CN220153280U - 一种铝基碳化硅的一体化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧铰接有门，所述箱体的内部设置有冷却机构，所述箱体的内部设置有搅拌机构；本实用新型通过将需要冷却的碳化硅放置在存放罐中，启动冷风机通过冷风管、冷风罩向箱体内输送冷风，且通过启动抽泵使抽水管将水箱内的水抽出，并通过出水管向冷却座内部的冷却腔输送，使得冷却腔内流动的水对放置有碳化硅的存放罐热量进行冷却，并通过回水管使冷却腔内的水回流至水箱内，从而提高了碳化硅的冷却效率。

Description

一种铝基碳化硅的一体化冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却降温技术领域，具体地说是一种铝基碳化硅的一体化冷却装置。

背景技术

铝基碳化硅复合材料具有低密度、高导热、高强度、良好的热稳定性和耐磨性等特点，在航空航天、汽车、船舶等重要领域应用广泛。工业冶炼铝基碳化硅是在高温条件下，因此冶炼出来的碳化硅需要冷却降温。

传统的铝基碳化硅冷却降温的方式通常是通过将冶炼出来的碳化硅放置在容器中使其内部的热量挥发进行自然冷却，但是这种方式对铝基碳化硅进行冷却需要花费很长的时间，并且堆积在一起的铝基碳化硅内部的热量也不易散出，从而影响工业制作的速度。

综上，因此本实用新型提供了一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，以解决上述背景技术中提出传统的铝基碳化硅冷却降温的方式通常是通过将冶炼出来的碳化硅放置在容器中使其内部的热量挥发进行自然冷却，但是这种方式对铝基碳化硅进行冷却需要花费很长的时间，并且堆积在一起的铝基碳化硅内部的热量也不易散出，从而影响工业制作的速度的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧铰接有门，所述箱体的内部设置有冷却机构，所述箱体的内部设置有搅拌机构。所述冷却机构包括冷风机、冷风管、冷风罩、泵罩、抽泵、出水管、抽水管、水箱、冷却座、存放罐、冷却腔与回水管，所述冷风机安装于箱体的外壁上，所述冷风管与冷风机的输出端连接，所述冷风罩与冷风管的外壁相连接，所述泵罩设置于箱体的内部，所述抽泵安装于泵罩的内部，所述出水管与抽泵的输出端相连接，所述抽水管与抽泵的输入端相连接，所述水箱与抽水管的一端相连接，所述冷却座与出水管的一端相连接，所述存放罐设置于冷却座的内侧，所述冷却腔开设于冷却座的内部，所述回水管与冷却座的外壁相连接，所述存放罐与冷却座的内壁相贴合。

优选的，所述搅拌机构包括电动伸缩杆、电机罩、电机、转动杆与搅拌杆，所述电动伸缩杆安装于箱体的内部，所述电机罩与电动伸缩杆的输出端固定连接。

优选的，所述电机安装于电机罩的内部，所述转动杆与电机的输出端相连接，所述搅拌杆与转动杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将需要冷却的碳化硅放置在存放罐中，启动冷风机通过冷风管、冷风罩向箱体内输送冷风，且通过启动抽泵使抽水管将水箱内的水抽出，并通过出水管向冷却座内部的冷却腔输送，使得冷却腔内流动的水对放置有碳化硅的存放罐热量进行冷却，并通过回水管使冷却腔内的水回流至水箱内，从而提高了碳化硅的冷却效率。

2、本实用新型通过启动电动伸缩杆将搅拌杆下降至存放罐内部，而后通过启动电机使转动杆带动搅拌杆进行转动，从而能够对存放罐内的碳化硅进行搅拌使热量更容易的散出。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型A放大结构示意图。

图中：

1、箱体；2、隔板；3、门；4、冷却机构；5、搅拌机构；41、冷风机；42、冷风管；43、冷风罩；44、泵罩；45、抽泵；46、出水管；47、抽水管；48、水箱；49、冷却座；410、存放罐；411、冷却腔；412、回水管；51、电动伸缩杆；52、电机罩；53、电机；54、转动杆；55、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板2，箱体1的一侧铰接有门3，箱体1的内部设置有冷却机构4，箱体1的内部设置有搅拌机构5。

请参考图1-4，冷却机构4包括冷风机41、冷风管42、冷风罩43、泵罩44、抽泵45、出水管46、抽水管47、水箱48、冷却座49、存放罐410、冷却腔411与回水管412，冷风机41安装于箱体1的外壁上，且冷风机41由外部电源与控制开关连接。

请参考图1-4，冷风管42与冷风机41的输出端连接，冷风罩43与冷风管42的外壁相连接，泵罩44设置于箱体1的内部，抽泵45安装于泵罩44的内部，且抽泵45有外部电源与控制开关连接，出水管46与抽泵45的输出端相连接，通过启动冷风机41通过冷风管42、冷风罩43向箱体1内输送冷风，从而对存放罐410中的碳化硅进行冷却。

请参考图1-4，抽水管47与抽泵45的输入端相连接，水箱48与抽水管47的一端相连接，冷却座49与出水管46的一端相连接，存放罐410设置于冷却座49的内侧，冷却腔411开设于冷却座49的内部，回水管412与冷却座49的外壁相连接，且回水管412的一端延伸至水箱48内部，从而通过回水管412使冷却腔411内的水回流至水箱48内进行循环利用。

请参考图1-4，存放罐410与冷却座49的内壁相贴合，从而通过启动抽泵45使抽水管47将水箱48内的水抽出，并通过出水管46向冷却座49内部的冷却腔411输送，使得冷却腔411内流动的水对放置有碳化硅的存放罐410热量进行冷却。

请参考图1-2，搅拌机构5包括电动伸缩杆51、电机罩52、电机53、转动杆54与搅拌杆55，电动伸缩杆51安装于箱体1的内部，且电动伸缩杆51有外部电源与控制开关连接，电机罩52与电动伸缩杆51的输出端固定连接。

请参考图1-2，电机53安装于电机罩52的内部，且电机53有外部电源连接，转动杆54与电机53的输出端相连接，搅拌杆55与转动杆54的一端固定连接，且搅拌杆55位于存放罐410的正上方，通过启动电动伸缩杆51将搅拌杆55下降至存放罐410内部，而后通过启动电机53使转动杆54带动搅拌杆55进行转动，从而能够对存放罐410内的碳化硅进行搅拌使热量更容易的散出。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该铝基碳化硅的一体化冷却装置时，首先，通过箱体1、隔板2、门3、冷却机构4与搅拌机构5组合成用于铝基碳化硅的一体化冷却装置，将需要冷却的碳化硅放置在存放罐410中，启动冷风机41通过冷风管42、冷风罩43向箱体1内输送冷风，且通过启动抽泵45使抽水管47将水箱48内的水抽出，并通过出水管46向冷却座49内部的冷却腔411输送，使得冷却腔411内流动的水对放置有碳化硅的存放罐410热量进行冷却，并通过回水管412使冷却腔411内的水回流至水箱48内，从而提高了碳化硅的冷却效率，再通过启动电动伸缩杆51将搅拌杆55下降至存放罐410内部，而后通过启动电机53使转动杆54带动搅拌杆55进行转动，从而能够对存放罐410内的碳化硅进行搅拌使热量更容易的散出，这就是该铝基碳化硅的一体化冷却装置的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)的一侧铰接有门(3)，所述箱体(1)的内部设置有冷却机构(4)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述冷却机构(4)包括冷风机(41)、冷风管(42)、冷风罩(43)、泵罩(44)、抽泵(45)、出水管(46)、抽水管(47)、水箱(48)、冷却座(49)、存放罐(410)、冷却腔(411)与回水管(412)，所述冷风机(41)安装于箱体(1)的外壁上，所述冷风管(42)与冷风机(41)的输出端连接，所述冷风罩(43)与冷风管(42)的外壁相连接，所述泵罩(44)设置于箱体(1)的内部，所述抽泵(45)安装于泵罩(44)的内部，所述出水管(46)与抽泵(45)的输出端相连接，所述抽水管(47)与抽泵(45)的输入端相连接，所述水箱(48)与抽水管(47)的一端相连接，所述冷却座(49)与出水管(46)的一端相连接，所述存放罐(410)设置于冷却座(49)的内侧，所述冷却腔(411)开设于冷却座(49)的内部，所述回水管(412)与冷却座(49)的外壁相连接，所述存放罐(410)与冷却座(49)的内壁相贴合。

2.如权利要求1所述的一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电动伸缩杆(51)、电机罩(52)、电机(53)、转动杆(54)与搅拌杆(55)，所述电动伸缩杆(51)安装于箱体(1)的内部，所述电机罩(52)与电动伸缩杆(51)的输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铝基碳化硅的一体化冷却装置，其特征在于：所述电机(53)安装于电机罩(52)的内部，所述转动杆(54)与电机(53)的输出端相连接，所述搅拌杆(55)与转动杆(54)的一端固定连接。