CN220128603U - 一种模具加工槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工槽，包括底座，所述底座顶部固定安装有定板，所述底座顶部活动安装有动板。本申请中，将模具放置到放置架上，并使得模具一侧与定板相抵接，此时转动驱动杆，驱动杆与竖板旋合连接的同时为动板提供推动力，顶板受滑块与横槽的限位，使得顶板水平接触模具并完成模具的夹持，为模具提供了底部支撑，保证了模具的位置稳定，同时可转动锁紧杆使其脱离初始位置的螺孔，竖直移动放置架，直至对应位置的螺孔与锁紧杆对应，转动锁紧杆使其与该位置的螺孔旋合，从而完成放置架的再次固定，以此通过提升放置架的竖直位置，使得动板与顶板对模具的夹持位置可根据需求进行调节。

Description

一种模具加工槽

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工槽。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具被称为模具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在制造时要经历一系列的加工过程，而在加工的过程中往往需要一些器具对其进行夹持，以便后续的加工。

中国专利公开号CN213381161U，公开时间20210608，公开了一种模具加工用架模槽，包括底座，底座的顶部通过螺栓固定有固定板；固定板的固定有固定夹板，固定夹板的顶部固定有固定夹块；固定板的顶部连接有活动夹板，活动夹板的顶部固定有活动夹块；固定板的顶部设置有螺柱固定块，螺柱固定块上连接有螺柱，螺柱依次贯穿螺柱固定块、活动夹板和固定夹板。

上述方案是通过驱动件带动移动夹块移动，移动夹块与固定夹块配合来实现模具的定位，在具体实施过程中，与固定夹块以及移动夹块对应的固定夹板以及移动夹板具有一定的高度，且螺柱横穿在固定夹板与移动夹板之间，模具底部缺乏支撑组件，使得模具在夹持过程中容易出现竖直偏移，故而亟待提出相应的模具加工槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种模具加工槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工槽，包括底座，所述底座顶部固定安装有定板，所述底座顶部活动安装有动板，且所述底座顶部设置有用于推动动板移动的推动组件，所述定板内表壁固定连接有放置架，所述放置架呈U型结构，且所述放置架水平端通过竖槽二内表壁滑动连接。

优选地，所述底座顶部固定安装有螺杆，所述螺杆通过两组竖槽二中的一组穿设在动板内部，所述螺杆外表壁旋合连接有抵套。

优选地，所述螺杆水平端两侧均固定安装有安装架，两组所述安装架均呈L型结构，且两组所述安装架水平端均通过螺丝固定安装在底座顶部。

优选地，所述推动组件包括有竖板，所述竖板固定安装在底座顶部，且所述竖板内表壁旋合连接有驱动杆，所述驱动杆开放端与动板外表壁卡合连接。

优选地，所述动板底部固定安装有滑块，所述滑块通过水平设置的横槽与底座顶部内表壁滑动连接。

优选地，所述放置架水平端通过竖直设置的竖槽一与定板内表壁滑动配合，所述放置架纵向端内表壁旋合连接有锁紧杆，所述锁紧杆通过螺孔与定板内表壁旋合连接，且多组所述螺孔呈竖直分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，将模具放置到放置架上，并使得模具一侧与定板相抵接，此时转动驱动杆，驱动杆与竖板旋合连接的同时为动板提供推动力，顶板受滑块与横槽的限位，使得顶板水平接触模具并完成模具的夹持，为模具提供了底部支撑，保证了模具的位置稳定，同时可转动锁紧杆使其脱离初始位置的螺孔，竖直移动放置架，直至对应位置的螺孔与锁紧杆对应，转动锁紧杆使其与该位置的螺孔旋合，从而完成放置架的再次固定，以此通过提升放置架的竖直位置，使得动板与顶板对模具的夹持位置可根据需求进行调节。

2、本申请中，通过转动驱动杆带动动板接触并完成模具的夹持后，转动抵套使其一侧抵接到动板靠近顶板的一侧，以此在同批次的模具的加工过程，可通过抵套限制动板的水平位置，即在驱动杆推动动板接触到抵套后，动板能稳定的完成模具的夹持的同时无法在进行靠近模具一侧的平移，避免后续因驱动杆多度转动而导致动板造成模具的变形。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的抵套结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的横槽结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的滑块结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、抵套；4、螺杆；5、定板；6、动板；7、驱动杆；8、放置架；9、竖槽一；10、竖槽二；11、螺孔；12、锁紧杆；13、竖板；14、横槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具加工槽，包括底座1，底座1顶部固定安装有定板5，底座1顶部活动安装有动板6，且底座1顶部设置有用于推动动板6移动的推动组件，定板5内表壁固定连接有放置架8，放置架8呈U型结构，且放置架8水平端通过竖槽二10内表壁滑动连接；

将模具放置到放置架8上，并使得模具一侧与定板5相抵接，此时转动驱动杆7，驱动杆7与竖板13旋合连接的同时为动板6提供推动力，动板6受滑块15与横槽14的限位，使得动板6水平接触模具并完成模具的夹持，为模具提供了底部支撑，保证了模具的位置稳定，同时可转动锁紧杆12使其脱离初始位置的螺孔11，竖直移动放置架8，直至对应位置的螺孔11与锁紧杆12对应，转动锁紧杆12使其与该位置的螺孔11旋合，从而完成放置架8的再次固定，以此通过提升放置架8的竖直位置，使得定板5与动板6对模具的夹持位置可根据需求进行调节。

具体的，如图1与图2所示，底座1顶部固定安装有螺杆4，螺杆4通过两组竖槽二10中的一组穿设在动板6内部，螺杆4外表壁旋合连接有抵套3，通过转动驱动杆7带动动板6接触并完成模具的夹持后，转动抵套3使其一侧抵接到动板6靠近定板5的一侧，使得后续在同批次的模具的加工过程中，可通过抵套3限制动板6的水平位置，即在驱动杆7推动动板6接触到抵套3后，动板6能稳定的完成模具的夹持的同时无法在进行靠近模具一侧的平移，避免后续因驱动杆7多度转动而导致动板6造成模具的变形。

具体的，如图2与图3所示，螺杆4水平端两侧均固定安装有安装架2，两组安装架2均呈L型结构，且两组安装架2水平端均通过螺丝固定安装在底座1顶部，以此便于安装架2与螺杆4快速的拆装，推动组件包括有竖板13，竖板13固定安装在底座1顶部，且竖板13内表壁旋合连接有驱动杆7，驱动杆7开放端与动板6外表壁卡合连接，动板6底部固定安装有滑块15，滑块15通过水平设置的横槽14与底座1顶部内表壁滑动连接，转动驱动杆7，驱动杆7与竖板13旋合连接的同时为动板6提供推动力，动板6受滑块15与横槽14的限位，使得动板6水平接触模具并完成模具的夹持。

具体的，如图1与图2所示，放置架8水平端通过竖直设置的竖槽一9与定板5内表壁滑动配合，放置架8纵向端内表壁旋合连接有锁紧杆12，锁紧杆12通过螺孔11与定板5内表壁旋合连接，且多组螺孔11呈竖直分布，可转动锁紧杆12使其脱离初始位置的螺孔11，竖直移动放置架8，直至对应位置的螺孔11与锁紧杆12对应，转动锁紧杆12使其与该位置的螺孔11旋合，从而完成放置架8的再次固定，以此通过提升放置架8的竖直位置，使得定板5与动板6对模具的夹持位置可根据需求进行调节。

工作原理：将模具放置到放置架8上，并使得模具一侧与定板5相抵接，此时转动驱动杆7，驱动杆7与竖板13旋合连接的同时为动板6提供推动力，动板6受滑块15与横槽14的限位，使得动板6水平接触模具并完成模具的夹持，为模具提供了底部支撑，保证了模具的位置稳定，同时可转动锁紧杆12使其脱离初始位置的螺孔11，竖直移动放置架8，直至对应位置的螺孔11与锁紧杆12对应，转动锁紧杆12使其与该位置的螺孔11旋合，从而完成放置架8的再次固定，以此通过提升放置架8的竖直位置，使得定板5与动板6对模具的夹持位置可根据需求进行调节，通过转动驱动杆7带动动板6接触并完成模具的夹持后，转动抵套3使其一侧抵接到动板6靠近定板5的一侧，使得后续在同批次的模具的加工过程中，可通过抵套3限制动板6的水平位置，即在驱动杆7推动动板6接触到抵套3后，动板6能稳定的完成模具的夹持的同时无法在进行靠近模具一侧的平移，避免后续因驱动杆7多度转动而导致动板6造成模具的变形。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种模具加工槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有定板(5)，所述底座(1)顶部活动安装有动板(6)，且所述底座(1)顶部设置有用于推动动板(6)移动的推动组件，所述定板(5)内表壁固定连接有放置架(8)，所述放置架(8)呈U型结构，且所述放置架(8)水平端通过竖槽二(10)内表壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工槽，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)通过两组竖槽二(10)中的一组穿设在动板(6)内部，所述螺杆(4)外表壁旋合连接有抵套(3)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工槽，其特征在于，所述螺杆(4)水平端两侧均固定安装有安装架(2)，两组所述安装架(2)均呈L型结构，且两组所述安装架(2)水平端均通过螺丝固定安装在底座(1)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工槽，其特征在于，所述推动组件包括有竖板(13)，所述竖板(13)固定安装在底座(1)顶部，且所述竖板(13)内表壁旋合连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)开放端与动板(6)外表壁卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工槽，其特征在于，所述动板(6)底部固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)通过水平设置的横槽(14)与底座(1)顶部内表壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工槽，其特征在于，所述放置架(8)水平端通过竖直设置的竖槽一(9)与定板(5)内表壁滑动配合，所述放置架(8)纵向端内表壁旋合连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)通过螺孔(11)与定板(5)内表壁旋合连接，且多组所述螺孔(11)呈竖直分布。