CN220143029U - 一种催化裂化烟气脱硫除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化裂化烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种催化裂化烟气脱硫除尘系统。催化裂化烟气脱硫除尘系统包括脱硫塔和至少一个文丘里喷射器；脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋单元、除尘单元和除尘除雾单元；除尘单元包括呈漏斗形的锥形池、贯穿锥形池的若干个文丘里除尘管和分别设置在文丘里除尘管两端的若干个除尘喷头；除尘除雾单元包括至少一层折流板；催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐，碱液罐连通至脱硫塔内底部和除尘单元；脱硫塔的上方还连接有烟囱，烟囱的顶部设置有水珠分离器。该系统脱硫效率和除尘效率高，能将SO2脱除到35mg/Nm3，粉尘脱除到5mg/Nm3以下。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化裂化烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种催化裂化烟气脱硫除尘系统。
背景技术
催化裂化装置烟气中颗粒物粉尘为催化裂化装置运行再生损失到烟气中的催化剂颗粒，经过三旋四旋处理后，该催化剂颗粒具有粘性大、颗粒小等特点，非常难处理。
WGS是一种湿法脱硫技术，利用烟气进入脱硫塔前的文丘里洗涤器进行脱硫除尘，该处理方法具有一定的处理能力，但由于文丘里喷射器结构设计比较简单，脱硫和除尘的效果仅仅能达到较低标准，无法满足“超低排放”的要求。
专利号为201811317557.2、名称为“一种提高WGS脱硫塔气液分离效果的系统及其应用”的专利，在传统WGS脱硫塔的技术上增加了整流喷嘴，对脱硫塔内偏流烟气进行整流，消除烟气的局部高速区，进而提高塔盘和填料的工作效率，改善气液分离效果。但是，该专利只是对喷淋情况及除雾效果进行了简单优化，未针对性地提高脱硫和除尘效果。
催化裂化烟气中的颗粒物粉尘为非常细小的粉尘，简单喷淋较难去除。尤其是在脱硫除尘过程中，除尘的效果是难点。上述专利能够在一定程度上脱除SO2和粉尘，如SO2可处理到35mg/Nm3以下、粉尘可处理到30mg/Nm3以下，对于现行的“超低排放”的要求(SO2低于35mg/Nm3、粉尘低于10mg/Nm3)的标准就不能达到，尤其是山东省引发的《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)分别要求一般控制区、一般控制区和核心控制区的颗粒物粉尘含量为20mg/m3、10mg/m3、5mg/m3，因此现有WGS装置无法满足要求。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，该系统能将SO2脱除到35mg/Nm3，粉尘脱除到5mg/Nm3以下。解决了现有WGS装置无法满足“超低排放”的要求。
为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔和设置在所述脱硫塔外部的至少一个文丘里喷射器；其中，每个所述文丘里喷射器的顶部设置有喷淋液入口，中部设置有催化裂化烟气入口，底部设置有喷射器出口，每个所述喷射器出口与所述脱硫塔的底部相连通；
所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋单元、除尘单元和除尘除雾单元；其中，所述除尘单元包括呈漏斗形的锥形池、贯穿所述锥形池的若干个文丘里除尘管和分别设置在所述文丘里除尘管两端的若干个除尘喷头；所述除尘除雾单元包括至少一层折流板；
所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐，所述碱液罐连通至所述脱硫塔内底部和所述除尘单元；
脱硫塔的上方还连接有烟囱，所述烟囱的顶部设置有水珠分离器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过设置更加高效的除尘单元，将文丘里除尘管贯穿安装在锥形池壁上，可去除颗粒尺寸更小的颗粒物，使外排烟气达到超低排放标准。
(2)本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过采用具有折流板的除尘除雾单元，可去除烟气中夹带的游离的液滴，同时将烟气中剩余的非常少的颗粒脱除，进一步降低了脱硫效率和除尘效率。
(3)本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过设置水珠分离器，使排入大气的烟气中含液滴更少，液滴夹带的烟雾更少，可消除烟雨。
(4)本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，脱硫效率和除尘效率高，尤其是细微粉尘的处理效果更佳，能将SO2脱除到35mg/Nm3，粉尘脱除到5mg/Nm3以下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的除尘单元的局部结构示意图。
附图标记：
1-脱硫塔；2-文丘里喷射器；3-喷淋液入口；4-催化裂化烟气入口；5-喷射器出口；6-喷淋单元；7-除尘单元；8-除尘除雾单元；9-锥形池；10-文丘里除尘管；11-除尘喷头；12-折流板；13-碱液罐；14-烟囱；15-水珠分离器；16-喷淋喷头；17-出液口；18-第一圆台管；19-直管；20-第二圆台管；21-反洗装置；22-水储罐；23-羽叶除雾器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，具体是一种催化裂化装置烟气脱硫和除尘所用的WGS(湿法脱硫除尘)系统，如图1所示为本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统的结构示意图，其包括脱硫塔1和设置在所述脱硫塔1外部的至少一个文丘里喷射器2。可以理解的是，文丘里喷射器2可以设置在脱硫塔1的一侧或两侧。
其中，每个所述文丘里喷射器2的顶部均设置有喷淋液入口3，每个所述文丘里喷射器2的中部均设置有催化裂化烟气入口4，每个所述文丘里喷射器2的底部均设置有喷射器出口5，并且每个所述喷射器出口5与所述脱硫塔1的底部均相互连通，使喷淋液和烟气混合后经过管道进入脱硫塔1的底部。
在所述脱硫塔1的内部，由下至上依次设置有喷淋单元6、除尘单元7和除尘除雾单元8。可以理解的是，脱硫塔1竖直设置，靠近地面的一端为下，远离地面的一端为上。
如图2所示为本实用新型提供的除尘单元7的局部结构示意图。其中，所述除尘单元7包括呈漏斗形的锥形池9、贯穿所述锥形池9的若干个文丘里除尘管10和分别设置在所述文丘里除尘管10两端的若干个除尘喷头11。可以理解的是，锥形池9为漏斗形的中空设置，每个文丘里除尘管10贯穿锥形池9的侧面。在每个文丘里除尘管10的两端(上端和下端)均设置有除尘喷头11。
一些具体的实施方式中，锥形池9的端部(上端)外沿与脱硫塔1的内壁相连接，锥形池9的底部设置有锥形池9出口。
一些具体的实施方式中，锥形池9的端部外沿与脱硫塔1的内壁通过焊接连接。
一些具体的实施方式中，每个文丘里除尘管10与锥形池9通过焊接连接。
一些具体的实施方式中，锥形池9底部的锥形池9出口与排液管线相连接。
所述除尘除雾单元8包括至少一层折流板12。
所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括用于储存碱液的碱液罐13，所述碱液罐13连通至所述脱硫塔1内底部和所述除尘单元7，用于输送碱液。
循环喷淋的过程中需要大量的喷淋液，碱液通常采用氢氧化钠溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钙溶液等碱性较强的溶液。
脱硫塔1的上方还连接有烟囱14，所述烟囱14的顶部设置有水珠分离器15。
催化裂化烟气中的颗粒物粉尘为非常细小的粉尘。本实用新型通过设置至少一个文丘里喷射器2和喷淋单元6，可初步脱硫和除尘。
但采用简单喷淋较难完全去除非常细小的粉尘，除尘效率较低。为了实现超低排放的要求，本实用新型设置更加高效的除尘单元7，可去除颗粒尺寸更小的颗粒物，使外排烟气达到超低排放标准。本实用新型中的除尘单元7创新性地将文丘里除尘管10贯穿安装在锥形池9壁上，烟气中的粉尘颗粒物在文丘里除尘管10内发生绝热膨胀被水包裹、粒径变大，更容易被喷淋液捕捉下来。
进一步地，本实用新型采用具有折流板12的除尘除雾单元8，可以去除烟气中夹带的游离的液滴，同时将烟气中剩余的非常少的颗粒脱除，进一步降低了脱硫效率和除尘效率，有利于实现超低排放的需求。
此外，本实用新型通过设置水珠分离器15，使排入大气的烟气中含液滴更少，液滴夹带的烟雾更少。
综上所述，本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，脱硫效率和除尘效率高，尤其是细微粉尘的处理效果更佳，出口粉尘含量低于5mg/Nm3，处理后的烟气SO2、粉尘颗粒物满足现行的“超低排放”的要求。
一些具体的实施方式中，所述喷淋单元6包括至少一个喷淋喷头16，每个所述喷淋喷头16为中空双螺旋结构，所述中空双螺旋结构用于喷出两层水帘。
喷淋喷头16为中空双螺旋结构，可以喷出两层水帘，增强气液接触效果，且液滴穿过烟气打到塔壁上，顺塔壁成股流下，不会随烟气排走，降低了外排烟雨的问题。
所述脱硫塔1的底部设置有出液口17，所述出液口17连通至所述喷淋单元6和所述文丘里喷射器2。可以理解的是，脱硫塔1内的喷淋液由出液口17流出后分别循环至喷淋单元6和文丘里喷射器2，继续用于脱硫和除尘。
一些具体的实施方式中，所述喷淋单元6包括至少三个喷淋喷头16。
一些具体的实施方式中，每个喷淋喷头16的端部分别连接接液管，多支接液管汇总到一根总管上，与排液泵出口相连接，总管上安装压力表。
一些具体的实施方式中，在循环喷淋过程中，喷淋液与烟气逆向接触，将烟气中的SO2和细微粉尘颗粒物吸收到循环喷淋液中，循环喷淋液落到塔底出液口17处，通过排液泵，一部分排至指定地点处理废液，一部分打到脱硫塔1上部的喷淋单元6继续进行喷淋。
一些具体的实施方式中，每个所述文丘里除尘管10包括由下至上依次相连接的第一圆台管18、直管19和第二圆台管20。
可以理解的是，直管19的形状为圆柱体。
所述第一圆台管18和的所述第二圆台管20形状均为圆台体。
其中，所述第一圆台管18的母线所在延长线与第一圆台管18的中心线相交后所形成的角的角度为2°～10°，例如为2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°或10°。
所述第二圆台管20的母线所在延长线与第二圆台管20的中心线相交后所形成的角的角度为30°～60°，例如为30°、40°、50°或60°。
这样设置有助于喷出的水帘更好的覆盖文丘里除尘管10的两端端口。
一些具体的实施方式中，所述第一圆台管18、所述直管19和所述第二圆台管20在沿竖直方向上的长度之比为1：2～30：10～50，例如为1:2:10、1:2:20、1:2:30、1:2:40、1:2:50、1:10:10、1:10:20、1:10:30、1:10:40、1:10:50、1:20:10、1:20:20、1:20:30、1:20:40、1:20:50、1:30:10、1:30:20、1:30:30、1:30:40或1:30:50。
一些具体的实施方式中，所述除尘喷头11对应设置在每个所述第一圆台管18的正下方以及每个所述第二圆台管20的正上方。
可以理解的是，每根文丘里除尘管10的正上方都对应安装了一个除尘喷头11，每根文丘里除尘管10的正下方也均对应安装了一个除尘喷头11。
本实用新型通过在每个文丘里除尘管10对应位置安装除尘喷头11，上方的除尘喷头11喷出的水帘全覆盖文丘里除尘管10将粒径变大的颗粒捕捉下来；下方的除尘喷头11喷出的水帘完全随着烟气进入文丘里除尘管10，提高颗粒与水滴碰撞的几率，使除尘效果极大地提高。
一些具体的实施方式中，所述除尘喷头11的内部为螺旋流道。
除尘喷头11内设旋流流道，使喷淋液旋转喷出，形成薄层锥形水帘。
一些具体的实施方式中，可通过调整螺旋流道的旋转角度控制水帘的面积，使喷出的水帘更好的覆盖文丘里除尘管10两端的端口。
位于第一圆台管18正下方的除尘喷头11喷出喷淋液形成下层水帘，下层水帘的液体完全进入第一圆台管18，与烟气一起进入文丘里除尘管10，在缩颈的压力下，颗粒物经历绝热膨胀过程，外层逐渐包裹一层水膜，小尺寸颗粒物变成大颗粒。
位于第二圆台管20正上方的除尘喷头11喷出喷淋液形成上层水帘，上层水帘正好完全覆盖文丘里除尘管10的第二圆台管20，经过除尘管的烟气完全穿过水帘，经过处理的颗粒物几乎完全被捕捉到水帘喷下的液体里。
烟气中的粉尘颗粒物在文丘里除尘管10内发生绝热膨胀被水包裹、粒径变大，更容易被喷淋液捕捉下来，提高了脱硫效率和除尘效率。
一些具体的实施方式中，除尘单元7还包括进出液管线和除尘循环泵。各除尘喷头11均与管线连接，管线汇总到总管上，与除尘循环泵出口连接，总管上安装压力表。
一些具体的实施方式中，所述除尘除雾单元8包括至少两层折流板12，对向安装，并且每层所述折流板12的下方设置有反洗装置21，所述反洗装置21用于对所述折流板12进行反洗。
定期对折流板12进行清洗，可以避免其结垢。
一些具体的实施方式中，反洗装置21包括若干个喷嘴，喷嘴喷出的喷淋液每间隔一段时间进行对折流板12进行反洗。
一些具体的实施方式中，折流板12上安装小的倒钩、开小微孔系，以满足除尘除雾、低压降的要求。
一些具体的实施方式中，所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括水储罐22，所述水储罐22与所述除尘除雾单元8和所述除尘单元7相连通。可以理解的是，水储罐22中的水可输送至除尘除雾单元8和除尘单元7内。
一些具体的实施方式中，所述水珠分离器15上设置有缩颈段。
可以理解的是，水珠分离器15是安装在脱硫塔1顶部的带缩颈和排液管口的除雾器。
脱硫后的烟气在流经水珠分离器15的缩颈段时，流速被提高，所产生的低压区域加速液滴的聚集，并在流经水珠分离器15的环状圈直段区域时被几种收集，进一步降低烟气中的剩余液滴。烟气排放速度比下方烟囱14内速度高出约50％，在不造成烟尘雨的情况下，可提升烟囱14排放速度，改善了烟羽升力和烟羽扩散。设置缩颈段能够保证在提升速度的同时，不会引起烟尘雨。
一些具体的实施方式中，所述脱硫塔1内，在所述除尘除雾单元8的上方还设置有羽叶除雾器23。
本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过设置除尘除雾单元8、水珠分离器15和羽叶除雾器23，三级除雾，可最大程度地达到消除烟雨的目的。
一些具体的实施方式中，脱硫塔1的底部连接有底座。
一些具体的实施方式中，脱硫塔1的外部下方还设置有紧急溢流池，紧急溢流池与脱硫塔1的底部相连通。
采用本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统对催化裂化烟气进行脱硫和除尘的工作原理如下：
来自催化裂化装置余热锅炉的烟气(温度为140～280℃)进入文丘里喷射器2的中部，喷淋液自文丘里喷射器2的顶部喷入，气液混合物自上而下经过缩颈段，通过抽吸将喷淋液(循环液)与待净化的烟气剧烈混合，使得两者发生反应，烟气中的含硫氧化物和颗粒物被抓取到喷淋液中。通过扩散后，烟气和喷淋液一起进入脱硫塔1内，气液逐渐发生分离，实现了初步的脱硫除尘，此时大颗粒的粉尘已经被处理，但粒径小于3μm颗粒物并未完全去除，需要深度处理。
烟气进入脱硫塔1后自下而上，首先流经喷淋单元6喷出水帘，与烟气深度接触，进一步去除SO2和颗粒物粉尘，超微细粉尘仍留在烟气中。
烟气继续上行，进入除尘单元7的文丘里除尘管10之前，与下端除尘喷头11喷出的水帘进行混合，混合后一起进入文丘里除尘管10，由于通道变细，烟气流速增加，压力增加，然后又进入上方的第二圆台管20，流速减小，压力降低，发生绝热膨胀过程，此时细小颗粒物表面迅速被一层水膜包裹，粒径增大；烟气携带变大粒径的颗粒粉尘出第二圆台管20时被上端除尘喷头11喷出的水帘完全覆盖，粒径变大的颗粒被捕捉到喷淋液中，落到锥形池9中。烟气完成深度脱硫除尘，达到要求后继续上行进行除雾处理。
烟气经过除尘除雾单元8，受到折流板12及折流板12上的倒刺阻挡，气体密度小，很快调整流向经过羽叶除雾器23继续上行，而烟气中的小液滴密度较大，打到折流板12上后，来不及改变流向，被折流板12和倒刺截留下来，成股流到除尘单元7的锥形池9中。
烟气继续上行经过羽叶除雾器23深度除雾后，烟气进入烟囱14，到达烟囱14顶部的水珠分离器15，使排入大气的烟气中含液滴更少，液滴夹带的烟雾更少，净化后的洁净气体排放至大气中。
实施例
本实施例提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统包括底座，设置在底座顶端的脱硫塔1，以及分别设置在脱硫塔1两侧(外部)的两个文丘里喷射器2。脱硫塔1的直径为4.0m，高度为45m。其中，每个文丘里喷射器2的顶部设置有喷淋液入口3，中部设置有催化裂化烟气入口4，底部设置有喷射器出口5，每个喷射器出口5与脱硫塔1的底部相连通。
脱硫塔1内由下至上依次设置有喷淋单元6、除尘单元7、除尘除雾单元8和羽叶除雾器23。其中，喷淋单元6包括4个喷淋喷头16，每个喷淋喷头16为中空双螺旋结构。脱硫塔1的底部设置有出液口17，出液口17连通至喷淋单元6和文丘里喷射器2。
除尘单元7包括呈漏斗形的锥形池9、贯穿锥形池9的6个文丘里除尘管10和分别设置在文丘里除尘管10两端的共12个除尘喷头11。每个文丘里除尘管10包括由下至上依次相连接的第一圆台管18、直管19和第二圆台管20；第一圆台管18和的第二圆台管20形状均为圆台体，其中，第一圆台管18的母线所在延长线与其中心线相交所形成的角的角度为2°～10°，第二圆台管20的母线所在延长线与其中心线相交所形成的角的角度为…°。第一圆台管18、直管19和第二圆台管20在沿竖直方向上的长度之比为1：15：30。除尘喷头11对应设置在每个第一圆台管18的正下方以及每个第二圆台管20的正上方。除尘喷头11的内部为螺旋流道。除尘除雾单元8包括两层折流板12。每层折流板12的下方设置有反洗装置21。
催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐13，碱液罐13连通至脱硫塔1内底部和除尘单元7。催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括水储罐22，水储罐22与除尘除雾单元8和除尘单元7相连通。脱硫塔1的上方还连接有烟囱14，烟囱14的高度为30m，材质为304不锈钢。烟囱14的顶部设置有水珠分离器15。水珠分离器15上设置有缩颈段。
采用本实施例提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统对催化裂化烟气(煤制烯烃烟气)进行脱硫除尘净化处理，净化前烟气和净化后气体的参数如下表1所示。
表1净化前烟气和净化后气体的参数
由表1可以看出，本实用新型提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，能将SO2脱除到0mg/Nm3，粉尘脱除到0.7mg/Nm3。可以满足“超低排放”的要求。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。
Claims (10)
1.一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫塔和设置在所述脱硫塔外部的至少一个文丘里喷射器；其中，每个所述文丘里喷射器的顶部设置有喷淋液入口，中部设置有催化裂化烟气入口，底部设置有喷射器出口，每个所述喷射器出口与所述脱硫塔的底部相连通；
所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋单元、除尘单元和除尘除雾单元；其中，所述除尘单元包括呈漏斗形的锥形池、贯穿所述锥形池的若干个文丘里除尘管和分别设置在所述文丘里除尘管两端的若干个除尘喷头；所述除尘除雾单元包括至少一层折流板；
所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐，所述碱液罐连通至所述脱硫塔内底部和所述除尘单元；
脱硫塔的上方还连接有烟囱，所述烟囱的顶部设置有水珠分离器。
2.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述喷淋单元包括至少一个喷淋喷头，每个所述喷淋喷头为中空双螺旋结构，所述中空双螺旋结构用于喷出两层水帘；
所述脱硫塔的底部设置有出液口，所述出液口连通至所述喷淋单元和所述文丘里喷射器。
3.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，每个所述文丘里除尘管包括由下至上依次相连接的第一圆台管、直管和第二圆台管；
所述第一圆台管和的所述第二圆台管形状均为圆台体，其中，所述第一圆台管的母线所在延长线与其中心线相交所形成的角的角度为2°～10°，所述第二圆台管的母线所在延长线与其中心线相交所形成的角的角度为30°～60°。
4.根据权利要求3所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述第一圆台管、所述直管和所述第二圆台管在沿竖直方向上的长度之比为1：2～30：10～50。
5.根据权利要求3所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘喷头对应设置在每个所述第一圆台管的正下方以及每个所述第二圆台管的正上方。
6.根据权利要求5所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘喷头的内部为螺旋流道。
7.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘除雾单元包括至少两层折流板，并且每层所述折流板的下方设置有反洗装置，所述反洗装置用于对所述折流板进行反洗。
8.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括水储罐，所述水储罐与所述除尘除雾单元和所述除尘单元相连通。
9.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述水珠分离器上设置有缩颈段。
10.根据权利要求1～9任一项所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔内，在所述除尘除雾单元的上方还设置有羽叶除雾器。
Priority Applications (1)
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| CN202322482097.1U CN220143029U (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种催化裂化烟气脱硫除尘系统 |
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2023
- 2023-09-13 CN CN202322482097.1U patent/CN220143029U/zh active Active
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