CN220131015U - 立体自动仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体自动仓库，包括多组沿竖直方向相堆叠的支撑机构，支撑机构包括支撑架和设置于支撑架上方的货物板，相邻的两组支撑机构的支撑架之间通过四个角桩连接，四个角桩分别与支撑架的四角，且角桩的两端均与支撑架焊接固定，支撑架呈口字形，且支撑架内侧的四角均焊接有延伸台，四个延伸台上均焊接有收纳筒，收纳筒内腔中设有液压伸缩杆和活塞块，其中液压伸缩杆的两端分别与收纳筒内腔的底壁和活塞块的底壁连接，每个收纳筒的外壁均焊接有凸出座，且凸出座内腔中设有相互连接的电动伸缩杆和定位块。该立体自动仓库，使每个货物板上方的空间可根据实际需要进行划分，空间的利用率更高。

Description

立体自动仓库

技术领域

本实用新型属于物流设备技术领域，尤其涉及一种立体自动仓库。

背景技术

立体自动仓库是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，立体自动仓库是当前技术水平较高的形式。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的立体自动仓库存下如下问题：每一层货物板的位置均是固定，不可调节的，从而导致了货物板上方的空间不能根据货物实际的高度进行调节，导致一些情况下货物板上的空间被浪费。

为此，我们提出来一种立体自动仓库解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立体自动仓库，每两个相邻的货物板的间距可调，从而使每个货物板上方的空间可根据实际需要进行划分，空间的利用率更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体自动仓库，包括多组沿竖直方向相堆叠的支撑机构，支撑机构包括支撑架和设置于支撑架上方的货物板，相邻的两组支撑机构的支撑架之间通过四个角桩连接，四个所述角桩分别与支撑架的四角，且所述角桩的两端均与支撑架焊接固定；

所述支撑架呈口字形，且所述支撑架内侧的四角均焊接有延伸台，四个所述延伸台上均焊接有收纳筒，所述收纳筒内腔中设有液压伸缩杆和活塞块，其中所述液压伸缩杆的两端分别与收纳筒内腔的底壁和活塞块的底壁连接，每个所述收纳筒的外壁均焊接有凸出座，且所述凸出座内腔中设有相互连接的电动伸缩杆和定位块，所述活塞块朝向凸出座的一侧开设有多个沿竖直方向等间距分布的适配槽，所述定位块的一端穿过收纳筒并吻合插入其中一个适配槽内。

作为优选的实施方案，所述电动伸缩杆水平设置，所述电动伸缩杆的两端分别与凸出座的内壁和定位块连接，所述定位块呈T形且与凸出座的内壁贴合；使得电动伸缩杆伸缩时可带动定位块进行平移。

作为优选的实施方案，所述活塞块的侧壁与收纳筒的内壁贴合，且四个所述活塞块分别与货物板底壁的四角焊接；从而保证了货物板随着四个液压伸缩杆的伸缩而升降。

作为优选的实施方案，每个所述货物板底壁的四角均焊接有护筒，四个所述护筒内腔的顶壁均固定连接有弹簧；护筒的内腔形成于其底壁，弹簧竖直设置。

作为优选的实施方案，四个所述弹簧的下方均连接有伸缩块，且四个所述伸缩块的底部焊接有缓冲板；设置的缓冲板用于与货物板下方的货物进行抵接，从而避免货物直接接触到货物板而对货物板产生磨损。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该立体自动仓库，通过驱动每个货物板四侧的液压伸缩杆进行伸缩，从而带动货物板进行升降，使得货物板的高度可调，即每两个相邻的货物板的间距可调，从而使每个货物板上方的空间可根据实际需要进行划分，空间的利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构一侧的部分剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型支撑机构另一侧的部分剖视图。

图中：1、支撑架；2、货物板；3、角桩；4、延伸台；5、收纳筒；6、液压伸缩杆；7、活塞块；8、凸出座；9、电动伸缩杆；10、定位块；11、适配槽；12、护筒；13、弹簧；14、伸缩块；15、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种立体自动仓库，包括多组沿竖直方向相堆叠的支撑机构，支撑机构包括支撑架1和设置于支撑架1上方的货物板2，相邻的两组支撑机构的支撑架1之间通过四个角桩3连接，四个角桩3分别与支撑架1的四角，且角桩3的两端均与支撑架1焊接固定；

支撑架1呈口字形，且支撑架1内侧的四角均焊接有延伸台4，在四个延伸台4上均焊接有收纳筒5，且收纳筒5的内腔形成于其顶壁，在收纳筒5内腔中设有液压伸缩杆6和活塞块7，活塞块7的侧壁与收纳筒5的内壁贴合，且四个活塞块7分别与货物板2底壁的四角焊接，从而保证了货物板2随着四个液压伸缩杆6的伸缩而升降，其中液压伸缩杆6的两端分别与收纳筒5内腔的底壁和活塞块7的底壁连接；

在每个收纳筒5的外壁均焊接有凸出座8，且凸出座8内腔中设有相互连接的电动伸缩杆9和定位块10，电动伸缩杆9水平设置，电动伸缩杆9的两端分别与凸出座8的内壁和定位块10连接，定位块10呈T形且与凸出座8的内壁贴合，使得电动伸缩杆9伸缩时可带动定位块10进行平移，在活塞块7朝向凸出座8的一侧开设有多个沿竖直方向等间距分布的适配槽11，定位块10的一端穿过收纳筒5并吻合插入其中一个适配槽11内，从而将活塞块7及其上方的货物板2限定于指定的高度；

在每个货物板2底壁的四角均焊接有护筒12，四个护筒12内腔的顶壁均固定连接有弹簧13，护筒12的内腔形成于其底壁，弹簧13竖直设置，在四个弹簧13的下方均连接有伸缩块14，且四个伸缩块14的底部焊接有缓冲板15，设置的缓冲板15用于与货物板2下方的货物进行抵接，从而避免货物直接接触到货物板2而对货物板2产生磨损。

工作原理：使用时，根据实际的情况(即货物板2上方要放置的货物的高度)调节货物板2的高度，调节的方式为：驱动货物板2下方的四个液压伸缩杆6同步伸长或同步收缩，使四个活塞块7随之带动货物板2升降一段距离，之后四个活塞块7停留在一个高度上，此时四个活塞块7上的适配槽11需要与四个定位块10对应，因此即可驱动四个电动伸缩杆9伸长带动四个定位块10分别插入四个活塞块7上的适配槽11内，使得活塞块7及其上方的货物板2保持稳定；这样就完成了货物板2上方可用空间的调整，可在货物板2上放置相应的货物进行存储；当货物板2上方放置的货物靠近其上方的另一个货物板2时，其会先于另一个货物板2下方的缓冲板15接触，并对缓冲板15进行挤压，使缓冲板15上的四个弹簧13受到压缩，但不会直接与另一个货物板2接触，从而避免货物磨损货物板2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体自动仓库，包括多组沿竖直方向相堆叠的支撑机构，其特征在于，支撑机构包括支撑架(1)和设置于支撑架(1)上方的货物板(2)，相邻的两组支撑机构的支撑架(1)之间通过四个角桩(3)连接，四个所述角桩(3)分别与支撑架(1)的四角，且所述角桩(3)的两端均与支撑架(1)焊接固定；

所述支撑架(1)呈口字形，且所述支撑架(1)内侧的四角均焊接有延伸台(4)，四个所述延伸台(4)上均焊接有收纳筒(5)，所述收纳筒(5)内腔中设有液压伸缩杆(6)和活塞块(7)，其中所述液压伸缩杆(6)的两端分别与收纳筒(5)内腔的底壁和活塞块(7)的底壁连接，每个所述收纳筒(5)的外壁均焊接有凸出座(8)，且所述凸出座(8)内腔中设有相互连接的电动伸缩杆(9)和定位块(10)，所述活塞块(7)朝向凸出座(8)的一侧开设有多个沿竖直方向等间距分布的适配槽(11)，所述定位块(10)的一端穿过收纳筒(5)并吻合插入其中一个适配槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种立体自动仓库，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)水平设置，所述电动伸缩杆(9)的两端分别与凸出座(8)的内壁和定位块(10)连接，所述定位块(10)呈T形且与凸出座(8)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种立体自动仓库，其特征在于，所述活塞块(7)的侧壁与收纳筒(5)的内壁贴合，且四个所述活塞块(7)分别与货物板(2)底壁的四角焊接。

4.根据权利要求1所述的一种立体自动仓库，其特征在于，每个所述货物板(2)底壁的四角均焊接有护筒(12)，四个所述护筒(12)内腔的顶壁均固定连接有弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的一种立体自动仓库，其特征在于，四个所述弹簧(13)的下方均连接有伸缩块(14)，且四个所述伸缩块(14)的底部焊接有缓冲板(15)。