CN220168482U - 一种加弹机的横动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的横动装置，属于加弹机技术领域，其特征在于：包括驱动组件、移丝组件，驱动组件包括驱动电机，传动杆通过传动机构与驱动电机联动连接，传动杆在电机驱动下作水平往复运动；移丝组件包括移丝杆，移丝杆共设置有多段，多段移丝杆之间通过连接杆进行连接，所述的移丝杆或连接杆的一端与传动杆相连，在移丝杆上设置有若干个供纱线运行的导丝件，本实用新型具有结构简单、方便耐用的优点。

Description

一种加弹机的横动装置

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机，特别涉及一种加弹机的横动装置。

背景技术

加弹机又称假捻变形机、弹力丝机，是一种通过对纱线进行牵伸、假捻、变形的纺织设备，其一般结构和工作过程为：纱线自原丝架放出，然后依次经一罗拉、第一加热装置、冷却装置、假捻器、二罗拉、第二加热装置、三罗拉，然后由卷绕机构完成卷绕。

在加弹机的纱线运行过程中，不可避免地会对其进行握持的皮辊造成磨损，如果纱线一直运行于皮辊的某一位置，则该位置的磨损将会加大，并在皮辊表面凹陷形成类似沟槽的形状，这给皮辊的使用寿命乃至纱线的运行造成麻烦。

解决这种问题的方法，主要是两种，一种是对磨损后的皮辊进行研磨，使其恢复到光滑的状态；另一种是通过设置一移丝组件，其目的是通过纱线的横向移动，改变纱线在皮辊的不同运行位置，从而避免纱线长期在皮辊某一特定位置运行造成的磨损。

目前的移动组件，主要采用电机带动偏心轮组件或皮带轮组件，进而带动移丝杆往复运动，其缺点是：1、传动结构较为复杂；2、移丝组件过长带来的安装及运行的磨损问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行稳定的加弹机的横动装置。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的横动装置，其特征在于：包括驱动组件、移丝组件，驱动组件包括驱动电机，传动杆通过传动机构与驱动电机联动连接，传动杆在电机驱动下作水平往复运动；移丝组件包括移丝杆，移丝杆共设置有多段，多段移丝杆之间通过连接杆进行连接，所述的移丝杆或连接杆的一端与传动杆相连，在移丝杆上设置有若干个供纱线运行的导丝件。

进一步的设置在于：

所述传动机构选自凸轮机构、直线导轨的任意一种。

传动杆通过凸轮机构与驱动电机联动连接，传动杆通过轴承与凸轮联动连接；在凸轮的两侧设置有第二支架，传动杆呈水平的安装于第二支架上。

在第二支架上开设有通孔，传动杆可沿第二支架的通孔作水平的往复运动。

所述传动杆通过移动导向块安装于第二支架的通孔内，所述的移动导向块为塑料或尼龙。

所述移丝杆与连接杆之间通过铆接或螺母连接。

所述的导丝件为陶瓷件。

所述的移丝组件可通过移丝杆或者连接杆安装于机架上。

所述移丝组件通过连接杆安装于机架上，在机架上设置有第三支架，在第三支架上开设有供连接杆安装的孔或者槽，所述连接杆可以沿第三支架上开设的孔或槽内进行水平往复运动。

在第三支架上开设的孔或槽内还设置有移丝导向块，所述的连接杆套装于移丝导向块上。

本实用新型的有益效果如下：

1、优化了驱动机构，采用了更为小型和简化的传动方式，解决了现有技术传动机构复杂的问题；

2、优化了移丝机构的设计，采用分段式的移丝杆和连接杆，同时连接杆与机架的连接通过一支架和导向块定位，结构简单，且方便耐用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图2为本实用新型移丝组件的结构示意图；

图3为第三支架与移丝导向块的侧视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型的一种加弹机的横动装置，包括驱动组件1、移丝组件2。

本实用新型的一种加弹机的横动装置，主要安装于一罗拉、二罗拉或三罗拉的上方，在纱线进入皮辊前，对纱线在横向的运行方向进行调整和变化，从而避免纱线在皮辊上始终沿同一位置运行，进而对皮辊造成磨损。

结合图1所示，驱动组件1包括驱动电机11，凸轮12与驱动电机11联动连接，传动杆13呈水平的安装于第二支架15上，传动杆13通过轴承16与凸轮12联动连接。

作为优选的实施例，所述的驱动电机11通过第一支架14安装于机架3的一侧。

作为优选的实施例，所述的第二支架15设置有两个，分别位于凸轮12的两侧，在第二支架15开设有通孔，传动杆13通过移动导向块17安装于通孔内，传动杆13可沿第二支架15的通孔作水平的往复运动。

所述的移动导向块17可以是塑料或尼龙的。

结合图2所示，移丝组件2包括移丝杆21，本实施例中，移丝杆21共设置有多段，移丝杆21的设置数量和长度，可根据机型和实际生产需要进行设置，多根移丝杆21之间通过连接杆22进行连接，该连接可以是铆接或螺母进行固定。所述的移丝杆21或连接杆22的一端与传动杆13相连。在移丝杆21上设置有若干个供纱线运行的导丝件24，所述的导丝件24优选为陶瓷件。

作为优选的实施例，所述的移丝组件2可通过移丝杆21或者连接杆22安装于机架3上。

如图2的实施例中，移丝组件2是通过连接杆22安装于机架3上。通过在机架3上设置一第三支架23，在第三支架23上开设有供连接杆22安装的孔或者槽，所述连接杆22可以沿第三支架23上开设的孔或槽内进行水平往复运动。

进一步地，如图3所示，在第三支架23上开设的孔或槽内还设置有移丝导向块25，所述的连接杆22或移丝杆21套装于移丝导向块25上。

所述的移丝导向块25可以是塑料或尼龙的。

本实用新型的工作原理如下：通过驱动电机11带动凸轮12转动，通过轴承16将凸轮12的转动，转变成传动杆13沿第二支架15的通孔作水平的往复运动。传动杆13通过连接杆22带动移丝杆21作水平往复运动，从而带动移丝杆21上的导丝件24及其上的纱线作水平往复运动，这样，纱线在横动装置的驱动下，可以在皮辊的不同位置被握持，防止纱线因在皮辊同一位置长期运行造成磨损。

本实用新型主要有以下特点：1、优化了驱动机构，采用了更为小型和简化的传动方式，解决了现有技术传动机构复杂的问题；2、优化了移丝机构的设计，采用分段式的移丝杆和连接杆，同时连接杆与机架的连接通过一支架和导向块定位，结构简单，且方便耐用。

以上仅示出了本实用新型优选的一些实施例，对于本领域的普通技术人员而言，上述实施例用于阐述本实用新型的结构和原理，而并非构成对本实用新型的限制，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加弹机的横动装置，其特征在于：包括驱动组件、移丝组件，驱动组件包括驱动电机，传动杆通过传动机构与驱动电机联动连接，传动杆在电机驱动下作水平往复运动；移丝组件包括移丝杆，移丝杆共设置有多段，多段移丝杆之间通过连接杆进行连接，所述的移丝杆或连接杆的一端与传动杆相连，在移丝杆上设置有若干个供纱线运行的导丝件。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：所述传动机构选自凸轮机构、直线导轨的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：传动杆通过凸轮机构与驱动电机联动连接，传动杆通过轴承与凸轮联动连接；在凸轮的两侧设置有第二支架，传动杆呈水平的安装于第二支架上。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：在第二支架上开设有通孔，传动杆可沿第二支架的通孔作水平的往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：传动杆通过移动导向块安装于第二支架的通孔内，所述的移动导向块为塑料或尼龙。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：移丝杆与连接杆之间通过铆接或螺母连接。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：所述的导丝件为陶瓷件。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：所述的移丝组件可通过移丝杆或者连接杆安装于机架上。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：所述移丝组件通过连接杆安装于机架上，在机架上设置有第三支架，在第三支架上开设有供连接杆安装的孔或者槽，所述连接杆可以沿第三支架上开设的孔或槽内进行水平往复运动。

10.根据权利要求9所述的一种加弹机的横动装置，其特征在于：在第三支架上开设的孔或槽内还设置有移丝导向块，所述的连接杆套装于移丝导向块上。