CN220197281U - 一种抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光设备技术领域，提供了一种抛光装置，包括机架、缓冲臂、抛光轮、复位件和驱动组件；所述缓冲臂的一端转动连接于所述机架，所述抛光轮转动连接于所述缓冲臂的另一端；所述复位件设于所述机架，且以恒定压力抵接于所述缓冲臂的一侧；所述驱动组件设于所述机架且驱使所述抛光轮转动。基于此，可提高金属零配件的抛光效果。

Description

一种抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光设备的领域，尤其是涉及一种抛光装置。

背景技术

目前，卫浴、货架等产品的金属零配件在生产完成后，其表面较为粗糙。为了使得金属零配件的表面光滑，一般通过抛光装置对金属零配件的表面进行抛光处理。

在相关技术中，抛光装置包括机架、抛光轮和驱动组件，抛光轮转动连接于机架，驱动组件设于机架且驱使抛光轮高速转动，工作人员将金属零配件表面与抛光轮的外周侧接触，以实现对金属零配件表面的抛光。

然而，在实际应用中，当金属零配件与抛光轮接触过于紧密时，金属零配件的表面容易抛光过度，导致金属零配件的抛光效果较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高金属零配件的抛光效果，本申请提供一种抛光装置。

本申请提供的一种抛光装置采用如下的技术方案：

一种抛光装置，包括机架、缓冲臂、抛光轮、复位件和驱动组件；所述缓冲臂的一端转动连接于所述机架，所述抛光轮转动连接于所述缓冲臂的另一端；所述复位件设于所述机架，且以恒定压力抵接于所述缓冲臂的一侧；所述驱动组件设于所述机架且驱使所述抛光轮转动。

通过采用上述技术方案，实际工作中，缓冲臂在复位件恒定压力的抵接下处于初始位置，且驱动组件驱使抛光轮高速转动，工作人员将金属零配件的表面与抛光轮相接触，以实现对金属零配件表面的抛光工作；

其中，当金属零配件与抛光轮接触过于紧密时，抛光轮受到的压力大于复位件输出的压力，缓冲臂转动并使得复位件收缩，能够限制金属零配件与抛光轮接触紧密，从而尽量避免金属零配件的表面抛光过度，进而提高金属零配件的抛光效果；之后，当金属零配件抛光完成时，解除与抛光轮的接触，复位件驱使缓冲臂转动复位至初始状态，以便于下一次的抛光工作。

优选的，所述抛光装置还包括连接组件，所述连接组件包括连接头，所述连接头设于所述复位件的动力输出轴。

通过采用上述技术方案，通过设置连接头，以增加复位件与缓冲臂的接触面积，从而提高复位件与缓冲臂之间连接的稳定性。

优选的，所述连接组件还包括弹性垫，所述弹性垫设于所述连接头靠近所述缓冲臂的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫，弹性垫起到缓冲作用，尽量避免缓冲臂转动过度导致复位件受到冲击损坏，从而提高复位件的使用寿命。

优选的，所述抛光装置还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设于所述缓冲臂，所述第二限位块设于所述机架且位于所述第一限位块远离所述复位件的一侧，所述第一限位块抵接于所述第二限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置第一限位块和第二限位块，复位件以恒定压力抵接于缓冲臂时驱使缓冲臂转动，使得第一限位块抵接于第二限位块，以限制缓冲臂进一步转动，以保证缓冲臂处于初始位置时转动的角度较小，从而提高抛光工作的稳定性。

优选的，所述限位组件还包括限位杆，所述限位杆螺纹连接于所述第二限位块且抵接于所述第一限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，限位杆抵接于第一限位块，以实现第一限位块与第二限位块的抵接，且通过转动限位杆，即可调节限位杆与第一限位块的抵接位置，从而便于调节缓冲臂处于初始位置时转动的角度。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一转轴、第二转轴和传动带，所述第一转轴与所述第二转轴分别设于所述缓冲臂的两端，所述第一转轴与所述电机的动力输出轴固定连接，所述第二转轴转动连接于所述缓冲臂且与所述抛光轮固定连接，所述传动带的两端分别与所述第一转轴与所述第二转轴连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电机、第一转轴、第二转轴和传动带，电机驱使第一转轴转动，且在传动带的传动下，第二转轴转动且带动抛光轮转动，以实现驱动组件驱使抛光轮的高速转动。

优选的，所述抛光装置还包括防护罩，所述防护罩设于所述机架，且所述抛光轮部分设于所述防护罩中。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，尽量避免抛光过程中粉尘飞溅，从而提高抛光装置使用的安全性。

优选的，所述防护罩包括罩体和门体，所述门体转动连接于所述罩体远离所述抛光轮的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置罩体和门体，转动门体即可实现对防护罩的打开或关闭，以便于对抛光轮的安装与拆卸。

优选的，所述抛光装置还包括粉尘收集组件，所述粉尘收集组件包括抽风机和抽风管道，所述抽风管道一端与所述抽风机连通，另一端与所述防护罩连通。

通过采用上述技术方案，通过设置抽风机和抽风管道，抽风机工作，防护罩中的粉尘通过抽风管道进行收集，尽量避免粉尘飞散在空气中，从而能够保证抛光的工作环境。

优选的，所述粉尘收集组件还包括过滤网，所述过滤网设于所述抽风管道靠近所述防护罩的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，过滤网对较大的垃圾进行过滤，尽量避免抽风管道发生堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当金属零配件与抛光轮接触过于紧密时，抛光轮受到的压力大于复位件输出的压力，缓冲臂转动并使得复位件收缩，能够限制金属零配件与抛光轮接触紧密，从而尽量避免金属零配件的表面抛光过度，进而提高金属零配件的抛光效果；

2.通过设置第一限位块和第二限位块，复位件以恒定压力抵接于缓冲臂时驱使缓冲臂转动，使得第一限位块抵接于第二限位块，以限制缓冲臂进一步转动，以保证缓冲臂处于初始位置时转动的角度较小，从而提高抛光工作的稳定性；

3.通过设置抽风机和抽风管道，抽风机工作，防护罩中的粉尘通过抽风管道进行收集，尽量避免粉尘飞散在空气中，从而能够保证抛光的工作环境。

附图说明

图1是本申请实施例中的抛光装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的抛光装置部分爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是图1中的B部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、缓冲臂；3、抛光轮；4、复位件；5、驱动组件；51、电机；52、第一转轴；53、第二转轴；54、传动带；6、连接组件；61、连接头；62、弹性垫；7、限位组件；71、第一限位块；72、第二限位块；73、限位杆；8、防护罩；81、罩体；82、门体；9、粉尘收集组件；91、抽风机；92、抽风管道；93、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛光装置。

参照图1和图2，抛光装置包括机架1、缓冲臂2、抛光轮3、复位件4和驱动组件5，缓冲臂2呈跑道形壳状设置，缓冲臂2的上端转动连接于机架1，且抛光轮3转动连接于缓冲臂2的下端。

本实施例中，复位件4可以但不局限于气缸、油缸、电动推杆等，复位件4固定连接于机架1且动力输出轴抵接于缓冲臂2的一侧，且复位件4抵接于缓冲臂2的压力保持恒定。驱动组件5设于机架1且驱使抛光轮3进行高速转动。

实际工作中，复位件4的动力输出轴以恒定压力抵接于缓冲臂2的一侧，使得缓冲臂2转动至初始位置，工作人员将金属零配件的表面与抛光轮3的外周侧相接触，且驱动组件5驱使抛光轮3高速转动，从而实现对金属零配件表面的抛光工作。

其中，当金属零配件与抛光轮3接触过于紧密时，使得抛光轮3受到的压力大于复位件4的动力输出轴的恒定压力，缓冲臂2朝向靠近复位件4的一侧转动，使得复位件4的动力输出轴收缩，能够有效的限制金属零配件与抛光轮3接触紧密，从而尽量避免金属零配件的表面抛光过度，进而提高金属零配件的抛光效果。

并且，当金属零配件抛光完成后，工作人员将金属零配件与抛光轮3解除接触，复位件4驱使缓冲臂2转动复位至初始状态，以便于下一次的抛光工作。

在一些实施例中，驱动组件5包括电机51、第一转轴52、第二转轴53和传动带54，第一转轴52与第二转轴53分别设于缓冲臂2的两端，电机51固定连接于机架1且动力输出轴与第一转轴52固定连接，第二转轴53转动连接于缓冲臂2且与抛光轮3固定连接。传动带54可以但不局限于皮带、链条等，传动带54的两端分别与第一转轴52和第二转轴53连接，以使电机51驱使抛光轮3的高速转动。

参照图3，在一些实施例中，抛光装置还包括连接组件6，所述连接组件6包括连接头61，连接头61固定连接于复位件4的动力输出轴，以增加复位件4与缓冲臂2的接触面积，从而提高复位件4与缓冲臂2之间抵接的稳定性，进而提高抛光装置工作的稳定性。

在一些实施例中，连接组件6还包括弹性垫62，弹性垫62固定连接于连接头61靠近缓冲臂2的一端，弹性垫62可以但不局限于海绵垫、橡胶垫等，通过弹性垫62的弹性变形，以对复位件4与缓冲臂2之间的抵接起到缓冲作用，尽量避免缓冲臂2转动过度导致复位件4受到冲击损坏，从而提高复位件4的使用寿命。

参照图4，在一些实施例中，抛光装置还包括限位组件7，限位组件7包括第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71与第二限位块72均呈矩形块状，第一限位块71固定连接于缓冲臂2，第二限位块72固定连接于机架1，且第二限位块72位于第一限位块71远离复位件4的一侧。实际工作中，复位件4的动力输出轴抵接于缓冲臂2，以驱使缓冲臂2转动至初始位置，此时第一限位块71抵接于第二限位块72，以限制缓冲臂2进一步转动，以保证缓冲臂2处于初始位置时转动的角度较小，从而提高抛光工作的稳定性。

在一些实施例中，限位组件7还包括限位杆73，限位杆73螺纹连接于第二限位块72且抵接于第一限位块71，以实现第一限位块71与第二限位块72的抵接，且通过转动限位杆73，即可调节限位杆73与第一限位块71的抵接位置，从而便于调节缓冲臂2处于初始位置时转动的角度。

参照图1，在一些实施例中，抛光装置还包括防护罩8，防护罩8固定连接于机架1，且抛光轮3部分设于防护罩8中，防护罩8对抛光产生的粉尘进行阻挡，尽量避免抛光过程中粉尘飞溅，从而提高抛光装置使用的安全性。

在一些实施例中，防护罩8包括罩体81和门体82，抛光轮3位于罩体81中，门体82转动连接于罩体81远离抛光轮3的一侧，以实现对防护罩8的打开或关闭，以便于对抛光轮3的安装与拆卸。需要说明的是，防护罩8处于关闭状态时，门体82可以通过螺栓、插销与罩体81固定，本申请不予限制。

在一些实施例中，抛光装置还包括粉尘收集组件9，粉尘收集组件9包括抽风机91和抽风管道92，抽风机91固定连接于机架1，抽风管道92的一端与抽风机91相连通，同时罩体81上具有开口，抽风管道92的另一端通过开口与罩体81内部相连通。在抛光过程中，抽风机91工作，罩体81中抛光产生的粉尘通过抽风管道92进行收集，尽量避免粉尘飞散在空气中，从而能够保证抛光的工作环境。

在一些实施例中，粉尘收集组件9还包括过滤网93，过滤网93固定连接于抽风管道92靠近罩体81的一端，过滤网93对体积较大的垃圾进行过滤，尽量避免抽风管道92中发生堵塞，从而保证粉尘收集的稳定性。

本实施例的实施原理为：当金属零配件与抛光轮3接触过于紧密时，使得抛光轮3受到的压力大于复位件4的动力输出轴的恒定压力，缓冲臂2朝向靠近复位件4的一侧转动，使得复位件4的动力输出轴收缩，能够有效的限制金属零配件与抛光轮3接触紧密，从而尽量避免金属零配件的表面抛光过度，进而提高金属零配件的抛光效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于：包括机架（1）、缓冲臂（2）、抛光轮（3）、复位件（4）和驱动组件（5）；所述缓冲臂（2）的一端转动连接于所述机架（1），所述抛光轮（3）转动连接于所述缓冲臂（2）的另一端；所述复位件（4）设于所述机架（1），且以恒定压力抵接于所述缓冲臂（2）的一侧；所述驱动组件（5）设于所述机架（1）且驱使所述抛光轮（3）转动。

2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括连接组件（6），所述连接组件（6）包括连接头（61），所述连接头（61）设于所述复位件（4）的动力输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种抛光装置，其特征在于：所述连接组件（6）还包括弹性垫（62），所述弹性垫（62）设于所述连接头（61）靠近所述缓冲臂（2）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括限位组件（7），所述限位组件（7）包括第一限位块（71）和第二限位块（72），所述第一限位块（71）设于所述缓冲臂（2），所述第二限位块（72）设于所述机架（1）且位于所述第一限位块（71）远离所述复位件（4）的一侧，所述第一限位块（71）抵接于所述第二限位块（72）。

5.根据权利要求4所述的一种抛光装置，其特征在于：所述限位组件（7）还包括限位杆（73），所述限位杆（73）螺纹连接于所述第二限位块（72）且抵接于所述第一限位块（71）。

6.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括电机（51）、第一转轴（52）、第二转轴（53）和传动带（54），所述第一转轴（52）与所述第二转轴（53）分别设于所述缓冲臂（2）的两端，所述第一转轴（52）与所述电机（51）的动力输出轴固定连接，所述第二转轴（53）转动连接于所述缓冲臂（2）且与所述抛光轮（3）固定连接，所述传动带（54）的两端分别与所述第一转轴（52）与所述第二转轴（53）连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括防护罩（8），所述防护罩（8）设于所述机架（1），且所述抛光轮（3）部分设于所述防护罩（8）中。

8.根据权利要求7所述的一种抛光装置，其特征在于：所述防护罩（8）包括罩体（81）和门体（82），所述门体（82）转动连接于所述罩体（81）远离所述抛光轮（3）的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括粉尘收集组件（9），所述粉尘收集组件（9）包括抽风机（91）和抽风管道（92），所述抽风管道（92）一端与所述抽风机（91）连通，另一端与所述防护罩（8）连通。

10.根据权利要求9所述的一种抛光装置，其特征在于：所述粉尘收集组件（9）还包括过滤网（93），所述过滤网（93）设于所述抽风管道（92）靠近所述防护罩（8）的一端。