CN220136062U - 一种矿热炉压力环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，属于矿热炉压力环技术领域。本实用新型包括多根波纹管；波纹管连接进油管或回油管，由多根波纹管形成一个液压油回路；分别在进油管和回油管上设置阀门；在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔。本实用新型无需额外的冷却装置，对原有油路改造最小，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉压力环装置技术领域，尤其涉及一种矿热炉压力环装置。
背景技术
目前硅铁合金矿热炉下把持系统大多为铜瓦结构，为保障铜瓦与电极之间充分接触，具有良好的导电性，通常需要使用液压控制的波纹管压力环将铜瓦压紧，但矿热炉运行过程中波纹管经常出现泄压、压力不均等问题，结合矿热炉多年的生产情况发现，主要原因为现有波纹管均为单向油路，即波纹管压力环的增压与减压全部通过控制一根油路来实现。波纹管压力环在以一定压力长期工作的情况下，液压介质无法得到循环，导致波纹管、油路内液压介质因长期处于高温区域产生结晶，且结晶物质全部附着在波纹管及油管的内壁，大幅降低了波纹管的工作效率，减少了波纹管压力环的使用寿命，也对矿热炉的铜瓦设备及把持系统的正常生产运行造成了负面影响，长此以往不利于矿热炉的安全、稳定生产运行。
在中国专利申请文献CN 106658808 A中，公开了一种矿热炉电极把持器的压紧装置及矿热炉电极把持器，其中所述压紧装置包括法兰盖、伸缩部件、弹性波纹管、冷却管和铜瓦挤压件，所述弹性波纹管的两端分别与所述伸缩部件和法兰盖密封式连接，以在所述法兰盖、伸缩部件和弹性波纹管之间形成容纳腔，所述冷却管设于所述容纳腔的内部，所述铜瓦挤压件绝缘式连接于所述伸缩部件的远离所述弹性波纹管的端部，所述法兰盖上设有油孔、进水孔和出水孔，所述油孔与容纳腔相连，而所述进水孔和出水孔分别与所述冷却管的两端相连。该方案在容纳腔中设置冷却管，用于及时的将弹性波纹管内的高温进行导出，防止液压油变质腐蚀弹性波纹管。
在中国专利申请文献CN 211606826 U中，公开了一种矿热炉波纹管压力环用保护装置，包括带有内腔的环形底座，所述环形底座上设置有内有内腔的压力环，所述压力环上设置有多个安装孔，所述安装孔用于装配波纹管，所述环形底座和所述压力环上均设置有进水口和出水口，并且环形底座的进水口和出水口与压力环的内腔相通。所述环形底座由多个弧形底座依次拼接而成；每个所述弧形底座上分别设置有一个弧形环，多个所述弧形环依次拼接组成压力环。压力环上均设置有进水口和出水口，并且环形底座的进水口和出水口与压力环的内腔相通，通过冷水对波纹管和压力环进行冷却降温。
现有技术至少具有如下不足：
1.需要额外的冷却装置，结构复杂。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管；波纹管连接进油管或回油管，由多根波纹管形成一个液压油回路；分别在进油管和回油管上设置阀门；在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔，相邻的两个波纹管通过开设的通孔进行连通。本实用新型无需额外的冷却装置，对原有油路改造最小，结构简单。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管；
波纹管连接进油管或回油管，由多根波纹管形成一个液压油回路；
分别在进油管和回油管上设置阀门；
在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔；
相邻的两个波纹管通过开设的通孔进行连通。
优选地，在波纹管的端面开设有一个第一通孔；
同一根电极上两根相邻的波纹管油路通过所述第一通孔串联，形成一个液压油回路。
优选地，两根相邻的波纹管油路通过所述第一通孔由连接油管连接。
优选地，所述进油管和所述回油管分别位于所在波纹管端面的两个相邻螺栓孔之间的径向平分线上。
优选地，相邻螺栓孔的圆心与同一水平面上波纹管的横截面圆心的连线成40°角。
优选地，所述螺栓孔的外径为34mm。
优选地，所述波纹管外壁的内径为230.85-231.15mm。
优选地，所述波纹管内壁的直径为123mm。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管；
单根波纹管同时连接进油管和回油管，单根波纹管形成一个液压油回路；
分别在进油管和回油管上设置阀门；
在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔。
优选地，在波纹管的端面开设有两个第二通孔，每个第二通孔分别连接进油管和回油管。
优选地，两个所述第二通孔设置在相邻的两个螺栓孔之间。
优选地，相邻螺栓孔的圆心与同一水平面上波纹管的横截面圆心的连线成40°角，所述螺栓孔的外径为34mm；所述波纹管外壁的内径为230.85-231.15mm，所述波纹管内壁的直径为123mm。
与现有技术相对比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的一个矿热炉压力环装置将相邻2个波纹管通过端面的通孔连接，液压油从一个波纹管连通到另一个波纹管，实现保压，通过另一个波纹管油管将液压油返回油箱，无需额外的冷却装置，对原有油路改造最小，结构简单，实现液压介质循环的同时缓解液压介质受高温发生结晶等故障；
2.本实用新型的另一个矿热炉压力环装置在单根波纹管上增设一个管路，实现单根波纹管既连接进油管，又连接回油管，单根波纹管实现保压，无需额外的冷却装置，对原有油路改造最小，结构简单，在通过液压油循环的同时缓解液压介质受高温发生结晶等故障。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的矿热炉压力环装置的剖面连接示意图；
图2为本实用新型的又一个实施例的矿热炉压力环装置的剖面连接示意图；
图中：
1、波纹管；2、阀门；3、进油管；4、回油管；5、连接油管；6、第一通孔；7、第二通孔；8、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
波纹管1连接进油管3或回油管4，由多根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8；
相邻的两个波纹管1通过开设的通孔进行连通。
根据本实用新型的一个具体实施方案，在所有波纹管1内壁对应液压油路的位置开设有一个第一通孔6；
同一根电极上两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6串联，形成一个液压油回路。
根据本实用新型的一个具体实施方案，两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6由连接油管5连接。
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述进油管3和所述回油管4分别位于所在波纹管1端面的两个相邻螺栓孔8之间的径向平分线上。
根据本实用新型的一个具体实施方案，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述螺栓孔8的外径为34mm。
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述波纹管1外壁的内径为230.85-231.15mm。
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述波纹管1内壁的直径为123mm。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
单根波纹管1同时连接进油管3和回油管4，单根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8。
根据本实用新型的一个具体实施方案，在波纹管1的端面开设有两个第二通孔7，每个第二通孔7分别连接进油管3和回油管4。
根据本实用新型的一个具体实施方案，两个所述第二通孔7设置在相邻的两个螺栓孔8之间。
根据本实用新型的一个具体实施方案，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述螺栓孔8的外径为34mm；
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述波纹管1外壁的内径为230.85-231.15mm；
根据本实用新型的一个具体实施方案，所述波纹管1内壁的直径为123mm。
实施例1
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
波纹管1连接进油管3或回油管4，由多根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8；
相邻的两个波纹管1通过开设的通孔进行连通。
实施例2
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
波纹管1连接进油管3或回油管4，由多根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8；
相邻的两个波纹管1通过开设的通孔进行连通。
其中，在所有波纹管1内壁对应液压油路的位置开设有一个第一通孔6；同一根电极上两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6串联，形成一个液压油回路。
实施例3
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
波纹管1连接进油管3或回油管4，由多根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8；
相邻的两个波纹管1通过开设的通孔进行连通。
其中，在所有波纹管1内壁对应液压油路的位置开设有一个第一通孔6；同一根电极上两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6串联，形成一个液压油回路。
其中，两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6由连接油管5连接。
其中，所述进油管3和所述回油管4分别位于所在波纹管1端面的两个相邻螺栓孔8之间的径向平分线上。
其中，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
实施例4
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
波纹管1连接进油管3或回油管4，由多根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8；
相邻的两个波纹管1通过开设的通孔进行连通。
其中，在所有波纹管1内壁对应液压油路的位置开设有一个第一通孔6；同一根电极上两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6串联，形成一个液压油回路。
其中，两根相邻的波纹管1油路通过所述第一通孔6由连接油管5连接。
其中，所述进油管3和所述回油管4分别位于所在波纹管1端面的两个相邻螺栓孔8之间的径向平分线上。
其中，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
其中，所述螺栓孔8的外径为34mm。
其中，所述波纹管1外壁的内径为230.85-231.15mm。
其中，所述波纹管1内壁的直径为123mm。
实施例5
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
单根波纹管1同时连接进油管3和回油管4，单根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8。
实施例6
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
单根波纹管1同时连接进油管3和回油管4，单根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8。
其中，在波纹管1的端面开设有两个第二通孔7，每个第二通孔7分别连接进油管3和回油管4。
实施例7
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
单根波纹管1同时连接进油管3和回油管4，单根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8。
其中，在波纹管1的端面开设有两个第二通孔7，每个第二通孔7分别连接进油管3和回油管4。
其中，两个所述第二通孔7设置在相邻的两个螺栓孔8之间。
其中，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
实施例8
根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的矿热炉压力环装置进行详细说明。
本实用新型还提供了另一种矿热炉压力环装置，包括多根波纹管1；
单根波纹管1同时连接进油管3和回油管4，单根波纹管1形成一个液压油回路；
分别在进油管3和回油管4上设置阀门2；
在所述波纹管1的端面上有多个螺栓孔8。
其中，在波纹管1的端面开设有两个第二通孔7，每个第二通孔7分别连接进油管3和回油管4。
其中，两个所述第二通孔7设置在相邻的两个螺栓孔8之间。
其中，相邻螺栓孔8的圆心与同一水平面上波纹管1的横截面圆心的连线成40°角。
其中，所述螺栓孔8的外径为34mm；
其中，所述波纹管1外壁的内径为230.85-231.15mm；
其中，所述波纹管1内壁的直径为123mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矿热炉压力环装置，其特征在于，包括多根波纹管；
波纹管连接进油管或回油管，由多根波纹管形成一个液压油回路；
分别在进油管和回油管上设置阀门；
在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔；
相邻的两个波纹管通过开设的通孔进行连通。
2.根据权利要求1所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，在所述波纹管的端面开设有一个第一通孔；
同一根电极上两根相邻的波纹管油路通过所述第一通孔串联，形成一个液压油回路。
3.根据权利要求2所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，两根相邻的波纹管油路通过所述第一通孔由连接油管连接。
4.根据权利要求2所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，所述进油管和所述回油管分别位于所在波纹管端面的两个相邻螺栓孔之间的径向平分线上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，相邻螺栓孔的圆心与同一水平面上波纹管的横截面圆心的连线成40°角。
6.根据权利要求1-4任一项所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，所述螺栓孔的外径为34mm；所述波纹管外壁的内径为230.85-231.15mm，所述波纹管内壁的直径为123mm。
7.一种矿热炉压力环装置，其特征在于，包括多根波纹管；
单根波纹管同时连接进油管和回油管，单根波纹管形成一个液压油回路；
分别在进油管和回油管上设置阀门；
在所述波纹管的端面上有多个螺栓孔。
8.根据权利要求7所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，在波纹管的端面开设有两个第二通孔，每个第二通孔分别连接进油管和回油管。
9.根据权利要求8所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，两个所述第二通孔设置在相邻的两个螺栓孔之间。
10.根据权利要求7-9任一项所述的矿热炉压力环装置，其特征在于，相邻螺栓孔的圆心与同一水平面上波纹管的横截面圆心的连线成40°角，所述螺栓孔的外径为34mm；所述波纹管外壁的内径为230.85-231.15mm，所述波纹管内壁的直径为123mm。
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