CN220196401U - 卧式双向伺服数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双向伺服数控钻孔机，涉及钻孔领域，包括固定座，所述固定座上设置有转盘机构，所述固定座上位于转盘机构的两侧设置有两个钻孔机构，两个所述钻孔机构同时对转盘机构上的工件进行钻孔，两个所述钻孔机构在轴向方向上不平行。本申请中使用两个钻孔机构同时在工件上钻孔提高了工作效率，两个所述钻孔机构在轴向上不平行，能够实现两个钻孔机构同时在工件上钻不对称的孔。本申请中的排屑导槽可以收集工件在加工过程中产生的料屑，使得料屑能够回收再利用。本申请中设置的档条和原点信号传感器配合检测工件是否转动到原点，从而确保工件上孔加工的个数是正确的。

Description

卧式双向伺服数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔领域，特别涉及一种卧式双向伺服数控钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

当圆盘工件需要在侧面上钻若干个不同的孔时，现有的操作方法是使用一个卧式钻孔机在工件的侧面上钻孔，钻完一个孔后工件转动一定角度然后再钻一个孔，如此反复。当圆盘工件侧面上的孔对称时为了提高工作效率可以使用两个卧式钻孔机同时进行钻孔，但是当圆盘工件上的孔不对称时则不能实现同时钻孔。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对圆盘工件上不对称的孔进行两面同时加工的卧式双向伺服数控钻孔机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：卧式双向伺服数控钻孔机包括固定座，所述固定座上设置有转盘机构，所述转盘机构用于带动圆盘工件进行转动，两个所述钻孔机构钻完一对孔后所述转盘组件带动圆盘工件转动一定角度。所述固定座上位于转盘机构的两侧设置有两个钻孔机构，两个所述钻孔机构同时对工件的侧面进行钻孔，相比一个钻孔机构在工件上钻孔效率提高了。两个所述钻孔机构同时对转盘机构上的工件进行钻孔，两个所述钻孔机构在轴向方向上不平行即两个所述钻孔机构的轴线之间有一定的夹角，此夹角的角度根据工件上相邻的两个孔之间的角度确认，可以实现两个钻孔机构同时在工件上钻不对称的孔。

本申请中使用两个钻孔机构同时在工件上钻孔提高了工作效率，两个所述钻孔机构在轴向上不平行，能够实现两个钻孔机构同时在工件上钻不对称的孔。

进一步的是：其中一个所述钻孔机构的轴向与固定座的长度或宽度方向平行，另一个所述钻孔机构的轴向与固定座的长度或宽度方向之间有夹角。本申请中其中一个所述钻孔机构的轴向有固定座的长度方向平行，另一个所述钻孔机构的轴向与固定座的长度方向之间有夹角。两个所述钻孔机构轴向方向之间的夹角取决于圆盘工件上相邻的两个孔之间的角度。本申请中圆盘工件上相邻的两个孔之间的夹角为6度，且圆盘工件上首尾两端的两个孔之间的角度为18度，即本申请中圆盘工件的侧面缺少两个孔，360°÷6＝60个孔，60-2＝58个孔，本申请的圆盘工件的侧边连续需要钻58个孔。

进一步的是：所述转盘机构包括伺服转盘、固定伺服转盘上下位置的固定架和驱动伺服转盘转动的伺服电机，所述伺服转盘在固定架内转动。所述伺服电机用于驱动伺服转盘转动，所述伺服电机每次带动伺服转盘从而带动工件转动相邻的两个孔之间的角度，本申请中所述伺服电机驱动伺服转盘从而带动工件每次转动6度。所述固定架用于支撑伺服转盘，使得伺服转盘在伺服电机的驱动下能够转动。

进一步的是：所述伺服转盘上设置有治具，所述治具上设置有粗定位柱和精定位柱，所述粗定位柱位于治具的中心位置，用于对工件进行粗定位，实现对工件位置的定位。所述精定位柱位于工件上端面的侧边，用于对工件进行角度的精定位。

进一步的是：所述粗定位柱的外表面设置有外螺纹使得粗定位柱形成粗定位螺栓，所述粗定位螺栓上螺纹连接有定位螺母，所述粗定位螺栓和定位螺母配合用于对工件的上下位置进行定位，防止工件在工件的过程中上下移动。装夹工件时，将工件从治具的上方放入，使得粗定位螺栓穿过工件中心的圆孔，同时使得精定位柱穿过工件的精定位孔，然后将定位螺母旋拧在粗定位螺栓上并拧紧，从而将工件固定住。

进一步的是：所述钻孔机构包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上通过同步轮和同步带连接有丝杆，所述丝杆上连接有钻头。所述第一电机转动通过同步轮和同步带驱动丝杆转动从而驱动钻头转动从而在工件上钻孔。

进一步的是：所述固定座上位于钻头的下方设置有排屑导槽。所述排屑导槽用于收集工件在加工过程中产生的料屑，本申请加工的工件一般为铸铁的，其产生的粉末状的料屑可以回收再利用，减少成本。

进一步的是：所述转盘的侧边设置有档条，所述固定架上设置有用于检测档条是否转动到原点的原点信号传感器，所述档条随着转盘的转动而转动，所述原点信号传感器用于检测档条是否转动到原点即检测工件是否转动一圈，从而确保工件上孔加工的个数是正确的。

本实用新型的有益效果是，本申请中使用两个钻孔机构同时在工件上钻孔提高了工作效率，两个所述钻孔机构在轴向上不平行，能够实现两个钻孔机构同时在工件上钻不对称的孔。本申请中的排屑导槽可以收集工件在加工过程中产生的料屑，使得料屑能够回收再利用。本申请中设置的档条和原点信号传感器配合检测工件是否转动到原点，从而确保工件上孔加工的个数是正确的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的转盘机构的结构示意图；

图中：1、固定座；2、转盘机构；3、钻孔机构；4、伺服转盘；5、固定架；6、伺服电机；7、治具；8、粗定位柱；9、精定位柱；10、定位螺母；11、排屑导槽；12、档条；13、原点信号传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1所示，本申请的实施例提供了一种卧式双向伺服数控钻孔机，该卧式双向伺服数控钻孔机包括固定座1，所述固定座1上设置有转盘机构2，所述转盘机构2用于带动圆盘工件进行转动，两个所述钻孔机构3钻完一对孔后所述转盘组件带动圆盘工件转动一定角度。所述固定座1上位于转盘机构2的两侧设置有两个钻孔机构3，两个所述钻孔机构3同时对工件的侧面进行钻孔，相比一个钻孔机构3在工件上钻孔效率提高了。两个所述钻孔机构3同时对转盘机构2上的工件进行钻孔，两个所述钻孔机构3在轴向方向上不平行即两个所述钻孔机构3的轴线之间有一定的夹角，此夹角的角度根据工件上相邻的两个孔之间的角度确认，可以实现两个钻孔机构3同时在工件上钻不对称的孔。

本申请中使用两个钻孔机构3同时在工件上钻孔提高了工作效率，两个所述钻孔机构3在轴向上不平行，能够实现两个钻孔机构3同时在工件上钻不对称的孔。

在上述基础上，其中一个所述钻孔机构3的轴向与固定座1的长度或宽度方向平行，另一个所述钻孔机构3的轴向与固定座1的长度或宽度方向之间有夹角。本申请中其中一个所述钻孔机构3的轴向有固定座1的长度方向平行，另一个所述钻孔机构3的轴向与固定座1的长度方向之间有夹角。两个所述钻孔机构3轴向方向之间的夹角取决于圆盘工件上相邻的两个孔之间的角度。本申请中圆盘工件上相邻的两个孔之间的夹角为6度，且圆盘工件上首尾两端的两个孔之间的角度为18度，即本申请中圆盘工件的侧面缺少两个孔，360°÷6＝60个孔，60-2＝58个孔，本申请的圆盘工件的侧边连续需要钻58个孔。

在上述基础上，如图2所示，所述转盘机构2包括伺服转盘4、固定伺服转盘4上下位置的固定架5和驱动伺服转盘4转动的伺服电机6，所述伺服转盘4在固定架5内转动。所述伺服电机6用于驱动伺服转盘4转动，所述伺服电机6每次带动伺服转盘4从而带动工件转动相邻的两个孔之间的角度，本申请中所述伺服电机6驱动伺服转盘4从而带动工件每次转动6度。所述固定架5用于支撑伺服转盘4，使得伺服转盘4在伺服电机6的驱动下能够转动。

在上述基础上，所述伺服转盘4上设置有治具7，所述治具7上设置有粗定位柱8和精定位柱9，所述粗定位柱8位于治具7的中心位置，用于对工件进行粗定位，实现对工件位置的定位。所述精定位柱9位于工件上端面的侧边，用于对工件进行角度的精定位。

在上述基础上，所述粗定位柱8的外表面设置有外螺纹使得粗定位柱形成粗定位螺栓，所述粗定位螺栓上螺纹连接有定位螺母10，所述粗定位螺栓和定位螺母10配合用于对工件的上下位置进行定位，防止工件在工件的过程中上下移动。装夹工件时，将工件从治具7的上方放入，使得粗定位螺栓穿过工件中心的圆孔，同时使得精定位柱9穿过工件的精定位孔，然后将定位螺母10旋拧在粗定位螺栓上并拧紧，从而将工件固定住。

在上述基础上，所述钻孔机构3包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上通过同步轮和同步带连接有丝杆，所述丝杆上连接有钻头。所述第一电机转动通过同步轮和同步带驱动丝杆转动从而驱动钻头转动从而在工件上钻孔。

在上述基础上，所述固定座1上位于钻头的下方设置有排屑导槽11。所述排屑导槽11用于收集工件在加工过程中产生的料屑，本申请加工的工件一般为铸铁的，其产生的粉末状的料屑可以回收再利用，减少成本。

在上述基础上，所述转盘的侧边设置有档条12，所述固定架5上设置有用于检测档条12是否转动到原点的原点信号传感器13，所述档条12随着转盘的转动而转动，所述原点信号传感器13用于检测档条12是否转动到原点即检测工件是否转动一圈，从而确保工件上孔加工的个数是正确的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.卧式双向伺服数控钻孔机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有转盘机构(2)，所述固定座(1)上位于转盘机构(2)的两侧设置有两个钻孔机构(3)，两个所述钻孔机构(3)同时对转盘机构(2)上的工件进行钻孔，两个所述钻孔机构(3)在轴向方向上不平行。

2.根据权利要求1所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：其中一个所述钻孔机构(3)的轴向与固定座(1)的长度或宽度方向平行，另一个所述钻孔机构(3)的轴向与固定座(1)的长度或宽度方向之间有夹角。

3.根据权利要求1所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述转盘机构(2)包括伺服转盘(4)、固定伺服转盘(4)上下位置的固定架(5)和驱动伺服转盘(4)转动的伺服电机(6)，所述伺服转盘(4)在固定架(5)内转动。

4.根据权利要求3所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述伺服转盘(4)上设置有治具(7)，所述治具(7)上设置有粗定位柱(8)和精定位柱(9)。

5.根据权利要求4所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述粗定位柱(8)的外表面设置有外螺纹使得粗定位柱形成粗定位螺栓，所述粗定位螺栓上螺纹连接有定位螺母(10)。

6.根据权利要求1所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上通过同步轮和同步带连接有丝杆，所述丝杆上连接有钻头。

7.根据权利要求6所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述固定座(1)上位于钻头的下方设置有排屑导槽(11)。

8.根据权利要求3所述的卧式双向伺服数控钻孔机，其特征在于：所述转盘的侧边设置有档条(12)，所述固定架(5)上设置有用于检测档条(12)是否转动到原点的原点信号传感器(13)。