CN220113531U - 一种多层竹板热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层竹板热压机，旨在解决当前工作安全性不高的技术问题，包括热压机壳体，以及固定在热压机壳体底板的下液压杆，且下液压杆伸缩端固定设置有用于热压的热压板，热压板位于热压机壳体内壁间隔均匀设置，热压机壳体上端左侧固定设置中活动座，中活动座中部铰接有连接杆，连接杆一端固定设置有连接板，连接板一侧设置有多个用于推动的滑套板，另一端两侧转动设置有用于推动连接杆以中活动座为轴心旋转的上液压杆。本实用新型具有不需要工人将手掌伸到热压板下端将竹板取出即可，如果推动距离过长，竹板可以存在掉落在地面的风险，不需要人工将多层热压板之间竹板一片一片取出，使用设备时非常的安全，不会出现受伤的风险的优点。

Description

一种多层竹板热压机

技术领域

本实用新型涉及竹板热压机，具体涉及多层竹板热压机。

背景技术

竹地板是以天然优质竹子为原料,经过特殊无害处理后高温高压制成的,具有超强的防虫蛀功能。有竹子的天然纹理,兼具原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用的优点。

现有的热压机在使用时对竹板进行热压时，热压完成后，还需要人工将多层热压板之间竹板一片一片取出，这样操作需要工人将手掌伸到热压板下端，非常的危险，可能出现受伤的风险。鉴于此，我们提出多层竹板热压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供多层竹板热压机，具有工作安全性高的优点。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计多层竹板热压机，包括热压机壳体，以及固定在热压机壳体底板的下液压杆，且下液压杆伸缩端固定设置有用于热压的热压板，所述热压板位于热压机壳体内壁间隔均匀设置，所述热压机壳体上端左侧固定设置中活动座，所述中活动座中部铰接有连接杆，所述连接杆一端固定设置有连接板，所述连接板一侧设置有多个用于推动的滑套板，另一端两侧转动设置有用于推动连接杆以中活动座为轴心旋转的上液压杆，所述滑套板内腔滑动设置有用于延长推动距离的滑动板，所述滑动板位于两个所述热压板之间。

优选的，所述热压机壳体上端右侧固定设置第一活动座，所述第一活动座中部通过转轴与上液压杆的油缸端转动设置，所述上液压杆的伸缩端螺纹设置有转动盘。

优选的，所述转动盘中部转动设置有固定柱，且固定柱一端与连接杆一侧固定。

优选的，所述滑套板内腔底部两侧与滑动板一侧之间固定设置有用于推动滑动板伸缩的电推杆，所述滑动板与滑套板精密配合。

优选的，所述滑动板远离滑套板一端固定设置有安装板，所述安装板一端固定设置用于推动竹板的塑料顶头。

优选的，所述热压机壳体一侧固定设置与上液压杆适配的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上液压杆推动连接杆带动连接杆从而使滑套板和滑动板伸入两个热压板之间，电推杆伸缩端伸出推动滑动板从滑套板内部伸出，从而将竹板从热压机壳体推出，该设置不需要工人将手掌伸到热压板下端将竹板取出，使用设备时非常的安全，不会出现受伤的风险。

2、通过电推杆可以将滑动板从滑套板内顶出，从而根据不同设备进行使用，有效将竹板顶出，增加设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型前视立体的结构示意图；

图2为本实用新型滑套板、滑动板以及热压板位置示意图；

图3为本实用新型滑套板与滑动板连接的结构示意图；

图4为本实用新型电推杆安装位置的结构示意图。

图中：1、热压机壳体；2、开关；3、第一活动座；4、上液压杆；5、转动盘；6、连接杆；7、中活动座；8、连接板；9、下液压杆；10、滑套板；11、热压板；12、塑料顶头；13、滑动板；14、电推杆；15、固定柱；16、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

如图1至图4所示，包括热压机壳体1，以及固定在热压机壳体1底板的下液压杆9，且下液压杆9伸缩端固定设置有用于热压的热压板11，热压板11位于热压机壳体1内壁间隔均匀设置，热压机壳体1上端左侧固定设置中活动座7，中活动座7中部铰接有连接杆6，连接杆6一端固定设置有连接板8，连接板8一侧设置有多个用于推动的滑套板10，另一端两侧转动设置有用于推动连接杆6以中活动座7为轴心旋转的上液压杆4，滑套板10内腔滑动设置有用于延长推动距离的滑动板13，滑动板13位于两个热压板11之间。

其中，热压机壳体1内部设置有多个热压板11,两个热压板11之间设置有容纳竹板的空腔，而滑动板13可以移动到热压板11之间并推动竹板移动，电推杆14以及液压杆为现有技术，具体工作原理不再进行赘述。

将竹板放置在两个热压板11之间，然后，下液压杆9伸缩端伸出推动热压板11向下移动从而将竹板进行热压，热压完成后，上液压杆4的伸缩端伸出通过第一活动座3推动连接杆6以中活动座7为轴心旋转，从而带动连接杆6另一端并带动滑套板10和滑动板13伸入两个热压板11之间，电推杆14伸缩端伸出推动滑动板13从滑套板10内部伸出，从而将竹板从热压机壳体1推出，但要注意，推动时，使竹板一端远离热压机壳体1的热压板11即可，不需要工人将手掌伸到热压板11下端将竹板取出，如果推动距离过长，竹板可以存在掉落在地面的风险，不需要人工将多层热压板11之间竹板一片一片取出，使用设备时非常的安全，不会出现受伤的风险。

具体的，热压机壳体1上端右侧固定设置第一活动座3，第一活动座3中部通过转轴与上液压杆4的油缸端转动设置，上液压杆4的伸缩端螺纹设置有转动盘5。本实用新型，第一活动座3通过转轴与上液压杆4的油缸端设置的，上液压杆4在伸缩时其自身的角度会改变，会在在第一活动座3转动，此设置可以使上液压杆4可以正常的工作，转动盘5上设置有与上液压杆4伸缩端适配的螺纹孔，此种设置可以方便更换和维修。

进一步的，转动盘5中部转动设置有固定柱15，且固定柱15一端与连接杆6一侧固定。本实用新型，固定柱15与转动盘5之间可以设置轴承来降低两者旋转的摩擦力，因轴承有外环、内环以及滚珠，外环与转动盘5通孔固定，内环与固定柱15表面固定，这样可以使转动盘5转动更加的流畅。

再进一步的，电推杆14内腔底部两侧与滑动板13一侧之间固定设置有用于推动滑动板13伸缩的电推杆14，滑动板13与滑套板10精密配合。本实用新型，电推杆14对滑动板13起到限位导向的作用，使滑动板13沿着预设的路线移动，从而使滑动板13移动更加的精确，电推杆14通电其伸缩端伸出推动滑动板13将竹板推出，在设备需要再次工作时，电推杆14的伸缩端收缩带动滑动板13移动至滑套板10内，滑套板10旋转至原来的位置时，不会使滑动板13与热压板11干涉。

值得说明的是，滑动板13远离滑套板10一端固定设置有安装板16，安装板16一端固定设置用于推动竹板的塑料顶头12。本实用新型，安装板16可以通过焊接固定在滑动板13，也可以与滑动板13一体铸造，这样可以提高结构的稳定性，安装板16的设置可以根据需要安装不同的塑料顶头12，从而根据竹板的厚度不同进行更换，增加装置使用范围，滑动板13与滑套板10滑动接触面可以设置一些润滑油从而降低磨损，增加使用寿命。

塑料顶头12优选为硬的塑料，这样推动不会对塑料顶头12造成挤压，方便推动竹板。

值得注意的是，热压机壳体1一侧固定设置与上液压杆4适配的开关2。本实用新型，与开关2适配的还有电源，控制器，微处理器等，可以控制上液压杆4和电推杆14的工作状态，从而方便操作。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多层竹板热压机，包括热压机壳体(1)，以及固定在热压机壳体(1)底板的下液压杆(9)，且下液压杆(9)伸缩端固定设置有用于热压的热压板(11)，所述热压板(11)位于热压机壳体(1)内壁间隔均匀设置，其特征在于：所述热压机壳体(1)上端左侧固定设置中活动座(7)，所述中活动座(7)中部铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)一侧设置有多个用于推动的滑套板(10)，另一端两侧转动设置有用于推动连接杆(6)以中活动座(7)为轴心旋转的上液压杆(4)，所述滑套板(10)内腔滑动设置有用于延长推动距离的滑动板(13)，所述滑动板(13)位于两个所述热压板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的多层竹板热压机，其特征在于：所述热压机壳体(1)上端右侧固定设置第一活动座(3)，所述第一活动座(3)中部通过转轴与上液压杆(4)的油缸端转动设置，所述上液压杆(4)的伸缩端螺纹设置有转动盘(5)。

3.根据权利要求2所述的多层竹板热压机，其特征在于：所述转动盘(5)中部转动设置有固定柱(15)，且固定柱(15)一端与连接杆(6)一侧固定。

4.根据权利要求1所述的多层竹板热压机，其特征在于：所述滑套板(10)内腔底部两侧与滑动板(13)一侧之间固定设置有用于推动滑动板(13)伸缩的电推杆(14)，所述滑动板(13)与滑套板(10)精密配合。

5.根据权利要求1所述的多层竹板热压机，其特征在于：所述滑动板(13)远离滑套板(10)一端固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)一端固定设置用于推动竹板的塑料顶头(12)。

6.根据权利要求1所述的多层竹板热压机，其特征在于：所述热压机壳体(1)一侧固定设置与上液压杆(4)适配的开关(2)。