CN220178289U - 板材裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了板材裁剪装置,包括工作台面,所述工作台面底部安装有工作台,所述工作台一侧壁面安装有电机罩,所述电机罩两侧壁面均安装有一对电动滑轨,所述电动滑轨的移动端安装有电机底座,所述工作台面且位于所述切割刀片处开有切割孔,所述切割刀片下方且位于所述工作台内设有废渣腔,所述废渣腔底端设有吸渣通道,所述吸渣通道底端连接有风机,在切割刀片底部设有吸渣结构,当切割产生废渣时,飞溅的废渣也能通过风机所产生的吸力吸入到废渣室内,便于对切割所产生的废渣进行收集,同时本装置设有高度调节结构,能够在不更换刀片的情况下调节切割刀片的高度,增加装置切割板材的适用性,节约时间。

Description

板材裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及板材裁剪技术领域,具体为板材裁剪装置。
背景技术
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
公开号为CN205766570U的实用新型专利,公开了板材切割机,包括:工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构,工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽上分别设置有夹持板,工作台上还贯穿设置有刀槽,切割刀设置在刀槽中,切割刀所在平面与第一滑槽的长度方向平行,且切割刀伸出工作台的上表面,切割刀还连接有驱动机构;夹持板上形成有夹持槽,夹持槽与切割刀之间放置待切割板材,夹持板上还设置有螺纹杆,螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入夹持板,且螺纹杆的下端至夹持槽。
现有的板材切割机不足之处在于:板材在切割过程中会产生大量的粉尘,粉尘会在切割轮的作用下快速移动,容易飘散在空气中,污染工作环境,且传统的粉尘收集装置,不能充分将粉尘清除,收集效果较差。且在板材切割的过程中,由于板材的厚度不同,经常需要调节切割刀片的高度,现有装置大部分切割电机装置固定,切割不同厚度的板材时需要更换不同尺寸的刀片,此过程不便于人员操作,增加人员工作量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了板材裁剪装置,解决了现有的粉尘不便收集,需根据板材厚度来更换刀片的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:板材裁剪装置,包括工作台面,所述工作台面底部安装有工作台,所述工作台一侧壁面安装有电机罩,所述电机罩两侧壁面均安装有一对电动滑轨,所述电动滑轨的固定端固定安装在与所述电机罩壁面上,所述电动滑轨的移动端安装有电机底座,所述电机底座顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端连接有驱动轴,所述工作台且位于所述电机罩处开有活动孔和限位槽,所述限位槽内活动插装有挡板,所述驱动轴穿过所述挡板安装有切割刀片,所述驱动轴与所述挡板之间由轴承连接。
优选的,所述工作台面且位于所述切割刀片处开有切割孔,所述切割刀片下方且位于所述工作台内设有废渣腔,所述废渣腔底端设有吸渣通道,所述吸渣通道底端连接有风机,所述风机的进风口连接于所述吸渣通道中,所述风机的出风口处连接有出渣通道,所述工作台内且位于所述风机的出风口一侧设有储渣室,所述出渣通道穿过所述储渣室的壁面安装有单向阀,所述工作台侧壁面且位于所述储渣室处安装有储渣室门,所述储渣室顶部设有滤板,所述工作台侧壁面且位于所述滤板上方设有若干排气孔。
优选的,所述挡板活动于所述限位槽且所述挡板的高度大于所述活动孔的高度。
优选的,所述单向阀采用仿心脏瓣膜结构。
优选的,所述限位槽侧壁面与所述挡板紧贴。
有益效果
本实用新型提供了板材裁剪装置,具备以下有益效果:本装置在使用时,在切割刀片底部设有吸渣结构,当切割产生废渣时,大部分废渣由重力和刀片的作用力下能够落入到废渣室内,小部分飞溅的废渣也能通过风机所产生的吸力吸入到废渣室内,便于对切割所产生的废渣进行收集,保护人员的身体健康,同时本装置设有高度调节结构,能够在不更换刀片的情况下调节切割刀片的高度,增加装置切割板材的适用性,减少使用步骤,节约时间。
附图说明
图1为本实用新型所述板材裁剪装置的示意图。
图2为本实用新型所述板材裁剪装置的驱动结构示意图。
图中:1、工作台面;2、切割孔;3、切割刀片;4、驱动轴;5、废渣腔;6、吸渣通道;7、风机;8、工作台;9、出渣通道;10、单向阀;11、储渣室;12、储渣室门;13、排气孔;14、滤板;15、活动孔;16、限位槽;17、挡板;18、轴承;19、驱动电机;20、电机罩;21、电机底座;22、电动滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供板材裁剪装置技术方案:包括工作台面1,所述工作台面1底部安装有工作台8,所述工作台8一侧壁面安装有电机罩20,所述电机罩20两侧壁面均安装有一对电动滑轨22,所述电动滑轨22的固定端固定安装在与所述电机罩20壁面上,所述电动滑轨22的移动端安装有电机底座21,所述电机底座21顶部安装有驱动电机19,所述驱动电机19的驱动端连接有驱动轴4,所述工作台8且位于所述电机罩20处开有活动孔15和限位槽16,所述限位槽16内活动插装有挡板17,所述驱动轴4穿过所述挡板17安装有切割刀片3,所述驱动轴4与所述挡板17之间由轴承18连接,便于调节切割刀片的高度,增加装置适用性。
进一步的,所述工作台面1且位于所述切割刀片3处开有切割孔2,所述切割刀片3下方且位于所述工作台8内设有废渣腔5,所述废渣腔5底端设有吸渣通道6,所述吸渣通道6底端连接有风机7,所述风机7的进风口连接于所述吸渣通道6中,所述风机7的出风口处连接有出渣通道9,所述工作台8内且位于所述风机7的出风口一侧设有储渣室11,所述出渣通道9穿过所述储渣室11的壁面安装有单向阀10,所述工作台8侧壁面且位于所述储渣室11处安装有储渣室门12,所述储渣室11顶部设有滤板14,所述工作台8侧壁面且位于所述滤板14上方设有若干排气孔13,便于收集废渣。
进一步的,所述挡板17活动于所述限位槽16且所述挡板17的高度大于所述活动孔15的高度,防止废渣进入驱动室内。
进一步的,所述单向阀10采用仿心脏瓣膜结构,防止废渣倒流。
进一步的,所述限位槽16侧壁面与所述挡板17紧贴。
实施例:本装置在使用时,首先启动电动滑轨22,升降电机底座21,电机底座21的升降带动与电机底座21连接的驱动轴4和切割刀片3升降,当将切割刀片3调节到所需高度后停止,启动风机7和驱动电机19,驱动电机19驱动端的驱动轴4带动切割刀片3进行转动,对板材进行裁剪,切割时板材产生的废渣随着切割刀片3旋转飞溅至废渣腔5内,由于风机7运行产生吸力,空气从切割孔2处进入到废渣腔5内,将废渣一同从出渣通道9经过单向阀10带入到储渣室11内,由于单向阀10采用仿心脏瓣膜式结构,废渣进入到储渣室11后不能再经过单向阀10进入到出渣通道9中,防止废渣倒流,携带废渣的空气经过滤板14过滤后从排气孔13处排出,废渣经过滤后留到储渣室11内,清洁时可打开储渣室门12对储渣室11内的废渣进行收集。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.板材裁剪装置,包括工作台面(1),其特征在于,所述工作台面(1)底部安装有工作台(8),所述工作台(8)一侧壁面安装有电机罩(20),所述电机罩(20)两侧壁面均安装有一对电动滑轨(22),所述电动滑轨(22)的固定端固定安装在与所述电机罩(20)壁面上,所述电动滑轨(22)的移动端安装有电机底座(21),所述电机底座(21)顶部安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的驱动端连接有驱动轴(4),所述工作台(8)且位于所述电机罩(20)处开有活动孔(15)和限位槽(16),所述限位槽(16)内活动插装有挡板(17),所述驱动轴(4)穿过所述挡板(17)安装有切割刀片(3),所述驱动轴(4)与所述挡板(17)之间由轴承(18)连接。
2.根据权利要求1所述的板材裁剪装置,其特征在于,所述工作台面(1)且位于所述切割刀片(3)处开有切割孔(2),所述切割刀片(3)下方且位于所述工作台(8)内设有废渣腔(5),所述废渣腔(5)底端设有吸渣通道(6),所述吸渣通道(6)底端连接有风机(7),所述风机(7)的进风口连接于所述吸渣通道(6)中,所述风机(7)的出风口处连接有出渣通道(9),所述工作台(8)内且位于所述风机(7)的出风口一侧设有储渣室(11),所述出渣通道(9)穿过所述储渣室(11)的壁面安装有单向阀(10),所述工作台(8)侧壁面且位于所述储渣室(11)处安装有储渣室门(12),所述储渣室(11)顶部设有滤板(14),所述工作台(8)侧壁面且位于所述滤板(14)上方设有若干排气孔(13)。
3.根据权利要求1所述的板材裁剪装置,其特征在于,所述挡板(17)活动于所述限位槽(16)且所述挡板(17)的高度大于所述活动孔(15)的高度。
4.根据权利要求2所述的板材裁剪装置,其特征在于,所述单向阀(10)采用仿心脏瓣膜结构。
5.根据权利要求1所述的板材裁剪装置,其特征在于,所述限位槽(16)侧壁面与所述挡板(17)紧贴。
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