CN220115628U - 一种磁铁分离器 - Google Patents

Abstract

一种磁铁分离器，涉及磁铁分离技术领域：包括工作台；所述的工作台上开设有矩形槽；所述的矩形槽内通过螺栓连接有固定板，在固定板的下方设置有两个推块，两个所述的推块一端固定连接有滑架；所述的滑架通过固定块与双出杆气缸固定连接；所述的双出杆气缸与电磁阀通过气管连接；所述的固定板上开设有两个磁铁下落孔，两个所述的磁铁下落孔分别位于两个滑槽上方；在使用的时候，首先将压板沿导杆向上压缩弹簧将其抬起，将多个磁铁块放置在C型筒内，将压板放置在顶部的磁铁块上，给予向下的压力，C型筒通过固定块与滑板固定连接，通过C型筒和压板可以有效保证磁铁块在进行分离时，不会发生倾斜的情况，可以有效的保证分离的流畅性。

Description

一种磁铁分离器

技术领域

本实用新型具体涉及磁铁分离技术领域，具体是一种磁铁分离器。

背景技术

磁铁在使用的使用，一般都是采用单个粘贴的方式进行连接，这样就需要将磁铁块进行拆分，但是传统的拆分方式，是通过人工对多个磁铁块进行分离的，但是有些磁铁块的吸力较大，这样人工不能轻易的将其进行分类，还有可能造成夹伤手指的情况，效率较低。

中国专利公开号CN 104658737 B公开了磁铁分离装置；包该LED灯导光柱包括底座、固定座、固定架、固定筒及推杆。固定座固定于所述底座并设有通孔，所述固定架固定于所述固定座并设有固定孔，所述固定筒穿过所述固定孔并抵靠所述固定座，以将所述固定筒安装于所述固定架，所述固定筒设有收容孔，所述磁铁组部分收容于所述收容孔并穿过所述通孔抵靠于所述底座，所述推杆转动地安装于所述固定座，用于将抵靠于所述底座的所述单个磁铁从所述磁铁组分离。本发明提供的磁铁分离装置，利用推杆相对固定座转动就可以将单个磁铁分离于磁铁组，这种磁铁分离方式不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产人员的劳动强度，并且可以避免伤害生产人员。

上述专利中的分离装置在进行分离时，通过推杆沿着固定座进行旋转，来实现对磁铁块的分离，这样虽然可以将磁铁块进行分离，但是在分离时，还需要生产人员与推动推杆，这样在工作时，生产人员需要一只手推动推杆，另一只手将磁铁块取出来，再放置到需要放置的位置中，这样一只手进行工作时，又能会出现夹取时不稳定的情况，造成磁铁块需要多次放置才能放置到位的情况，这样虽然可以进行对磁铁块的分离，但是效率并没有提高，且上述专利中的磁铁块放置在固定筒内，在手动操作的时候会产生振动，由于磁铁数量较多，可能会导致磁铁块与固定筒之间发生卡壳的情况，这样在对磁铁块进行分离时，不能保证分离的流畅度；

为此，我们提供一种磁铁分离器；在本新型中在固定板的上方设置有C型筒，将多个磁铁块放置在C型筒内，C型筒与固定板垂直设置，在C型筒的顶部设置有压板，这样可以有效的保证磁铁块之间不会发生倾斜的情况，在压板上设置有导杆，在导杆的端部设置顶板，在顶板与压板之间安装有弹簧，通过弹簧的张力向下按压磁铁块，这样可以有效的保证在进行磁铁块的分离时的流畅性；在固定板的一端安装的滑架通过固定块与双出杆气缸固定连接，双出杆气缸与电磁阀连接，电磁阀与外部的脚踏开关电性连接，通过脚部控制双出杆气缸带动推块工作，这样可以将人的双手解放出来，人们可以一只手取出磁铁块，另一只手拿着散热器外壳，通过两只手的配合实现对机箱的开设的磁铁槽内准确的放置；这样机箱可以通过磁铁块与其他的组件装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁分离器，以解决背景技术中提出的分离装置在进行分离时，通过推杆沿着固定座进行旋转，来实现对磁铁块的分离，这样虽然可以将磁铁块进行分离，但是在分离时，还需要生产人员与推动推杆，这样在工作时，生产人员需要一只手推动推杆，另一只手将磁铁块取出来，再放置到需要放置的位置中，这样一只手进行工作时，又能会出现夹取时不稳定的情况，造成磁铁块需要多次放置才能放置到位的情况，这样虽然可以进行对磁铁块的分离，但是效率并没有提高，且上述专利中的磁铁块放置在固定筒内，当底座发生震动时，可能会导致磁铁块与固定筒之间发生卡壳的情况，这样在对磁铁块进行分离时，不能保证分离的流畅度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁铁分离器，包括工作台；所述的工作台上开设有矩形槽；且在矩形槽内开设有两个滑槽；所述的矩形槽内通过螺栓连接有固定板，在固定板的下方设置有两个推块；两个所述的推块分别滑动连接在两个滑槽内；两个所述的推块一端固定连接有滑架；所述的滑架通过固定块与双出杆气缸固定连接；所述的双出杆气缸与电磁阀通过气管连接；所述的电磁阀与外部的脚踏开关电性连接；所述的推块远离滑架的一端开设有阶梯槽；所述的固定板上开设有两个磁铁下落孔，两个所述的磁铁下落孔分别位于两个滑槽上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定板的上方设置有C型筒；所述的C型筒设置有两个；两个所述的C型筒与固定板呈垂直设置，分别位于两个磁铁下落孔的外侧；所述的C型筒内部放置有磁铁块；所述的C型筒底部一体式设置有半圆块，该半圆块与固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的C型筒的内滑动连接有压板；所述的压板呈T型设置；并且压板与两个导杆滑动连接，两个所述的导杆下端螺纹连接在固定板上，并且在两个导杆的顶部螺纹连接有顶板；所述的压板与顶板之间设置有弹簧，且弹簧套接在导杆上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的推块上的阶梯槽深度与单个磁铁厚度一致；所述的推块上表面与固定板下表面相贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台的四角处设置有固定螺栓，且固定螺栓的下端连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，首先将压板沿导杆向上压缩弹簧将其抬起，将多个磁铁块放置在C型筒内，将压板放置在顶部的磁铁块上，给予向下的压力，C型筒通过半圆块与固定板固定连接，通过C型筒和压板可以有效保证磁铁块在进行分离时，不会发生倾斜的情况，可以有效的保证分离的流畅性；

2.本实用新型，在工作台的内的滑槽安装的推块呈阶梯状，且深度与单个磁铁块的厚度相同，这样便于推块对磁铁块的推动，当阶梯状的推块的深度小于磁铁块的厚度时，这样在工作磁铁块与固定板之间发生卡堵的情况，这样就不能保证在工作时的流畅性，当阶梯状推块的深度大于磁铁块的厚度时，在工作时，推块就不能及时的将磁铁块推出，这样就可能造成与下一个磁铁块之间粘贴的情况，这样也不能保证工作的流畅性；

3.本实用新型，固定板的一侧设置的滑架通过固定块与双出杆气缸固定连接，在双出杆气缸的一侧设置有电磁阀，电磁阀与外部的脚踏开关电性连接，通过脚踏开关来控制双出杆气缸带动推块工作，这样可以有效的保证在对磁铁块分离时的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图3是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图4是本实用新型中图1的A处局部结构示意图。

图中：1-工作台、2-连接螺栓、3-电磁阀、4-双出杆气缸、5-连板、6-弹簧、7-压板、8-C型筒、9-半圆块、10-导杆、11-固定板、12-推块、13-底板、14-固定块、15-滑架、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种磁铁分离器，包括工作台1；所述的工作台1上开设有矩形槽；且在矩形槽内开设有两个滑槽16；所述的矩形槽内通过螺栓连接有固定板11，在固定板11的下方设置有两个推块12；两个所述的推块12分别滑动连接在两个滑槽16内；两个所述的推块12一端固定连接有滑架15；所述的滑架15通过固定块14与双出杆气缸4固定连接；所述的双出杆气缸4与电磁阀3通过气管连接；所述的电磁阀3与外部的脚踏开关电性连接；所述的推块12远离滑架15的一端开设有阶梯槽；所述的固定板11上开设有两个磁铁下落孔，两个所述的磁铁下落孔分别位于两个滑槽16上方；

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将压板5沿导杆10向上压缩弹簧6将其抬起，将多个磁铁块放置在C型筒8内，将压板7放置在顶部的磁铁块上，给予向下的压力，C型筒8通过半圆块9与固定板11固定连接，通过C型筒8和压板7可以有效保证磁铁块在进行分离时，不会发生倾斜的情况，可以有效的保证分离的流畅性。

所述的固定板11的上方设置有C型筒8；所述的C型筒8设置有两个；两个所述的C型筒8与固定板11呈垂直设置，分别位于两个磁铁下落孔的外侧；所述的C型筒8内部放置有磁铁块；所述的C型筒8底部一体式设置有半圆块9，该半圆块9与固定板11固定连接；

通过采用上述技术方案，在工作台1的内部的推块12呈阶梯状，且深度与磁铁块的厚度相同，这样便于推块12对磁铁块的推动，当阶梯槽的深度小于磁铁块的厚度时，这样在工作磁铁块与固定板11之间发生卡堵的情况，这样就不能保证在工作时的流畅性，当阶梯槽的深度大于磁铁块的厚度时，在工作时，推块12就不能及时的将磁铁块推出，这样就可能造成与下一个磁铁块之间粘贴的情况，这样也不能保证工作的流畅性。

本实施例中，两个所述的C型筒8的内滑动连接有压板7；所述的压板7呈T型设置；并且压板7与两个导杆10滑动连接，两个所述的导杆10下端螺纹连接在固定板11上，并且在两个导杆10的顶部螺纹连接有顶板5；所述的压板7与顶板5之间设置有弹簧6，且弹簧6套接在导杆10上；

具体一点的，所述的推块12上的阶梯槽深度与单个磁铁厚度一致；所述的推块12上表面与固定板11下表面相贴合；

所述的工作台1的四角处设置有固定螺栓2，且固定螺栓2的下端连接有底板13；

通过采用上述技术方案，固定板11的一侧设置的滑架15通过固定块14与双出杆气缸4固定连接，在双出杆气缸4的一侧设置有电磁阀3，电磁阀3与外部的脚踏开关电性连接，通过脚踏开关来控制双出杆气缸4带动推块12工作，这样可以有效的保证在对磁铁块分离时的流畅性。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将压板5沿导杆10向上压缩弹簧6将其抬起，将多个磁铁块放置在C型筒8内，将压板7放置在顶部的磁铁块上，给予向下的压力，C型筒8通过半圆块9与固定板11固定连接，通过C型筒8和压板7可以有效保证磁铁块在进行分离时，不会发生倾斜的情况，可以有效的保证分离的流畅性；

在工作台1的内部的推块12呈阶梯状，且阶梯状深度与单个磁铁块的厚度相同，这样便于推块12对磁铁块的推动，当阶梯状的深度小于磁铁块的厚度时，这样在工作时，磁铁块与固定板11之间发生卡堵的情况，这样就不能保证在工作时的流畅性，当阶梯状的深度大于磁铁块的厚度时，在工作时，推块12就不能及时的将磁铁块推出，这样就可能造成与下一个磁铁块之间粘贴的情况，这样也不能保证工作的流畅性；

固定板11的一侧设置的滑架11通过固定块14与双出杆气缸4固定连接，在双出杆气缸4的一侧设置有电磁阀3，电磁阀3与外部的脚踏开关电性连接，通过脚踏开关来控制双出杆气缸4推块12工作，这样可以有效的保证在对磁铁块分离时的流畅性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种磁铁分离器，其特征在于：包括工作台（1）；所述的工作台（1）上开设有矩形槽；且在矩形槽内开设有两个滑槽（16）；所述的矩形槽内通过螺栓连接有固定板（11），在固定板（11）的下方设置有两个推块（12）；两个所述的推块（12）分别滑动连接在两个滑槽（16）内；两个所述的推块（12）一端固定连接有滑架（15）；所述的滑架（15）通过固定块（14）与双出杆气缸（4）固定连接；所述的双出杆气缸（4）与电磁阀（3）通过气管连接；所述的电磁阀（3）与外部的脚踏开关电性连接；所述的推块（12）远离滑架（15）的一端开设有阶梯槽；所述的固定板（11）上开设有两个磁铁下落孔，两个所述的磁铁下落孔分别位于两个滑槽（16）上方；

所述的固定板（11）的上方设置有C型筒（8）；所述的C型筒（8）设置有两个；两个所述的C型筒（8）与固定板（11）呈垂直设置，分别位于两个磁铁下落孔的外侧；所述的C型筒（8）内部放置有磁铁块；所述的C型筒（8）底部一体式设置有半圆块（9），该半圆块（9）与固定板（11）固定连接；

两个所述的C型筒（8）的内滑动连接有压板（7）；所述的压板（7）呈T型设置；并且压板（7）与两个导杆（10）滑动连接，两个所述的导杆（10）下端螺纹连接在固定板（11）上，并且在两个导杆（10）的顶部螺纹连接有顶板（5）；所述的压板（7）与顶板（5）之间设置有弹簧（6），且弹簧（6）套接在导杆（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离器，其特征在于：所述的推块（12）上的阶梯槽深度与单个磁铁厚度一致；所述的推块（12）上表面与固定板（11）下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁分离器，其特征在于：所述的工作台（1）的四角处设置有固定螺栓（2），且固定螺栓（2）的下端连接有底板（13）。