CN220130907U - 一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，属于粉体加工设备技术领域。该下料机构包括机架、储料桶和出料管，机架与储料桶固定连接，出料管固定连接在储料桶的底部，且储料桶与出料管相连通，出料管内转动连接有活动管，活动管内壁上设置有拨动杆，拨动杆朝向活动管回转轴线的一侧设置有若干拨动条，若干拨动条沿拨动杆长度方向间隔设置，机架设置有用于活动管旋转的驱动机构，本实用新型利用驱动机构能够带动拨动杆环绕出料管的回转轴线进行运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，确保生产的效率。

Description

一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

在粉末涂料加工完成后，需要对粉体进行下料包装，但由于粉体颗粒细小彼此之间容易由于水分过多等原因互相粘合，导致粉末将出料口堵塞，需要花费时间进行疏通，降低了生产效率，因此需要一种新型下料结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，包括机架、储料桶和出料管，所述机架与所述储料桶固定连接，所述出料管固定连接在所述储料桶的底部，且所述储料桶与所述出料管相连通，所述出料管内转动连接有活动管，所述活动管内壁上设置有拨动杆，所述拨动杆朝向所述活动管回转轴线的一侧设置有若干拨动条，若干所述拨动条沿所述拨动杆长度方向间隔设置，所述机架设置有用于驱动拨动杆作圆周运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构能够带动拨动杆作圆周运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，从而确保生产的效率。

优选的，所述拨动杆与所述活动管滑动连接，所述出料管设置有利用所述拨动杆的圆周运动使所述拨动杆往复滑动的往复机构。本实用新型利用往复机构使得拨动杆在环绕活动管运动时能够不断上下往复滑动，从而进一波加强对粉体的搅动效果，进一步提高出料的效率。

优选的，所述往复机构包括圆柱凸轮和驱动杆，所述圆柱凸轮套设在所述出料管外侧，且所述圆柱凸轮与所述出料管固定连接，所述驱动杆的一端与所述拨动杆固定连接，所述驱动杆的另一端固定连接有触头，所述触头嵌入所述圆柱凸轮的轨道内。本实用新型利用圆柱凸轮表面的波浪形轨道，当拨动杆进行环绕运动时，会使得与其相固定的驱动杆带动触头沿着圆柱凸轮表面的波浪形轨道进行运动，在波浪形轨道的引导下拨动杆就会发生上下往复的运动，从而实现往复机构的功能。

所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动环，所述驱动环套设在所述圆柱凸轮外侧，且驱动环与所述圆柱凸轮转动连接，所述触头贯穿所述驱动环，且所述触头与所述驱动环滑动连接，所述从动齿轮与驱动环固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述电机与机架固定连接。本实用新型利用电机驱动主动齿轮进行旋转，主动齿轮又通过从动齿轮带动驱动环进行旋转，驱动杆上的触头贯穿驱动环且与驱动环滑动连接，因此在驱动环在转动时会带动驱动杆进行环绕运动，驱动杆又通过拨动杆带动活动管转动，从而实现对活动管的驱动。

所述驱动杆通过连接杆与所述拨动杆固定连接，所述活动管开设有滑槽，所述连接杆贯穿所述滑槽。本实用新型利用利用滑槽使得驱动杆能够穿过活动管通过连接杆与拨动杆进行连接，使得驱动杆可以不通过活动管末端的出口与拨动杆进行连接，从而避免拨动杆在滑动的过程中凸出活动管的末端，使得接收粉体的容器能够贴合在活动管的末端，避免粉体在空气中飞扬。

优选的，所述活动管末端套设有保护管，所述保护管与所述机架固定连接。本实用新型利用保护管能够将活动管的末端包裹起来，使得旋转的活动管不会与用来盛接粉体的容器相接触，进一步方便容器与出口相贴合，避免活动管的转动不断摩擦容器，保护管与出料管之间具有间隔，提供驱动杆往复运动的空间。

优选的，所述拨动杆延伸至所述储料桶内，且所述拨动杆延伸至所述储料桶内的部分两侧均具有所述拨动条。本实用新型通过将拨动杆伸入储料桶内，使得拨动杆能够对储料桶内的粉体进行搅动，从而避免储料桶内的粉体在出料管的入口处发生堵塞。

所述活动管内壁开设有导轨，所述拨动杆嵌入所述导轨内。本实用新型利用导轨使得拨动杆能够嵌入活动管的内壁内，使得拨动杆不会影响到活动管的流通面积。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、利用驱动机构能够带动拨动杆环绕出料管的回转轴线进行运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，确保生产的效率。

2、利用往复机构能够让拨动杆在进行环绕运动的同时进行上下滑动，加强对粉体的搅动效果，提高粉体的排出速度，提高效率。

3、利用保护管使得用于接收粉体的容器能够贴合在活动管的末端处，不会受到活动管转动的影响，避免粉体在空气中飞扬。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图一；

图2为整体结构示意图二；

图3为圆柱凸轮的结构示意图；

图4为储料桶内部结构示意图。

主要附图标记说明：(1、机架；2、储料桶；3、出料管；4、活动管；5、拨动杆；6、拨动条；7、圆柱凸轮；8、驱动杆；9、触头；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动环；14、连接杆；15、滑槽；16、保护管；17、导轨)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1、2和4所示，一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，包括机架1、储料桶2和出料管3，机架1与储料桶2固定连接，机架1能够对储料桶2进行支撑，使得出料管3的末端能够与地面具有一定间距，方便接收粉体的容器放置在出料管3下方，出料管3固定连接在储料桶2的底部，且储料桶2与出料管3相连通，使得储料桶2内的粉体能够通过出料管3排出，出料管3内转动连接有活动管4，活动管4内壁上设置有拨动杆5，利用活动管4与出料管3的转动连接，使得连接在活动管4上的拨动杆5能够做环绕出料管3回转轴线的圆周运动，拨动杆5朝向活动管4回转轴线的一侧设置有若干拨动条6，若干拨动条6沿拨动杆5长度方向间隔设置，拨动条6呈水平设置，在拨动杆5做圆周运动的过程中拨动条6会不断拨动粉体，从而破坏粉体之间的力平衡并让粉体变得松散，让粉体容易在重力的作用下进行自由落体运动，机架1设置有用于驱动拨动杆5作圆周运动的驱动机构。

如图3所示，拨动杆5与活动管4滑动连接，出料管3设置有利用拨动杆5的圆周运动使拨动杆5往复滑动的往复机构，通过拨动杆5与活动环之间的滑动连接以及往复机构的作用，使得拨动杆5做圆周运动的同时会在往复机构的带动下做往复滑动，使得拨动条6在横向搅动粉体的同时也能对粉体进行竖向的搅动，从而加强了搅动效果，能够更快地让粉体变得松散容易流动，往复机构包括圆柱凸轮7和驱动杆8，圆柱凸轮7套设在出料管3外侧，且圆柱凸轮7与出料管3固定连接，驱动杆8的一端与拨动杆5固定连接，驱动杆8的另一端固定连接有触头9，触头9嵌入圆柱凸轮7的轨道内，圆柱凸轮7上的轨道呈波浪形，随着拨动杆5的圆周运动，固定在拨动杆5上的驱动杆8也会绕着圆柱凸轮7做圆周运动，使得驱动杆8上的触头9不断在波浪形轨道中滑动，当触头9从波谷的位置移动到波峰时，驱动杆8完成一次向上运动，当触头9从波峰移动到波谷时，驱动杆8完成一次向下运动，通过不断重复这个过程实现拨动杆5的往复滑动。

如图1所示，驱动机构包括电机10、主动齿轮11、从动齿轮12和驱动环13，驱动环13套设在圆柱凸轮7外侧，且驱动环13与圆柱凸轮7转动连接，触头9贯穿驱动环13，通过将触头9贯穿驱动环13，使得驱动环13在转动的过程中能够带动驱动杆8做圆周运动，且触头9与驱动环13滑动连接，能够为驱动杆8的往复运动提供条件，主动齿轮11与电机10的输出轴固定连接，从动齿轮12与驱动环13固定连接，主动齿轮11和从动齿轮12相互啮合，电机10与机架1固定连接，通过电机10为机构的运作提供动力，电机10输出轴的转动通过主动齿轮11和从动齿轮12的相啮合传递给驱动环13，驱动环13再将转动通过驱动杆8传递给拨动杆5，从而实现拨动杆5的圆周运动。

如图1-2所示，驱动杆8通过连接杆14与拨动杆5固定连接，活动管4开设有滑槽15，连接杆14贯穿滑槽15，滑槽15为连接杆14跟随拨动杆5做往复运动提供调节，通过这种连接方式使得驱动杆8可以不通过活动管4末端的入口与拨动杆5进行连接，使得用于接收粉体的容器能够贴合在出口处且不干涉驱动杆8的往复运动，活动管4末端套设有保护管16，保护管16与机架1固定连接，利用保护管16将活动管4包裹起来，使得接收粉体的容器贴合在粉体出口处时不会受到活动管4转动的影响，通过上述两种结构，使得接收粉体的容器能完全贴合在粉体的出口处，使得粉体不会在空气中飞扬。

如图4所示，拨动杆5延伸至储料桶2内，且拨动杆5延伸至储料桶2内的部分两侧均具有拨动条6，通过将拨动杆5伸入储料桶2内，使得拨动杆5能够对储料桶2内的粉体进行搅动，从而避免储料桶2内的粉体在出料管3的入口处发生堵塞。

如图2所示，活动管4内壁开设有导轨17，拨动杆5嵌入导轨17内，利用导轨17使得拨动杆5能够嵌入活动管4的内壁内，使得拨动杆5不会影响到活动管4的流通面积。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，包括机架(1)、储料桶(2)和出料管(3)，所述机架(1)与所述储料桶(2)固定连接，所述出料管(3)固定连接在所述储料桶(2)的底部，且所述储料桶(2)与所述出料管(3)相连通，其特征在于：所述出料管(3)内转动连接有活动管(4)，所述活动管(4)内壁上设置有拨动杆(5)，所述拨动杆(5)朝向所述活动管(4)回转轴线的一侧设置有若干拨动条(6)，若干所述拨动条(6)沿所述拨动杆(5)长度方向间隔设置，所述机架(1)设置有用于驱动所述拨动杆(5)作圆周运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述拨动杆(5)与所述活动管(4)滑动连接，所述出料管(3)设置有利用所述拨动杆(5)的圆周运动使所述拨动杆(5)往复滑动的往复机构。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述往复机构包括圆柱凸轮(7)和驱动杆(8)，所述圆柱凸轮(7)套设在所述出料管(3)外侧，且所述圆柱凸轮(7)与所述出料管(3)固定连接，所述驱动杆(8)的一端与所述拨动杆(5)固定连接，所述驱动杆(8)的另一端固定连接有触头(9)，所述触头(9)嵌入所述圆柱凸轮(7)的轨道内。

4.根据权利要求3所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)和驱动环(13)，所述驱动环(13)套设在所述圆柱凸轮(7)外侧，且驱动环(13)与所述圆柱凸轮(7)转动连接，所述触头(9)贯穿所述驱动环(13)，且所述触头(9)与所述驱动环(13)滑动连接，所述主动齿轮(11)与所述电机(10)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(12)与驱动环(13)固定连接，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)相互啮合，所述电机(10)与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述驱动杆(8)通过连接杆(14)与所述拨动杆(5)固定连接，所述活动管(4)开设有滑槽(15)，所述连接杆(14)贯穿所述滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述活动管(4)末端套设有保护管(16)，所述保护管(16)与所述机架(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述拨动杆(5)延伸至所述储料桶(2)内，且所述拨动杆(5)延伸至所述储料桶(2)内的部分两侧均具有所述拨动条(6)。

8.根据权利要求1所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述活动管(4)内壁开设有导轨(17)，所述拨动杆(5)嵌入所述导轨(17)内。