CN220112407U - 一种糊壳机叶轮打深孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糊壳机叶轮打孔技术领域，提出了一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台、叶轮和卡板，所述叶轮贴合在工作台的顶端，所述叶轮的一侧贴合有固定柱，且固定柱与工作台固定连接，所述叶轮的后侧贴合有后移导杆，所述叶轮的右侧贴合有卡板，所述工作台的顶端右侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端转动连接有连接轴，所述连接轴与卡板固定连接，所述工作台的顶端内部嵌合有调节板，所述调节板的内部螺旋连接有螺纹压紧杆，所述螺纹压紧杆贯穿连接轴，本实用新型中，通过设置的固定柱、后移导杆和卡板，三个夹持定位点可以提高叶轮在加工过程中的稳定性，且使用时较为灵活的定位方式，减少对叶轮外壁造成的损伤。

Description

一种糊壳机叶轮打深孔夹具

技术领域

本实用新型涉及糊壳机叶轮打孔技术领域，具体的，涉及一种糊壳机叶轮打深孔夹具。

背景技术

打孔夹具是一种在对工件打孔时使用的固定结构，糊壳机叶轮使用前，需要对糊壳机叶轮进行打孔加工，进而在加工过程中需要使用夹具对其进行夹持固定，防止出现加工过程中，叶轮偏斜的情况。

公告号为CN214063337U的专利说明书公开了一种局部打孔离心叶轮，包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘、后缘、与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；通过在所述叶片上设置有三角形打孔区域，使叶片靠近轮盖处容易形成的流动分离涡后移、减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮效率和减小噪声。

然而在实施相关技术中发现上述一种局部打孔离心叶轮存在以下问题：传统的夹具通过固定的夹持结构对叶轮进行夹持，由于夹持结构较为固定，且大部分只有两个夹持固定点，对叶轮的夹持稳定性不够，如增强夹持力度，则会对叶轮的外壁造成较大的损伤，为此，我们提出了一种糊壳机叶轮打深孔夹具。

实用新型内容

本实用新型提出一种糊壳机叶轮打深孔夹具，解决了相关技术中的对叶轮的夹持稳定性不够的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台、叶轮和卡板，所述叶轮贴合在工作台的顶端，所述叶轮的一侧贴合有固定柱，且固定柱与工作台固定连接，所述叶轮的后侧贴合有后移导杆，所述叶轮的右侧贴合有卡板，所述工作台的顶端右侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端转动连接有连接轴，所述连接轴与卡板固定连接，所述工作台的顶端内部嵌合有调节板，所述调节板的内部螺旋连接有螺纹压紧杆，所述螺纹压紧杆贯穿连接轴，且螺纹压紧杆与连接轴转动连接。

优选的，所述工作台的顶端左侧内部嵌合有导向板，所述导向板的顶端开设有若干定位孔，位于前侧所述定位孔的内部插接有定位轴，且定位轴与后移导杆固定连接。

优选的，所述后移导杆的顶端固定连接有把手，所述后移导杆与导向板贴合。

优选的，所述调节板的顶端开设有若干限位孔，所述螺纹压紧杆位于调节板中间的限位孔内部。

优选的，所述工作台的顶端左侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有防护套，所述防护套的底端贴合有碎屑隔离罩，且碎屑隔离罩压紧在叶轮的顶端。

优选的，所述防护套的内壁固定连接有夹板，所述夹板之间上方固定连接有U型弹片，所述夹板的内部一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动连接有滚轮，且滚轮与夹板的内壁贴合。

优选的，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于伸缩杆和滚轮之间。

优选的，所述防护套的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与碎屑隔离罩滑动连接。

优选的，所述防护套的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与碎屑隔离罩固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的固定柱、后移导杆和卡板，三个夹持定位点可以提高叶轮在加工过程中的稳定性，且使用时较为灵活的定位方式，减少对叶轮外壁造成的损伤；

2、本实用新型中，通过设置的防护套、碎屑隔离罩、夹板和第一弹簧；在对叶轮进行钻孔加工过程中，可以压紧防护套和碎屑隔离罩在叶轮的表面，进而避免在使用过程中，碎屑四溅以及传统防护罩结构简陋，防护性能差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种糊壳机叶轮打深孔夹具结构示意图；

图2为本实用新型提出的后移导杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的螺纹压紧杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的防护套结构示意图；

图5为本实用新型提出的夹板结构示意图。

图中：1、工作台；2、叶轮；3、固定柱；4、导向板；5、后移导杆；6、定位轴；7、定位孔；8、卡板；9、气缸；10、连接轴；11、调节板；12、螺纹压紧杆；13、伸缩轴；14、防护套；15、碎屑隔离罩；16、夹板；17、U型弹片；18、伸缩轴；19、第一弹簧；20、滚轮；21、连杆；22、连接杆；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图5，本实用新型提供一种糊壳机叶轮打深孔夹具技术方案：

一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台1、叶轮2和卡板8，叶轮2贴合在工作台1的顶端，叶轮2的一侧贴合有固定柱3，且固定柱3与工作台1固定连接，叶轮2的后侧贴合有后移导杆5，叶轮2的右侧贴合有卡板8，工作台1的顶端右侧固定连接有气缸9，气缸9的另一端转动连接有连接轴10，连接轴10与卡板8固定连接，工作台1的顶端内部嵌合有调节板11，调节板11的内部螺旋连接有螺纹压紧杆12，螺纹压紧杆12贯穿连接轴10，且螺纹压紧杆12与连接轴10转动连接，设置的调节板11通过螺纹压紧杆12可以定位到不同的位置，配合连接轴10推动卡板8压紧在叶轮2的外侧，使用更为便捷。

工作台1的顶端左侧内部嵌合有导向板4，导向板4的顶端开设有若干定位孔7，位于前侧定位孔7的内部插接有定位轴6，且定位轴6与后移导杆5固定连接，便于后移导杆5通过定位轴6安装到不同的定位孔7内部，进而改变压紧连接方位；

后移导杆5的顶端固定连接有把手，后移导杆5与导向板4贴合，便于将后移导杆5通过把手移动到不同的位置；

调节板11的顶端开设有若干限位孔，螺纹压紧杆12位于调节板11中间的限位孔内部，便于快速安装螺纹压紧杆12；

工作台1的顶端左侧固定连接有伸缩轴13，伸缩轴13的顶端固定连接有连杆21，连杆21的另一端固定连接有防护套14，防护套14的底端贴合有碎屑隔离罩15，且碎屑隔离罩15压紧在叶轮2的顶端，便于伸缩轴13连接连杆21和防护套14，保持相同的位置进行升降；

防护套14的内壁固定连接有夹板16，夹板16之间上方固定连接有U型弹片17，夹板16的内部一侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端转动连接有滚轮20，且滚轮20与夹板16的内壁贴合，便于伸缩杆18通过滚轮20减少摩擦，移动更加顺滑；

伸缩杆18的外侧套接有第一弹簧19，第一弹簧19位于伸缩杆18和滚轮20之间，便于第一弹簧19连接伸缩杆18，保持展开状态；

防护套14的外侧固定连接有连接杆22，连接杆22与碎屑隔离罩15滑动连接，便于防护套14通过连接杆22连接碎屑隔离罩15使用更加稳定；

防护套14的底端固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端与碎屑隔离罩15固定连接，便于第二弹簧23位于防护套14和碎屑隔离罩15之间，提供弹性，移动防护套14和碎屑隔离罩15保持打开状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将加工打孔的叶轮2放置到工作台1的上方，先将叶轮2的一侧贴合到固定柱3，移动后移导杆5，通过定位轴6插入到导向板4的不同定位孔7内部，进而压紧叶轮2的另一侧，配合气缸9工作，驱动连接轴10打开，进而控制卡板8夹紧在叶轮2的外侧，同时连接轴10通过螺纹压紧杆12保持压紧定位，可以将螺纹压紧杆12插入到不同的调节板11内部，进行转动方位的调节操作，保持对不同大小的叶轮2的压紧状态，将打孔设备的打孔针穿过防护套14和碎屑隔离罩15，进行打孔作业过程中，推动防护套14沿着碎屑隔离罩15向下移动，挤压内部的第二弹簧23压缩形变，保持闭合状态的同时，进行快速加工，电钻结构插入到防护套14的内部，配合防护套14内部的夹板16夹紧在电钻的外表面，配合U型弹片17和伸缩杆18外侧的第一弹簧19保持压紧，避免打孔偏斜。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台(1)、叶轮(2)和卡板(8)，其特征在于，所述叶轮(2)贴合在工作台(1)的顶端，所述叶轮(2)的一侧贴合有固定柱(3)，且固定柱(3)与工作台(1)固定连接，所述叶轮(2)的后侧贴合有后移导杆(5)，所述叶轮(2)的右侧贴合有卡板(8)，所述工作台(1)的顶端右侧固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的另一端转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)与卡板(8)固定连接，所述工作台(1)的顶端内部嵌合有调节板(11)，所述调节板(11)的内部螺旋连接有螺纹压紧杆(12)，所述螺纹压紧杆(12)贯穿连接轴(10)，且螺纹压紧杆(12)与连接轴(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左侧内部嵌合有导向板(4)，所述导向板(4)的顶端开设有若干定位孔(7)，位于前侧所述定位孔(7)的内部插接有定位轴(6)，且定位轴(6)与后移导杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述后移导杆(5)的顶端固定连接有把手，所述后移导杆(5)与导向板(4)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述调节板(11)的顶端开设有若干限位孔，所述螺纹压紧杆(12)位于调节板(11)中间的限位孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左侧固定连接有伸缩轴(13)，所述伸缩轴(13)的顶端固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)的另一端固定连接有防护套(14)，所述防护套(14)的底端贴合有碎屑隔离罩(15)，且碎屑隔离罩(15)压紧在叶轮(2)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述防护套(14)的内壁固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)之间上方固定连接有U型弹片(17)，所述夹板(16)的内部一侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端转动连接有滚轮(20)，且滚轮(20)与夹板(16)的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述伸缩杆(18)的外侧套接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)位于伸缩杆(18)和滚轮(20)之间。

8.根据权利要求5所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述防护套(14)的外侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)与碎屑隔离罩(15)滑动连接。

9.根据权利要求5所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述防护套(14)的底端固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的另一端与碎屑隔离罩(15)固定连接。