CN220138784U - 一种插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插座。插座包括：壳体组件、多个插座组件和电源插头；各个插座组件作为一个整体模块置于壳体组件内，并且多个插座组件沿壳体组件的长度方向间隔布置；各个插座组件包括其各自的导电片组件，导电片组件集成在插座组件内；电源插头通过导线与各个插座组件的导电片组件电连接，用于为各个插座组件供电；各个插座组件沿第一方向的相对两侧均设置有用于供外接插头的插针插入的插孔，其中，所述第一方向与所述长度方向垂直。本公开实施例的各个插座组件均是作为一个整体模块置于壳体组件内的，结构紧凑，易于装配。另外，各个插座组件包括其各自的导电片组件，如此，能够减少导电片组件的整体尺寸，降低生产成本。

Description

一种插座

技术领域

本实用新型涉及电插接技术领域，尤其涉及一种插座。

背景技术

随着科技的发展，日常生活中需要使用电能的设备越来越多，而作为电力延伸设施之一的插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它能够插入各种接线，这样方便使用电能的设备连入电路。

相关技术的插座内部的各种组件的结构较为松散，占用空间较大，并且生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提供了一种插座，所述插座包括：壳体组件、多个插座组件和电源插头；

各个所述插座组件作为一个整体模块置于所述壳体组件内，并且多个所述插座组件沿所述壳体组件的长度方向间隔布置；

各个所述插座组件包括其各自的导电片组件，所述导电片组件集成在所述插座组件内；

所述电源插头通过导线与各个所述插座组件的所述导电片组件电连接，用于为各个所述插座组件供电；

各个所述插座组件沿第一方向的相对两侧均设置有用于供外接插头的插针插入的插孔，其中，所述第一方向与所述长度方向垂直。

在一些实施例中，所述插座组件包括：支架组件；

所述支架组件包括支架和端盖，所述端盖与所述支架可拆卸地连接，所述端盖与所述支架形成安装腔，所述导电片组件集成在所述支架上，且位于所述安装腔内。

在一些实施例中，所述插座组件还包括：安全门组件，所述安全门组件位于所述支架组件上。

在一些实施例中，单个所述插座组件的所述端盖的数量为两个，两个所述端盖可拆卸地连接在所述支架的相对两侧。

在一些实施例中，至少一个所述插座组件为第一插座组件，所述第一插座组件的插孔为五孔式插孔，至少一个所述插座组件为第二插座组件，所述第二插座组件的插孔为两孔式插孔；

所述第一插座组件的两个所述端盖沿第一方向对接，所述第二插座组件的两个所述端盖沿第二方向对接，所述第一方向、所述第二方向和所述长度方向相互垂直。

在一些实施例中，所述第二插座组件的端盖的边缘形成有开口插槽，两个端盖的开口插槽的开口朝向彼此，所述安全门组件沿所述第二方向的两端插设于所述开口插槽中。

在一些实施例中，所述导电片组件的一部分延伸出所述安装腔，用于与所述导线连接。

在一些实施例中，所述导电片组件延伸出所述安装腔的部分形成有开口槽，所述导线穿过所述开口槽且与所述开口槽的槽壁焊接。

在一些实施例中，所述支架具有用于容置所述导电片组件的多个容置槽；

所述导电片组件至少包括：火线导电片和零线导电片；

所述火线导电片和所述零线导电片布置在不同的所述容置槽内。

在一些实施例中，所述火线导电片为一体式结构；和/或

所述零线导电片为一体式结构。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例的各个插座组件均是作为一个整体模块置于壳体组件内的，结构紧凑，易于装配，不会过多的占用壳体组件内的空间，保障了壳体组件内部的元器件的集成化和插座的小型化，提高了用户的使用体验。另外，各个插座组件均包括其各自的导电片组件，并且各个导电片组件是通过导线进行电连接的，如此，不需要将各个插座组件的导电片组件制作为一体式结构，仅通过导线即可实现彼此之间的电连接，从而能够减小导电片组件的整体尺寸，节约物料，降低生产成本。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种插座的结构示意图；

图2是图1所示的插座的分解结构示意图；

图3是图1所示的插座的第二插座组件的结构示意图；

图4是图3所示的第二插座组件的分解结构示意图；

图5是图1所示的插座的第一插座组件的结构示意图；

图6是图5所示的第一插座组件的分解结构示意图。

附图标记说明

1-壳体组件；11-顶壁；12-底壁；13-侧壁；14-开口；2-插座组件；2a-第一插座组件；2b-第二插座组件；21-导电片组件；211-火线导电片；212-零线导电片；213-地线导电片；22-插孔；23-支架组件；231-支架；232-端盖；233-容置槽；234-藏线槽；24-开口插槽；3-电源插头；4-导线；5-安全门组件；6-开口槽；7-电路板；100-插座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种插座100。插座100包括壳体组件1、多个插座组件2和电源插头3。

壳体组件1是插座100的外部保护壳体，内部形成有容置腔，用于容置实现插座功能的各种功能性器件。壳体组件1例如可以由塑料等绝缘材料制成，塑料材料包括但不限于聚碳酸酯材料(Polycarbonate，PC)，PC材料具有良好的机械性能，同时具有良好的耐热性和阻燃性。

在本公开实施例中，壳体组件1大体呈长方体的形状，包括顶壁11、与顶壁相对的底壁12以及与顶壁11和底壁12连接的四个侧壁13。顶壁11、底壁12以及四个侧壁13围设形成容置腔。长方体的形状便于用户握持，同时结构简单，易于加工，便于在壳体组件的不同壁面上设置通孔，实现更多的功能。

在一些其他实施例中，壳体组件1也可以例如呈多面体形状、圆柱体形状或者正方体形状等任何其他合适形状。本公开实施例不对壳体组件1的结构、形状以及材料等进行具体的限定。

如图2所示，本公开实施例的壳体组件1中的一个侧壁13以可拆卸地安装方式安装在顶壁11、底壁12以及与其相邻的两个侧壁13上，可拆卸地安装方式可以便于插座内部元器件的组装、更换以及维护。

示例性地，可拆卸地安装方式包括但不限于为插接方式、卡接方式或者螺纹连接方式等。

当然，本领域技术人员应当理解，在一些其他实施例中，壳体组件1也可以形成为一体式结构。

如图1和图2所示，电源插头3连接于壳体组件1的底壁12上，并且与插座组件2电连接，用于为插座组件2供电。插座组件2用于将电源插头3提供的电力延伸至外部用电设备，当外部用电设备的外接插头的插针插入到插座组件2中时，可以通过插座组件2连入电路，实现对外部用电设备的通电。

需要说明的是，电源插头3用于接入交流电，插座组件2可以用于输出交流电，也可以用于输出直流电。

在本公开实施例中，插座组件2大体呈正方体的形状，正方体的形状占用空间小，更加有利于插座内部元器件的集成化和插座的小型化。在一些其他实施例中，插座组件2也可以呈长方体、圆柱体或多面体等任何其他形状。

本公开公开实施例的插座组件2的数量为三个，如此，至少能够供三个不同的外接插头插入。在一些其他实施例中，还可以具有更多(三个以上)或者更少的插座组件2。

在本公开实施例中，插座组件2输出的是交流电。在一些其他实施例中，插座组件2还可以输出直流电。

相关技术中的插座在制作加工时，通常是将支架安装到壳体组件内，然后再在支架内安装导电片组件，安装过程复杂且步骤繁多，安装效率低，生产成本高。

在本公开实施例中，各个插座组件2均是作为一个整体模块置入容纳腔内的，并且多个插座组件2沿壳体组件1的长度方向间隔布置，如此，在插座的制作加工过程中，直接将各个插座组件2整体置入壳体组件1内即可，降低了安装难度，提高了安装效率，降低了生产成本。另外，模块化的插座组件2结构紧凑，不会过多占用壳体组件1内的空间，保障了壳体组件1内部的元器件的集成化和插座的小型化，提高了用户的使用体验。

相关技术中的这种长条状的多插孔插座，为了使得多个插座组件能够与电源插头电连接，通常各个插座组件的导电片组件是整体形成为一体结构的，这会造成导电片组件的整体尺寸较大，不仅物料成本高，在安装时还需要避免导电片组件的多个不同电极性的导电片之间的接触，安装效率较低，生产成本较高。

而在本公开实施例中，各个插座组件2包括其各自的导电片组件21，导电片组件21集成在插座组件2内，并且电源插头3通过导线4与各个插座组件2的导电片组件21电连接，用于为各个插座组件2供电。如此，使用导线4即可实现各个插座组件2之间的电连接，无需将导电片组件21整体形成为一体结构，节约了物料成本。另外，由于各个导电片组件21都预先集成在了模块化的插座组件2内，在对插座进行制造加工时，直接将各个插座组件2置入插座的壳体组件1内即可，提高了安装效率，降低了生产成本。

如图2、图4和图6所示，在本公开实施例中，各个插座组件2沿第一方向的相对两侧均设置有用于供外接插头的插针插入的插孔22，插孔22可以由导电片组件21弯折形成，壳体组件1沿第一方向的相对两侧的两个侧壁13上形成有开口14，开口14的数量、位置与插孔22的数量、位置相对应。如此，能够使得不同的外接插头分别从插座的相对两侧插入到插座组件2内。其中，所述第一方向与所述长度方向垂直。

当然，本领域技术人员应当理解，在一些其他实施例中，插座组件2可以在更多的侧面上设置有插孔22，壳体组件1可以在更多的侧面上设置有开口14，从而供更多的外接插头的插针从插座的不同侧面插入到插座组件2内。

如图4和图6所示，插座组件2包括支架组件23，支架组件23包括支架231和端盖232，导电片组件21集成在支架231上，支架231用于承载导电片组件21，以起到固定导电片组件21的作用。

端盖232与支架231可拆卸地连接。示例性地，端盖232可以通过卡扣以卡合的方式与支架231可拆卸地连接，或者，端盖232还可以通过螺纹连接的方式与支架231可拆卸地连接，可拆卸地连接方式可以便于后续插座组件2内部的功能元器件的维护和更换。

在一些其他实施例中，端盖232还可以通过粘合的方式与支架231实现固定连接，提高插座组件2的稳定性。

端盖232与支架231形成安装腔，形成在支架231上的导电片组件21位于安装腔内。端盖232和支架231同样由可以由塑料等绝缘材料制成。

如图2至图4所示，插座组件2还包括安全门组件5，安全门组件5位于支架组件23上。安全门组件5包括安全门支架51和安全门52，安全门52固定在安全门支架51上。

在没有外接插头的插针插入插座时，安全门52是盖合在插座组件2的插孔22和壳体组件1的开口14之间的，如此，能够起到封闭的作用，降低使用者误触插座时发生触电的可能性，提升插座的安全性能。另外，还可以降低灰尘或者异物进入到插座内的可能性，从而保持插座良好的导电性。

如图3至图6所示，在本公开实施例中，单个插座组件2的端盖232的数量为两个，两个端盖232可拆卸地连接在支架231的相对两侧。在一些其他实施例中，单个插座组件2的端盖232的数量可以仅为一个或者可以为更多个(两个以上)。

如图2所示，在本公开实施例中，至少一个插座组件2为第一插座组件2a，第一插座组件2a的插孔22为五孔式插孔，至少一个插座组件2为第二插座组件2b，第二插座组件2b的插孔22为两孔式插孔。本公开实施例的三个插座组件2其中两个为第一插座组件2a，一个为第二插座组件2b，其中，第二插座组件2b沿壳体组件1的长度方向位于两个第一插座组件2a之间。

如图5至图6所示，第一插座组件2a的两个端盖232沿第一方向对接。如图3和图4所示，第二插座组件2b的两个端盖232沿第二方向对接。其中，第一方向、第二方向和长度方向相互垂直。

本领域技术人员应当理解，在一些其他实施例中，插座组件2的排列方式以及种类数量可以不同，例如，插座组件2可以全部为第一插座组件2a或者全部为第二插座组件2b，可以根据实际使用需求进行具体的设定。

如图4所示，第二插座组件2b的端盖232的边缘形成有开口插槽24，两个端盖232的开口插槽24的开口朝向彼此，安全门组件5沿第二方向的两端插设于开口插槽24中，如此，安全门组件5能够夹持第二插座组件2b的两个端盖232之间，降低安全门组件5发生掉落的可能性，提高插座的可靠性。

在本公开实施例中，第一插座组件2a同样可以具有安全门组件(图中未示出)，第一插座组件2a的安全门组件可以固定在端盖232上，位于端盖232和支架231之间。

各个插座组件2的导电片组件21需要通过导线4与电源插头3进行电连接，从而实现电力的传输。而相关技术中的模块化的插座组件，导电片组件是完全集成在安装腔内，导线需要伸入到安装腔内与导电片组件进行电连接。这样，在连接导线时，则需要先拆除插座组件的端盖，将导线与导电片组件进行电连接后，将端盖重新扣合至支架上，装配步骤较为复杂，组装效率较低，从而提高了生产成本。

为此，在本公开实施例中，导电片组件21的一部分延伸出安装腔，用于与导线4连接。如图2、图3和图5所示，本公开实施例的导电片组件21并非完全集成在安装腔内，而是有一部分延伸外露于安装腔。如此，在连接导线4时，可以将模块化的插座组件2整体置入壳体组件1内后，将导线4直接与导电片组件21的外露部分进行电连接，而无需对端盖22进行拆除，更加便于产线作业，降低了装配难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

如图2所示，在本公开实施例中，各个导电片组件21的不同电极性的导电片仅需通过一根导线4即可实现与电源插头3电连接，节约物料成本，还可以减少导线4所占用的空间，从而减小插座的整体体积，利于插座的小型化和集成化。同时，使得壳体组件1内的布线更加简单，更加容易装配，提高了生产效率。

如图3和图5所示，导电片组件21延伸出安装腔的部分形成有开口槽6，导线4穿过开口槽6且与开口槽6的槽壁焊接，从而通过导线4实现各个插座组件2的导电片组件21与电源插头3的电连接。

如图4和图6所示，支架231具有用于容置导电片组件21的多个容置槽233，容置槽233与支架231形成为一体式结构。

导电片组件21至少包括火线导电片21和零线导电片212，火线导电片211和零线导电片212布置在不同的容置槽233内。

容置槽233的形状与火线导电片211和零线导电片212的形状大体相同，可以对火线导电片211和零线导电片212起到固定和分隔作用。火线导电片211和零线导电片212相对布置在不同的容置槽231，减少由于火线导电片211和零线导电片212接触而发生短路的可能性。

在本公开实施例中，火线导电片211为一体式结构，和/或零线导电片212为一体式结构。

火线导电片211和零线导电片212的一体式结构能够减少组装，避免组装产生的误差，简化了生产过程的同时，还减少了可能因为组装产生的干扰。另外，火线导电片211和零线导电片212的一体式结构的连接方式与其他连接方式相比具有更高的稳定性和可靠性。在大批量生产作业的情况下，一体式结构能够简化加工步骤，够降低生产成本，提高生产效率，同时提升良品率。

当然，在一些其他实施例中，火线导电片211和零线导电片212也可以采用分体式结构组装而成。

如图5和图6所示，在本公开实施例中，第一插座组件2a的导电片组件21还包括地线导电片213，地线导电片213同样为一体式结构，如此，能够减少组装，避免组装产生的误差，简化了生产过程。当然，地线导电片213同样可以采用分体式结构组装而成。

如图2所示，导线4包括火线41、零线42和地线43，火线41、零线42和地线43分别与火线导电片211、零线导电片212和地线导电片213电连接。火线41、零线42和地线43沿第一方向并列排布，地线43位于火线41和零线42之间。当然，在一些其他实施例中，火线41、零线42和地线43也可以以任何其他合适的方式进行排布。

如图3至图6所示，支架23背向安装腔的一侧形成有藏线槽234，地线43的一部分容置于藏线槽234内，如此，可以利于地线43的走线和收纳。

如图2所示，插座还包括电路板7，电路板7位于壳体组件1内。电路板7与插座组件2和电源插头3电连接，是将插座中的各种电子元器件相互电连接的载体。

示例性地，电路板7例如可以通过螺纹连接的方式固定在壳体组件1内，还可以通过焊接的方式固定在壳体组件1内，当然，也可以通过任何其他合适的方式进行固定。

电路板7上可以设置有开关组件，开关组件用于实现各个插座组件2的连通或者断开。

在一些实施例中，电路板7上还可以设置有电源转接模块和接口，电源转换模块用于将交流电转换为直流电，接口用于连接外置用电设备。

示例性地，接口可以为通用串行总线接口(Universal Serial Bus，USB)、Type C接口、Type A接口或Type B接口等。

本公开实施例的各个插座组件2均是作为一个整体模块置于壳体组件1内的，结构紧凑，易于装配，不会过多的占用壳体组件1内的空间，保障了壳体组件1内部的元器件的集成化和插座的小型化，提高了用户的使用体验。另外，各个插座组件2均包括其各自的导电片组件21，并且各个导电片组件21是通过导线4进行电连接的，如此，不需要将各个插座组件2的导电片组件21制作为一体式结构，从而能够减小导电片组件21的整体尺寸，节约物料，降低生产成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，所述插座包括：壳体组件、多个插座组件和电源插头；

各个所述插座组件作为一个整体模块置于所述壳体组件内，并且多个所述插座组件沿所述壳体组件的长度方向间隔布置；

各个所述插座组件包括其各自的导电片组件，所述导电片组件集成在所述插座组件内；

所述电源插头通过导线与各个所述插座组件的所述导电片组件电连接，用于为各个所述插座组件供电；

各个所述插座组件沿第一方向的相对两侧均设置有用于供外接插头的插针插入的插孔，其中，所述第一方向与所述长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述插座组件包括：支架组件；

所述支架组件包括支架和端盖，所述端盖与所述支架可拆卸地连接，所述端盖与所述支架形成安装腔，所述导电片组件集成在所述支架上，且位于所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述插座组件还包括：安全门组件，所述安全门组件位于所述支架组件上。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，

单个所述插座组件的所述端盖的数量为两个，两个所述端盖可拆卸地连接在所述支架的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，

至少一个所述插座组件为第一插座组件，所述第一插座组件的插孔为五孔式插孔，至少一个所述插座组件为第二插座组件，所述第二插座组件的插孔为两孔式插孔；

所述第一插座组件的两个所述端盖沿第一方向对接，所述第二插座组件的两个所述端盖沿第二方向对接，所述第一方向、所述第二方向和所述长度方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，

所述第二插座组件的端盖的边缘形成有开口插槽，两个端盖的所述开口插槽的开口朝向彼此，所述安全门组件沿所述第二方向的两端插设于所述开口插槽中。

7.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，

所述导电片组件的一部分延伸出所述安装腔，用于与所述导线连接。

8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，

所述导电片组件延伸出所述安装腔的部分形成有开口槽，所述导线穿过所述开口槽且与所述开口槽的槽壁焊接。

9.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，

所述支架具有用于容置所述导电片组件的多个容置槽；

所述导电片组件至少包括：火线导电片和零线导电片；

所述火线导电片和所述零线导电片布置在不同的所述容置槽内。

10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于，

所述火线导电片为一体式结构；和/或

所述零线导电片为一体式结构。