CN220169938U - 一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，涉及隧道窑炉技术领域，包括底板，还包括第二回流管、第一回流管以及回流风机，所述底板内部的底端开设有回流腔，且回流腔的内部竖向安装有回流风机，所述回流腔内部的一侧安装有第二回流管，且回流腔的内部远离第二回流管的一侧安装有第一回流管，所述底板内部的顶端开设有第一空腔，且底板一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆。本实用新型通过回流风机使窑炉主体内部的高温气体通过第一回流管吸入回流腔的内部，在回流风机的作用下，将高温气体通过第二回流管回流至窑炉主体的内部，协助进行预热，该结构实现了对热量的重复利用，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道窑炉技术领域，具体为一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉。
背景技术
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用。
传统的隧道窑炉具有生产连续化，周期短，产量大，质量高等优点，但仍然存在其不足之处。
传统的隧道窑炉在进行使用的过程中，其加热区的热量足够多，在煅烧完毕后，仍有部分热量未被利用，随时间散去，造成热量的浪费，不够节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，以解决上述背景技术中提出的热量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，包括底板，还包括第二回流管、第一回流管以及回流风机；
所述底板内部的底端开设有回流腔，且回流腔的内部竖向安装有回流风机，所述回流腔内部的一侧安装有第二回流管，且回流腔的内部远离第二回流管的一侧安装有第一回流管，所述底板内部的顶端开设有第一空腔，且底板一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有输送板，且底板的顶端安装有窑炉主体，所述窑炉主体内部的后端安装有氢气通入管，且窑炉主体的前端安装有高温成像仪，所述窑炉主体内部顶端的一侧开设有第二空腔，且第二空腔的内部横向安装有冷却风机，所述第二空腔下方窑炉主体内部的顶端安装有冷却管，且第二空腔内部的顶端安装有第一进风管，所述窑炉主体的顶端安装有加热槽，且加热槽的一侧安装有第二进风管，所述加热槽的内部竖向安装有加热丝，且加热丝一侧加热槽的内部竖向安装有加热风机，所述加热槽内部远离第二进风管的一侧安装有加热管。
优选的，所述第二回流管的顶端穿过底板，且第二回流管的顶端延伸至底板的顶端。
优选的，所述第一回流管的顶端穿过底板，且第一回流管的顶端延伸至底板的顶端。
优选的，所述冷却管的顶端穿过窑炉主体，且冷却管的顶端延伸至第二空腔内部的底端。
优选的，所述第一进风管的顶端穿过窑炉主体，且第一进风管的顶端延伸至窑炉主体的顶端。
优选的，所述加热管的一端均穿过窑炉主体，且加热管的一端均延伸至窑炉主体内部的顶端。
优选的，所述第一进风管的一端穿过底板延伸至第一空腔内部的一侧，且第一进风管通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将加热丝与加热风机启动，通过加热丝对空气进行加热，随后在加热风机的作用下，将外界的空气通过第二进风管吸入加热槽的内部，经过加热丝的加热，通过加热管通入窑炉主体的内部，通过氢气通入管通入氢气，窑炉主体的左侧部分对物料进行预热，中间部分对物料进行煅烧，将高温成像仪摄像头的部分安装于窑炉主体内部的前端，通过高温成像仪对窑炉主体内部的热量进行监控，煅烧完毕后，工作人员将回流风机启动，通过回流风机使窑炉主体内部的高温气体通过第一回流管吸入回流腔的内部，在回流风机的作用下，将高温气体通过第二回流管回流至窑炉主体的内部，协助进行预热，该结构实现了对热量的重复利用，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第二回流管；3、回流腔；4、回流风机；5、第一回流管；6、第一空腔；7、冷却管；8、冷却风机；9、第二空腔；10、第一进风管；11、加热管；12、氢气通入管；13、窑炉主体；14、高温成像仪；15、加热槽；16、加热丝；17、第二进风管；18、加热风机；19、螺纹块；20、单向螺纹杆；21、输送板；22、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图4，一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，包括底板1，还包括第二回流管2、第一回流管5以及回流风机4；
底板1内部的底端开设有回流腔3，且回流腔3的内部竖向安装有回流风机4，回流腔3内部的一侧安装有第二回流管2，且回流腔3的内部远离第二回流管2的一侧安装有第一回流管5，底板1内部的顶端开设有第一空腔6，且底板1一侧的顶端安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端安装有单向螺纹杆20，且单向螺纹杆20的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块19，螺纹块19的顶端安装有输送板21，且底板1的顶端安装有窑炉主体13，窑炉主体13内部的后端安装有氢气通入管12，且窑炉主体13的前端安装有高温成像仪14，窑炉主体13内部顶端的一侧开设有第二空腔9，且第二空腔9的内部横向安装有冷却风机8，第二空腔9下方窑炉主体13内部的顶端安装有冷却管7，且第二空腔9内部的顶端安装有第一进风管10，窑炉主体13的顶端安装有加热槽15，且加热槽15的一侧安装有第二进风管17，加热槽15的内部竖向安装有加热丝16，且加热丝16一侧加热槽15的内部竖向安装有加热风机18，加热槽15内部远离第二进风管17的一侧安装有加热管11；
第二回流管2的顶端穿过底板1，且第二回流管2的顶端延伸至底板1的顶端；
第一回流管5的顶端穿过底板1，且第一回流管5的顶端延伸至底板1的顶端；
冷却管7的顶端穿过窑炉主体13，且冷却管7的顶端延伸至第二空腔9内部的底端；
第一进风管10的顶端穿过窑炉主体13，且第一进风管10的顶端延伸至窑炉主体13的顶端；
加热管11的一端均穿过窑炉主体13，且加热管11的一端均延伸至窑炉主体13内部的顶端；
第一进风管10的一端穿过底板1延伸至第一空腔6内部的一侧，且第一进风管10通过转轴安装于第一空腔6内部的一侧；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过高温成像仪14对窑炉主体13内部的热量进行监控，煅烧完毕后，工作人员将回流风机4启动，通过回流风机4使窑炉主体13内部的高温气体通过第一回流管5吸入回流腔3的内部，在回流风机4的作用下，将高温气体通过第二回流管2回流至窑炉主体13的内部，协助进行预热。
工作原理：工作人员将需要进行煅烧的物料放置在输送板21的顶端，随后将伺服电机22启动，通过伺服电机22带动单向螺纹杆20旋转，由于单向螺纹杆20与螺纹块19通过螺纹连接，故在单向螺纹杆20进行旋转的过程中，螺纹块19可以在单向螺纹杆20的外壁随着螺纹移动，通过螺纹块19带动输送板21，使输送板21进入窑炉主体13的内部，与此同时工作人员将加热丝16与加热风机18启动，通过加热丝16对空气进行加热，随后在加热风机18的作用下，将外界的空气通过第二进风管17吸入加热槽15的内部，经过加热丝16的加热，通过加热管11通入窑炉主体13的内部，通过氢气通入管12通入氢气，窑炉主体13的左侧部分对物料进行预热，中间部分对物料进行煅烧，将高温成像仪14摄像头的部分安装于窑炉主体13内部的前端，通过高温成像仪14对窑炉主体13内部的热量进行监控，煅烧完毕后，工作人员将回流风机4启动，通过回流风机4使窑炉主体13内部的高温气体通过第一回流管5吸入回流腔3的内部，在回流风机4的作用下，将高温气体通过第二回流管2回流至窑炉主体13的内部，协助进行预热；
随后工作人员即可将冷却风机8启动，通过冷却风机8将外界的空气通过第一进风管10吸入第二空腔9的内部，随后通过冷却管7排出，对煅烧完毕的物料进行降温冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，包括底板(1)，其特征在于：还包括第二回流管(2)、第一回流管(5)以及回流风机(4)；
所述底板(1)内部的底端开设有回流腔(3)，且回流腔(3)的内部竖向安装有回流风机(4)，所述回流腔(3)内部的一侧安装有第二回流管(2)，且回流腔(3)的内部远离第二回流管(2)的一侧安装有第一回流管(5)，所述底板(1)内部的顶端开设有第一空腔(6)，且底板(1)一侧的顶端安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端安装有单向螺纹杆(20)，且单向螺纹杆(20)的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块(19)，所述螺纹块(19)的顶端安装有输送板(21)，且底板(1)的顶端安装有窑炉主体(13)，所述窑炉主体(13)内部的后端安装有氢气通入管(12)，且窑炉主体(13)的前端安装有高温成像仪(14)，所述窑炉主体(13)内部顶端的一侧开设有第二空腔(9)，且第二空腔(9)的内部横向安装有冷却风机(8)，所述第二空腔(9)下方窑炉主体(13)内部的顶端安装有冷却管(7)，且第二空腔(9)内部的顶端安装有第一进风管(10)，所述窑炉主体(13)的顶端安装有加热槽(15)，且加热槽(15)的一侧安装有第二进风管(17)，所述加热槽(15)的内部竖向安装有加热丝(16)，且加热丝(16)一侧加热槽(15)的内部竖向安装有加热风机(18)，所述加热槽(15)内部远离第二进风管(17)的一侧安装有加热管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述第二回流管(2)的顶端穿过底板(1)，且第二回流管(2)的顶端延伸至底板(1)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述第一回流管(5)的顶端穿过底板(1)，且第一回流管(5)的顶端延伸至底板(1)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述冷却管(7)的顶端穿过窑炉主体(13)，且冷却管(7)的顶端延伸至第二空腔(9)内部的底端。
5.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述第一进风管(10)的顶端穿过窑炉主体(13)，且第一进风管(10)的顶端延伸至窑炉主体(13)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述加热管(11)的一端均穿过窑炉主体(13)，且加热管(11)的一端均延伸至窑炉主体(13)内部的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种基于高温成像可视化的节能型隧道窑炉，其特征在于：所述第一进风管(10)的一端穿过底板(1)延伸至第一空腔(6)内部的一侧，且第一进风管(10)通过转轴安装于第一空腔(6)内部的一侧。
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