CN220154143U - 一种建筑工程用的板材强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括基架、支架、放置夹持装置、收集槽、控制台、液压缸、压力测试机和自动上料装置、所述支架设于基架上，所述放置夹持装置设于支架上，所述收集槽设于基架上且位于放置夹持装置的一侧，所述控制台设于基架上，所述液压缸设于基架上，所述压力测试机设于液压缸上且与控制台电信号连接，所述自动上料装置设于基架上且位于防止夹持装置的另一侧。本实用新型属于板材测试技术领域，具体是指一种能够对不同长度的板材进行测试，同时还可以满足对不同宽度的板材、不同厚度的板材进行测试的建筑工程用的板材强度检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于板材测试技术领域，具体是指一种建筑工程用的板材强度检测装置。
背景技术
板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，并且板材也不仅仅局限于木质板材，也有很多板材是用金属制造的，板材在生产完成后，为了保证板材的质量，需要对板材进行强度检测，例如，公开(公告)号：CN114965091A，就公开了一种建筑工程用的板材强度检测装置，可快速自动对板材进行检测，之后再进行自动分类堆放，不仅大大降低了劳动强度，而且自动化程度高，提高了检测的工作效率，然而有不足之处：由于投料框的高度是固定的，板材从投料框下落到横板的距离也就固定，那么对板材的长度要求十分严格，对于比较短小的板材起不到限位的目的，使用起来有一定的限制，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对不同长度的板材进行测试，同时还可以满足对不同宽度的板材、不同厚度的板材进行测试的建筑工程用的板材强度检测装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括基架、支架、放置夹持装置、收集槽、控制台、液压缸、压力测试机和自动上料装置、所述支架设于基架上，所述放置夹持装置设于支架上，所述收集槽设于基架上且位于放置夹持装置的一侧，所述控制台设于基架上，所述液压缸设于基架上，所述压力测试机设于液压缸上且与控制台电信号连接，所述自动上料装置设于基架上且位于放置夹持装置的另一侧；所述自动上料装置包括放置槽、弹簧、顶板、板材、电动推杆、挡板、气缸和推板，所述放置槽设于基架上，所述弹簧设于放置槽内，所述顶板设于弹簧的顶部，所述板材设于放置槽内且位于顶板上，所述电动推杆设于基架上，所述挡板设于电动推杆的输出端且位于放置槽的正上方，所述气缸设于基架上，所述推板设于气缸的输出端，挡板可以对放置槽内的板材进行阻挡，在气缸的推动下，推板可以将板材推送到放置夹持装置上，完成自动上料，而通过调整电动推杆，可以调整挡板的高度，以满足对不同厚度的板材进行推送。
进一步地，所述放置夹持装置包括放置台、开槽、电机、丝杆、夹板和连接块，所述放置台设于支架上，所述开槽位于放置台内，所述电机设于放置台上，所述丝杆设于电机的动力输出端，所述夹板滑动设于放置台内，所述连接块设于夹板上且与丝杆螺纹连接，通过将板材推送到开槽上，夹板对板材进行夹持固定，在压力测试机的压力下，可以对板材进行强度测试，测试的结果传输给控制台进行显示。
优选地，所述放置槽的上端面与放置台的上端面齐平。
优选地，所述丝杆的设置能够满足两组夹板在放置台内相向滑动。
优选地，所述弹簧的初始状态能够满足将放置槽内的板材全部推送到挡板的下端面。
优选地，所述控制台与电动推杆、液压缸、气缸和电机电信号控制连接。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种建筑工程用的板材强度检测装置通过设置自动上料装置可以实现对板材测试时进行自动上料，且能够满足对不同厚度、不同长度、不同宽度的板材进行上料，应用比较广泛，放置夹持装置可以对板材进行夹持固定，避免在对板材进行测试时，板材滑动造成测试不精确。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑工程用的板材强度检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种建筑工程用的板材强度检测装置的放置夹持装置的仰视图。
其中，1、基架，2、支架，3、放置夹持装置，4、收集槽，5、控制台，6、液压缸，7、压力测试机，8、自动上料装置，9、放置槽，10、弹簧，11、顶板，12、板材，13、电动推杆，14、挡板，15、气缸，16、推板，17、放置台，18、开槽，19、电机，20、丝杆，21、夹板，22、连接块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2，本实用新型一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括基架1、支架2、放置夹持装置3、收集槽4、控制台5、液压缸6、压力测试机7和自动上料装置8、支架2设于基架1上，放置夹持装置3设于支架2上，收集槽4设于基架1上且位于放置夹持装置3的一侧，控制台5设于基架1上，液压缸6设于基架1上，压力测试机7设于液压缸6上且与控制台5电信号连接，自动上料装置8设于基架1上且位于放置夹持装置的另一侧；自动上料装置8包括放置槽9、弹簧10、顶板11、板材12、电动推杆13、挡板14、气缸15和推板16，放置槽9设于基架1上，弹簧10设于放置槽9内，顶板11设于弹簧10的顶部，板材12设于放置槽9内且位于顶板11上，电动推杆13设于基架1上，挡板14设于电动推杆13的输出端且位于放置槽9的正上方，气缸15设于基架1上，推板16设于气缸15的输出端，挡板14可以对放置槽9内的板材12进行阻挡，在气缸15的推动下，推板16可以将板材12推送到放置夹持装置3上，完成自动上料，而通过调整电动推杆13，可以调整挡板14的高度，以满足对不同厚度的板材12进行推送。
放置夹持装置3包括放置台17、开槽18、电机19、丝杆20、夹板21和连接块22，放置台17设于支架2上，开槽18位于放置台17内，电机19设于放置台17上，丝杆20设于电机19的动力输出端，夹板21滑动设于放置台17内，连接块22设于夹板21上且与丝杆20螺纹连接，通过将板材12推送到开槽18上，夹板21对板材12进行夹持固定，在压力测试机7的压力下，可以对板材12进行强度测试，测试的结果传输给控制台5进行显示。
放置槽9的上端面与放置台17的上端面齐平。
丝杆20的设置能够满足两组夹板21在放置台17内相向滑动。
弹簧10的初始状态能够满足将放置槽9内的板材12全部推送到挡板14的下端面。
控制台5与电动推杆13、液压缸6、气缸15和电机19电信号控制连接。
具体使用时，首先将所有板材12放置于放置槽9中，在弹簧10的弹性推压下，顶板11对板材12始终有一个向上的推力，保证最上方的板材12始终位于挡板14的下端面，使得最上方的板材12的下端面与放置槽9或者放置台17齐平，然后通过启动气缸15，推板16可以将板材12推入到放置台17的开槽18之间，然后启动电机19，丝杆20旋转，连接块22带动夹板21在放置台17内滑动，夹板21对板材12进行夹持固定，然后通过控制台5启动液压缸6，压力测试对板材12进行压力测试，直至板材12断裂或者变形，压力值会通过控制台5显示出来，测试完一组板材12后，再通过推板16将板材12推入到收集槽4中，即可对下一组板材12进行推送到放置台17上继续进行测试，如果板材12的厚度不同，通过调整电动推杆13，可以将挡板14的高度进行调节，以保证最上方的板材12的下端面与放置台17齐平。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：包括基架、支架、放置夹持装置、收集槽、控制台、液压缸、压力测试机和自动上料装置、所述支架设于基架上，所述放置夹持装置设于支架上，所述收集槽设于基架上且位于放置夹持装置的一侧，所述控制台设于基架上，所述液压缸设于基架上，所述压力测试机设于液压缸上且与控制台电信号连接，所述自动上料装置设于基架上且位于放置夹持装置的另一侧；所述自动上料装置包括放置槽、弹簧、顶板、板材、电动推杆、挡板、气缸和推板，所述放置槽设于基架上，所述弹簧设于放置槽内，所述顶板设于弹簧的顶部，所述板材设于放置槽内且位于顶板上，所述电动推杆设于基架上，所述挡板设于电动推杆的输出端且位于放置槽的正上方，所述气缸设于基架上，所述推板设于气缸的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述放置夹持装置包括放置台、开槽、电机、丝杆、夹板和连接块，所述放置台设于支架上，所述开槽位于放置台内，所述电机设于放置台上，所述丝杆设于电机的动力输出端，所述夹板滑动设于放置台内，所述连接块设于夹板上且与丝杆螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述放置槽的上端面与放置台的上端面齐平。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述丝杆的设置能够满足两组夹板在放置台内相向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述弹簧的初始状态能够满足将放置槽内的板材全部推送到挡板的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述控制台与电动推杆、液压缸、气缸和电机电信号控制连接。
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