贯穿套设于极耳所述第一区域外表面。

6.根据权利要求5所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述极耳保护壳包括保护壳上层、保护壳下层，且所述保护壳上层与保护壳下层对称设计，所述极耳保护壳上层包括：保护壳上层主体，以及设置于所述保护壳上层主体两侧的保护壳上层侧边；所述保护壳下层包括保护壳下层主体，以及设置于所述保护壳下层主体两侧的保护壳下层侧边。

7.根据权利要求6所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述保护壳上层主体相对于两侧的所述保护壳上层侧边在水平方向具有高度差；所述保护壳下层主体相对于两侧的所述保护壳下层侧边在水平方向具有高度差。

8.根据权利要求3所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述第一区域为极耳上下表面，所述第二区域为极耳侧面。

9.根据权利要求6所述的一种极耳保护壳，其特征在于，所述极耳保护壳从上下夹持对所述第一区域进行覆盖，所述极耳保护壳在侧面连接留有间隙，并露出所述第二区域。

10.一种软包电池，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的极耳保护壳、电池本体、正极极耳、负极极耳；

所述电池本体外表面固定连接有所述正极极耳与所述负极极耳，所述极耳保护壳可活动连接设置于所述正极极耳与所述负极极耳外表面。