CN220208648U - 一种同心式高速绕包装置 - Google Patents

Abstract

一种同心式高速绕包装置，包括绕包装置本体，所述绕包装置本体由机架、带绕包电机带轮的绕包电机、外套管、带张力电机带轮的张力电机和旋转盘组成，机架上安装有外套管，该外套管的一端安装有固定套，另一端通过轴承安装有旋转盘带轮，旋转盘带轮上安装有旋转盘，该旋转盘带轮通过同步带与设置在机架上的绕包电机的绕包电机带轮相连，并通过绕包电机进行驱动；外套管内通过轴承安装有中套管，中套管的一端安装有中套管带轮和锁紧螺母，中套管带轮通过同步带与设置在机架上的张力电机的张力电机带轮相连，并通过张力电机进行驱动，另一端安装有带盘安装套，带盘安装套上装有带盘，并在带盘的下方位于旋转盘的一侧面上设置有转向杆。

Description

一种同心式高速绕包装置

技术领域

本实用新型涉及一种同心式高速绕包装置,涉及电线电缆制造设备领域。

背景技术

当前电线电缆行业中，为满足某些线缆高屏蔽性能和传输信号的高保真要求，需在线缆表面，用薄金属带连续缠绕包覆，形成金属管状密封层，达到更好的屏蔽效果。市场上现有的同心式绕包装置虽能绕包作业，但绕包速度较慢，包带放带张力变化不精确，容易产生断带现象，这严重影响了线缆质量和工作效率。为此，设计一种同心式高速绕包装置从而克服上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种放带张力恒定、绕包节距稳定、生产效率高、结构紧凑、操作方便的同心式绕包装置。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：一种同心式高速绕包装置，包括绕包装置本体，所述绕包装置本体由机架、带绕包电机带轮的绕包电机、外套管、带张力电机带轮的张力电机和旋转盘组成，其中所述机架上安装有外套管，该外套管的一端安装有固定套，外套管通过固定套固定在机架上，其外套管的另一端通过轴承安装有旋转盘带轮，旋转盘带轮上安装有旋转盘，该旋转盘带轮通过同步带与设置在机架上的绕包电机的绕包电机带轮相连，并通过绕包电机进行驱动；所述外套管内通过轴承安装有中套管，中套管的其中一端安装有中套管带轮和锁紧螺母，中套管带轮通过同步带与设置在机架上的张力电机的张力电机带轮相连，并通过张力电机进行驱动，所述中套管的另一端安装有带盘安装套，带盘安装套上装有带盘，用带盘锁紧螺母进行固定，并在带盘的下方位于旋转盘的一侧面上设置有转向杆，绕包时，绕包电机经绕包电机带轮和旋转盘带轮驱动旋转盘旋转，调整转向杆的角度，使绕包带盘贴合线缆完成包覆。

作为优选：所述中套管内通过轴承安装有内套管，在内套管的一侧端部安装有夹紧套，并在夹紧套的外侧位于外套管上安装有固定套，夹紧套夹紧内套管并固定于固定套上，防止内套管旋转。

作为优选：所述内套管的一端通过开槽管与安装有备用带盘的储盘架相连，所述储盘架与内套管用于作为开槽管的安装支点。

作为优选：所述旋转盘远离旋转盘带轮的一侧面上还设置有立柱和横杆，立柱的一端与旋转盘带轮相连，另一端与横杆相连接，立柱和横杆之间垂直排布。

本实用新型的有益效果和特点如下：

1. 各不同速度的同心旋转套管采用机械隔离方式，防止相互干扰；

2．设计有独立固定式诸盘架，带盘容量大，不影响装置运转；

3．机芯处选用轻系列轴承，使装置结构紧凑，转动惯量小，运转平稳灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1所示，一种同心式高速绕包装置，包括绕包装置本体，所述绕包装置本体由机架1、带绕包电机带轮3的绕包电机2、外套管4、带张力电机带轮12的张力电机13和旋转盘16组成，其中所述机架1上安装有外套管4，该外套管4的一端安装有固定套5，外套管4通过固定套5固定在机架1上，其外套管4的另一端通过轴承安装有旋转盘带轮15，旋转盘带轮15上安装有旋转盘16，该旋转盘带轮15通过同步带与设置在机架上的绕包电机2的绕包电机带轮3相连，并通过绕包电机2进行驱动；所述外套管4内通过轴承A11和轴承E24安装有中套管8，中套管8的其中一端安装有中套管带轮10和锁紧螺母9，中套管带轮10通过同步带与设置在机架上的张力电机13的张力电机带轮12相连，并通过张力电机13进行驱动，所述中套管8的另一端安装有带盘安装套20，带盘安装套20上装有带盘19，用带盘锁紧螺母21进行固定，并在带盘19的下方位于旋转盘16的一侧面上设置有转向杆27，绕包时，绕包电机2经绕包电机带轮3和旋转盘带轮15驱动旋转盘16旋转，调整转向杆27的角度，使绕包带盘 19贴合线缆完成包覆。

所述中套管8内通过轴承C22安装有内套管7，在内套管7的一侧端部安装有夹紧套6，并在夹紧套6的外侧位于外套管4上安装有固定套5，夹紧套6夹紧内套管7并固定于固定套5上，防止内套管7旋转。

所述内套管7的一端通过开槽管25与安装有备用带盘28的储盘架29相连，具体的说，开槽管25两端经轴承D23和轴承F26分别固定于内套管7和储盘架29上。储盘架29与内套管7用于作为开槽管25的安装支点。

所述旋转盘16远离旋转盘带轮15的一侧面上还设置有立柱17和横杆18，立柱17的一端与旋转盘带轮15相连，另一端与横杆18相连接，立柱17和横杆18之间垂直排布。

具体实施例

本实用新型的特点以及工作过程如下：

本实用新型在绕包时，绕包电机2经绕包电机带轮3和旋转盘带轮15驱动旋转盘16旋转，同时绕包带盘 19经转向杆27和开槽管25包覆于中心缆线上，调整转向杆27的角度，使绕包带盘 19贴合线缆完成包覆。绕包带盘 19经带盘安装套20、中套管8、中套管带轮10和张力电机带轮12克服张力电机13的转动力，被动旋转放带，由程序自动控制随包带盘径的尺寸变化调整张力电机13的转动力改变，使张力放带恒定。运行时，始终只有一盘绕包带19旋转放带，各不同速度的同心旋转套管采用机械隔离方式，防止相互干扰，此装置结构稳定，放带张力恒定，高速运转平稳。

本实用新型中，还设计了带盘储盘架29，该带盘储盘架为独立的固定式备用带盘储盘架，同时储盘架29与内套管7一起作为开槽管25的安装支点。当带盘安装套20上的带盘19用完时，松开横杆18和开槽管25的固定，脱开内套管7和开槽管25的连接，卸下横杆18，把一盘备用带盘28顺线缆中心前移，安放于带盘安装套20上，拧上带盘锁紧螺母21，再复位横杆18。然后使开槽管25与内套管7连接，并固定于横杆18上。最后自动控制包带张力变化的程序重新复位。

其中，本实用新型的机芯处轴承均为特轻及轻系列深沟球轴承。本实用新型所设计的装置结构紧凑，运转平稳灵活。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种同心式高速绕包装置，包括绕包装置本体，其特征在于：所述绕包装置本体由机架（1）、带绕包电机带轮（3）的绕包电机（2）、外套管（4）、带张力电机带轮（12）的张力电机（13）和旋转盘（16）组成，其中所述机架（1）上安装有外套管（4），该外套管（4）的一端安装有固定套（5），外套管（4）通过固定套（5）固定在机架（1）上，其外套管（4）的另一端通过轴承安装有旋转盘带轮（15），旋转盘带轮（15）上安装有旋转盘（16），该旋转盘带轮（15）通过同步带与设置在机架上的绕包电机（2）的绕包电机带轮（3）相连，并通过绕包电机（2）进行驱动；所述外套管（4）内通过轴承安装有中套管（8），中套管（8）的其中一端安装有中套管带轮（10）和锁紧螺母（9），中套管带轮（10）通过同步带与设置在机架上的张力电机（13）的张力电机带轮（12）相连，并通过张力电机（13）进行驱动，所述中套管（8）的另一端安装有带盘安装套（20），带盘安装套（20）上装有带盘（19），用带盘锁紧螺母（21）进行固定，并在带盘（19）的下方位于旋转盘（16）的一侧面上设置有转向杆（27），绕包时，绕包电机（2）经绕包电机带轮（3）和旋转盘带轮（15）驱动旋转盘（16）旋转，调整转向杆（27）的角度，使绕包带盘（19）贴合线缆完成包覆。

2.根据权利要求1所述的同心式高速绕包装置，其特征在于：所述中套管（8）内通过轴承安装有内套管（7），在内套管（7）的一侧端部安装有夹紧套（6），并在夹紧套（6）的外侧位于外套管（4）上安装有固定套（5），夹紧套（6）夹紧内套管（7）并固定于固定套（5）上，防止内套管（7）旋转。

3.根据权利要求2所述的同心式高速绕包装置，其特征在于：所述内套管（7）的一端通过开槽管（25）与安装有备用带盘（28）的储盘架（29）相连，所述储盘架（29）与内套管（7）用于作为开槽管（25）的安装支点。

4.根据权利要求1所述的同心式高速绕包装置，其特征在于：所述旋转盘（16）远离旋转盘带轮（15）的一侧面上还设置有立柱（17）和横杆（18），立柱（17）的一端与旋转盘带轮（15）相连，另一端与横杆（18）相连接，立柱（17）和横杆（18）之间垂直排布。