CN220178985U - 一种金属件喷涂前除锈装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属件喷涂前除锈装置，包括输送机；输送机内等距设置有多个输送滚筒；输送机上侧设置有支撑架；支撑架上侧向其内延伸设置有清刷装置；输送机相对于支撑架位置设置有底刷装置。本实用新型将金属件放置到输送机上通过输送滚筒输送到支撑架位置后，液压缸伸缩杆下压带动安装平台下降，第一电机驱动钢丝刷盘对金属件进行打磨；钢丝刷盘为倒扣的碗形，侧边缘设置的钢丝刷头可以对金属件的侧面进行打磨除锈；第二电机通过皮带轮组驱动多个设置于输送滚筒间的钢丝刷辊，钢丝刷辊转动带动其上设置的钢丝刷盘对金属件的底部进行打磨除锈，将金属件多面均打磨干净，除锈效果好，操作简单，一次完成全部除锈工作，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属表面除锈设备领域，尤其涉及一种金属件喷涂前除锈装置。
背景技术
金属制品长期暴露在空气中会和空气中的氧气产生氧化反应，在金属制品的表面出现生锈的情况，对金属件防生锈保护多为隔绝金属件与空气的接触，常见的多为在金属件表面喷涂防锈漆，在对金属件喷涂前需要先对金属件打磨，去除金属件表面的已有的锈迹，增加喷涂产品的机械附着力，现有对金属打磨除锈的方法有手工打磨和机械打磨，手工打磨劳动量大且效率较低，除锈效果不佳，机械打磨多为将金属件放置到输送带上通过打磨设备打磨金属件的上表面，对于金属件的侧边缘与底面难以打磨到，仍需人工翻转金属件进行二次或多次打磨，费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种金属件喷涂前除锈装置,采用设置有输送机、清刷装置、底刷装置的配合，实现了金属件放置到输送机上通过输送滚筒输送，通过钢丝刷盘对金属件的上面和侧面进行打磨，钢丝刷辊对金属件底部进行打磨的功能，以解决现有对金属打磨除锈的方法有手工打磨和机械打磨，手工打磨劳动量大且效率较低，除锈效果不佳，机械打磨多为将金属件放置到输送带上通过打磨设备打磨金属件的上表面，对于金属件的侧边缘与底面难以打磨到，仍需人工翻转金属件进行二次或多次打磨，费时费力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种金属件喷涂前除锈装置，包括输送机；输送机内等距设置有多个输送滚筒；输送机上侧设置有支撑架；支撑架上侧向其内延伸设置有清刷装置；输送机相对于支撑架位置设置有底刷装置。
进一步，所述清刷装置包括支撑架上侧设置的液压缸；液压缸的伸缩杆向下延伸至支撑架内部设置有安装平台；安装平台上侧设置有第一电机；第一电机的输出轴向下延伸至安装平台下侧设置有钢丝刷盘。
进一步，所述钢丝刷盘为倒扣的碗形刷盘；钢丝刷盘的下侧及侧壁均设置有钢丝刷头。
进一步，所述底刷装置包括多个相邻输送滚筒间设置的钢丝刷辊；钢丝刷辊与输送机之间采用转动连接；输送机一侧相对钢丝刷辊位置设置有皮带轮组；皮带轮组一侧设置有第二电机通过皮带轮组驱动多个钢丝刷辊。
进一步，所述钢丝刷辊外侧周向设置有钢丝刷头；钢丝刷辊上侧设置的钢丝刷头尾部高于输送滚筒。
本实用新型具有以下优点：将金属件放置到输送机上通过输送滚筒输送到支撑架位置后，液压缸伸缩杆下压带动安装平台下降，第一电机驱动钢丝刷盘对金属件进行打磨；钢丝刷盘为倒扣的碗形，侧边缘设置的钢丝刷头可以对金属件的侧面进行打磨除锈；第二电机通过皮带轮组驱动多个设置于输送滚筒间的钢丝刷辊，钢丝刷辊转动带动其上设置的钢丝刷盘对金属件的底部进行打磨除锈，将金属件多面均打磨干净，除锈效果好，操作简单，一次完成全部除锈工作，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构剖面示意图；
图3为本实用新型的清刷装置位置结构剖面示意图；
图4为本实用新型的钢丝刷盘结构剖面示意图；
图中标记说明：1、输送机；2、输送滚筒；3、支撑架；4、清刷装置；5、底刷装置；6、液压缸；7、安装平台；8、第一电机；9、钢丝刷盘；10、钢丝刷头；11、钢丝刷辊；12、皮带轮组；13、第二电机。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种金属件喷涂前除锈装置做进一步详细的描述。
如图1-4所示，本实用新型一种金属件喷涂前除锈装置，包括输送机1；输送机1内等距设置有多个输送滚筒2；输送机1上侧设置有支撑架3；支撑架3上侧向其内延伸设置有清刷装置4；输送机1相对于支撑架3位置设置有底刷装置5。
结合图1-4所示，在金属件需要进行喷涂前打磨除锈的操作时，将金属件放置到输送机1的输送滚筒2上输送，到达支撑架3位置后，金属件的上侧通过支撑架3上设置的清刷装置4打磨除锈，金属件下侧底面则由底刷装置5打磨除锈，一次性将金属件上下端面全部进行打磨除锈，无需人员手工翻转金属件，节省时间增加工作效率。
清刷装置4包括支撑架3上侧设置的液压缸6，液压缸6的伸缩杆向下延伸至支撑架3内部设置有安装平台7，安装平台7上侧设置有第一电机8，第一电机8的输出轴向下延伸至安装平台7下侧设置有钢丝刷盘9，在清刷装置4对金属件上端面进行打磨除锈的过程中，在支撑架3上侧设置的液压缸6向下延伸伸缩杆，带动安装平台7下移，安装平台7下移过程中第一电机8启动，带动钢丝刷盘9转动，对金属件进行打磨除锈，打磨除锈较为快捷，节省人力。
钢丝刷盘9为倒扣的碗形刷盘；钢丝刷盘9的下侧及侧壁均设置有钢丝刷头10，钢丝刷盘9在扣到金属件上侧后，在第一电机8驱动下转动，钢丝刷头10对金属件表面进行打磨除锈，倒扣的碗型刷盘的侧壁上设置的钢丝刷头10对金属件的侧边进行打磨，将金属件的上端面及侧面打磨干净，配合底刷装置5将金属件的下端面打磨除锈，一次性将金属件表面全部打磨清洁干净，清洁效果较好且无需人工操作，节省人力。
底刷装置5包括多个相邻输送滚筒2间设置的钢丝刷辊11，钢丝刷辊11与输送机1之间采用转动连接，输送机1一侧相对钢丝刷辊11位置设置有皮带轮组12，皮带轮组12一侧设置有第二电机13通过皮带轮组12驱动多个钢丝刷辊11，第二电机13通过皮带轮组12驱动多个钢丝刷辊11在输送机1的输送滚筒2间转动，钢丝刷辊11外侧周向设置有钢丝刷头10，钢丝刷辊11上侧设置的钢丝刷头10尾部高于输送滚筒2，当输送滚筒2就将金属件输送到支撑架3下侧底刷装置5位置时，在输送滚筒2间隙转动的钢丝刷辊11转动带动钢丝刷头10转动，高于输送滚筒2位置的钢丝刷头10对通过的金属件的下端面进行打磨除锈。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种金属件喷涂前除锈装置，其特征在于，包括输送机(1)；输送机(1)内等距设置有多个输送滚筒(2)；输送机(1)上侧设置有支撑架(3)；支撑架(3)上侧向其内延伸设置有清刷装置(4)；输送机(1)相对于支撑架(3)位置设置有底刷装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件喷涂前除锈装置，其特征在于，所述清刷装置(4)包括支撑架(3)上侧设置的液压缸(6)；液压缸(6)的伸缩杆向下延伸至支撑架(3)内部设置有安装平台(7)；安装平台(7)上侧设置有第一电机(8)；第一电机(8)的输出轴向下延伸至安装平台(7)下侧设置有钢丝刷盘(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属件喷涂前除锈装置，其特征在于，所述钢丝刷盘(9)为倒扣的碗形刷盘；钢丝刷盘(9)的下侧及侧壁均设置有钢丝刷头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件喷涂前除锈装置，其特征在于，所述底刷装置(5)包括多个相邻输送滚筒(2)间设置的钢丝刷辊(11)；钢丝刷辊(11)与输送机(1)之间采用转动连接；输送机(1)一侧相对钢丝刷辊(11)位置设置有皮带轮组(12)；皮带轮组(12)一侧设置有第二电机(13)通过皮带轮组(12)驱动多个钢丝刷辊(11)。
5.根据权利要求4所述的一种金属件喷涂前除锈装置，其特征在于，所述钢丝刷辊(11)外侧周向设置有钢丝刷头(10)；钢丝刷辊(11)上侧设置的钢丝刷头(10)尾部高于输送滚筒(2)。
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