CN220200913U - 一种圆刀机片料自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆刀机片料自动收料装置，包括收料组件，所述收料组件包括固定板、刮刀、第一电机、主动辊、从动辊、传动皮带、第二电机、丝杆、升降台、门板、卡扣和隔板；所述固定板的一侧设置有刮刀，所述第一电机的输出轴与主动辊的一端固定连接。本实用新型通过刮刀将片料与胶带分离，通过主动辊和从动辊将片料运送至升降台内，从而实现圆刀机片料的自动收料，无需工作人员手动收料，节省人力和时间，提高模切加工效率，通过第二电机带动丝杆转动，带动升降台移动，能够根据需要调整升降台的高度，从而使片料叠加堆放于升降台内部，方便工作人员通过打开门板收取堆叠后的片料，防止片料杂乱堆放，无需工作人员后期整理片料。

Description

一种圆刀机片料自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，特别涉及一种圆刀机片料自动收料装置，属于电子产品模切技术领域。

背景技术

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

圆刀机在生产过程中，生产的产品多为条料或片料，条料的收料可通过卷辊实现，但片料无法通过卷辊收料，一般片料被圆刀机模切加工后随胶带一同运动，出料时利用刮板等结构将其从胶带表面取出，由于刮板将片料从胶带表面刮后片料会堆积于料台上，为了避免物料堆积过多，需要工作人员手动进行收料，工作量较大，操作较为繁琐，且收料速度难以匹配圆刀机的加工速度，影响模切加工效率，为此，提出一种圆刀机片料自动收料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆刀机片料自动收料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种圆刀机片料自动收料装置，包括收料组件，所述收料组件包括固定板、刮刀、第一电机、主动辊、从动辊、传动皮带、第二电机、丝杆、升降台、门板、卡扣和隔板；

所述固定板的一侧设置有刮刀，所述第一电机的输出轴与主动辊的一端固定连接，所述主动辊的外侧壁套设有传动皮带，所述传动皮带的内部安装有从动辊，所述主动辊和从动辊设置于刮刀的上方，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧壁螺纹滑动连接有升降台，所述升降台的一侧对称铰接有两个门板，所述门板的一侧安装有卡扣，所述升降台的一侧设置有隔板。

进一步优选的：所述收料组件的外部设置有主体组件，所述主体组件包括圆刀机机体、驱动箱、圆刀、控制面板和凹槽；

所述圆刀机机体的后表面安装有驱动箱。

进一步优选的：所述驱动箱的前表面安装有圆刀。

进一步优选的：所述圆刀机机体的内侧壁安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接。

进一步优选的：所述圆刀机机体的内侧壁对称开设有两个凹槽，所述丝杆转动连接于凹槽的内侧壁。

进一步优选的：所述固定板和刮刀固定连接于圆刀机机体的内侧壁。

进一步优选的：所述第一电机安装于圆刀机机体的前表面，所述主动辊和从动辊转动连接于圆刀机机体的内侧壁。

进一步优选的：两个所述第二电机对称安装于圆刀机机体的上表面，所述隔板固定连接于圆刀机机体的内侧壁，所述刮刀固定连接于隔板的上表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过刮刀将片料与胶带分离，通过主动辊和从动辊将片料运送至升降台内，从而实现圆刀机片料的自动收料，无需工作人员手动收料，节省人力和时间，提高模切加工效率。

二、本实用新型通过第二电机带动丝杆转动，带动升降台移动，能够根据需要调整升降台的高度，从而使片料叠加堆放于升降台内部，方便工作人员通过打开门板收取堆叠后的片料，防止片料杂乱堆放，无需工作人员后期整理片料。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构图；

图2为本实用新型的另一视角结构图；

图3为本实用新型的凹槽内部结构图。

附图标记：10、主体组件；11、圆刀机机体；12、驱动箱；13、圆刀；14、控制面板；15、凹槽；20、收料组件；21、固定板；22、刮刀；23、第一电机；24、主动辊；25、从动辊；26、传动皮带；27、第二电机；28、丝杆；29、升降台；210、门板；211、卡扣；212、隔板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种圆刀机片料自动收料装置，包括收料组件20，收料组件20包括固定板21、刮刀22、第一电机23、主动辊24、从动辊25、传动皮带26、第二电机27、丝杆28、升降台29、门板210、卡扣211和隔板212；

固定板21的一侧设置有刮刀22，第一电机23的输出轴与主动辊24的一端固定连接，主动辊24的外侧壁套设有传动皮带26，传动皮带26的内部安装有从动辊25，主动辊24和从动辊25设置于刮刀22的上方，第二电机27的输出轴与丝杆28的一端固定连接，丝杆28的外侧壁螺纹滑动连接有升降台29，升降台29的一侧对称铰接有两个门板210，门板210的一侧安装有卡扣211，升降台29的一侧设置有隔板212，隔板212能够以起到限位作用，防止片料从升降台29一侧掉落。

本实施例中，具体的：收料组件20的外部设置有主体组件10，主体组件10包括圆刀机机体11、驱动箱12、圆刀13、控制面板14和凹槽15；

圆刀机机体11的后表面安装有驱动箱12，驱动箱12内部安装有驱动电机和传动机构，用于带动圆刀机各部件工作。

本实施例中，具体的：驱动箱12的前表面安装有圆刀13，通过圆刀13转动完成产品的模切加工。

本实施例中，具体的：圆刀机机体11的内侧壁安装有控制面板14，控制面板14的电性输出端与第一电机23和第二电机27的电性输入端电性连接，通过控制面板14控制第一电机23和第二电机27的工作状态。

本实施例中，具体的：圆刀机机体11的内侧壁对称开设有两个凹槽15，丝杆28转动连接于凹槽15的内侧壁。

本实施例中，具体的：固定板21和刮刀22固定连接于圆刀机机体11的内侧壁，胶带运动过程中，经过固定板21和刮刀22之间，无胶面紧贴固定板21的上表面和一侧，有胶面面对刮刀22。

本实施例中，具体的：第一电机23安装于圆刀机机体11的前表面，主动辊24和从动辊25转动连接于圆刀机机体11的内侧壁，通过第一电机23带动主动辊24和从动辊25运动，从而带动片料移动。

本实施例中，具体的：两个第二电机27对称安装于圆刀机机体11的上表面，隔板212固定连接于圆刀机机体11的内侧壁，刮刀22固定连接于隔板212的上表面。

本实用新型在工作时：原料经过原道圆刀13模切后，片料随胶带一同移动，当片料移动至固定板21和刮刀22之间后，利用刮刀22将片料从胶带表面取出，通过第一电机23带动主动辊24转动，利用传动皮带26传动，带动从动辊25一同转动，从而将片料送入升降台29上，升降台29在收料过程中，通过第二电机27带动丝杆28转动，改变升降台29的高度，以便于片料进行堆叠，片料收料完成后，打开卡扣211，转动门板210，将堆叠的片料从升降台29中取出，无需工作人员手动收料，节省人力和时间，提高模切加工效率，且无需工作人员后期整理片料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种圆刀机片料自动收料装置，包括收料组件(20)，其特征在于：所述收料组件(20)包括固定板(21)、刮刀(22)、第一电机(23)、主动辊(24)、从动辊(25)、传动皮带(26)、第二电机(27)、丝杆(28)、升降台(29)、门板(210)、卡扣(211)和隔板(212)；

所述固定板(21)的一侧设置有刮刀(22)，所述第一电机(23)的输出轴与主动辊(24)的一端固定连接，所述主动辊(24)的外侧壁套设有传动皮带(26)，所述传动皮带(26)的内部安装有从动辊(25)，所述主动辊(24)和从动辊(25)设置于刮刀(22)的上方，所述第二电机(27)的输出轴与丝杆(28)的一端固定连接，所述丝杆(28)的外侧壁螺纹滑动连接有升降台(29)，所述升降台(29)的一侧对称铰接有两个门板(210)，所述门板(210)的一侧安装有卡扣(211)，所述升降台(29)的一侧设置有隔板(212)。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述收料组件(20)的外部设置有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括圆刀机机体(11)、驱动箱(12)、圆刀(13)、控制面板(14)和凹槽(15)；

所述圆刀机机体(11)的后表面安装有驱动箱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述驱动箱(12)的前表面安装有圆刀(13)。

4.根据权利要求2所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述圆刀机机体(11)的内侧壁安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的电性输出端与第一电机(23)和第二电机(27)的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述圆刀机机体(11)的内侧壁对称开设有两个凹槽(15)，所述丝杆(28)转动连接于凹槽(15)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述固定板(21)和刮刀(22)固定连接于圆刀机机体(11)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：所述第一电机(23)安装于圆刀机机体(11)的前表面，所述主动辊(24)和从动辊(25)转动连接于圆刀机机体(11)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种圆刀机片料自动收料装置，其特征在于：两个所述第二电机(27)对称安装于圆刀机机体(11)的上表面，所述隔板(212)固定连接于圆刀机机体(11)的内侧壁，所述刮刀(22)固定连接于隔板(212)的上表面。