CN220104299U - 一种散热片型温度变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片型温度变送器，涉及温度变送器技术领域，包括温度变送器主体，所述温度变送器主体包括有表头，且表头的下方安装有连接管，所述连接管的底端安装有信号变送部，且信号变送部的底端连接有热电偶，所述热电偶的外壁套接有连接螺栓，所述信号变送部的外壁安装有散热翅，且散热翅的内部开设有第一散热孔、第二散热孔以及第三散热孔。本实用新型通过设置散热翅以及风扇，使得散热翅能够通过多通道立体连通的设计进行高效的散热，同时还能够对散热翅进行散热，进而提高散热翅的质量，更进一步提升对温度变送器主体的散热效果。

Description

一种散热片型温度变送器

技术领域

本实用新型涉及温度变送器技术领域，具体为一种散热片型温度变送器。

背景技术

温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制，由于温度变送器长期处于相对温度较高的工作环境且温度变送器内部连接较为繁琐精密，长期处于温度较高环境易导致内部相关机械元件损坏，为了增大散热面积，提高散热效果，常用的方法是在变送器的信号变送部分增加散热片。

现有散热片散热，均是采用散热翅的结构即将温度变送器的温度导出，通过金属的高效导热，再利用自然散热的方式对热量进行散发，该种模式虽然可以解决散热问题，但是散热效果是不佳的，为此我们提出一种散热效果好的散热片型温度变送器。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种散热片型温度变送器，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片型温度变送器，包括温度变送器主体，所述温度变送器主体包括有表头，且表头的下方安装有连接管，所述连接管的底端安装有信号变送部，且信号变送部的底端连接有热电偶，所述热电偶的外壁套接有连接螺栓，所述信号变送部的外壁安装有散热翅，且散热翅的内部开设有第一散热孔、第二散热孔以及第三散热孔。

通过采用上述技术方案，使得散热翅能够通过多通道立体连通的设计进行高效的散热，同时还能够对散热翅进行散热，进而提高散热翅的质量，更进一步提升对温度变送器主体的散热效果。

本实用新型进一步设置为，所述散热翅的数量为多组，且多组所述散热翅等距且对称分布在信号变送部外壁上。

通过采用上述技术方案，起到高效散热效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一散热孔从散热翅的一端端面贯穿至散热翅的另一端端面，所述第二散热孔从散热翅的一侧端面贯穿至散热翅的另一侧端面，所述第三散热孔则从散热翅的顶端端面贯穿至散热翅的底端端面，所述第一散热孔、第二散热孔以及第三散热孔在散热翅内部相互连通并形成十字形立体散热通道。

通过采用上述技术方案，起到多通道散热的效果，极大提升了散热的质量。

本实用新型进一步设置为，所述散热翅的外侧安装有风箱，且风箱的端面安装有出风口朝散热翅端面设置的多组等距分布的风扇。

通过采用上述技术方案，起到对散热翅的风冷散热效果。

本实用新型进一步设置为，位于最上方以及最下方的两组所述散热翅的端面均安装有电动导轨，且每一组所述电动导轨的内壁中均安装有与电动导轨适配且外壁与风箱外壁固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，起到对风箱的驱动效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置散热翅和散热孔，三组不同轴向的散热孔相互连通，从而形成立体十字轴式的散热通道，使得散热风流能够更快的进行流通，且散热风流作用的表面积增加，进而实现对温度变送器主体的全方位、多面积、高效率的散热作用；

2、本实用新型通过设置风扇、风箱、电动导轨和滑块，在散热的同时启动电动导轨，电动导轨会带动滑块移动，进而滑块能够带动风箱移动，此时位于风箱端面的多组风扇能够实现对散热翅的全方位散热效果，散热翅得到降温后，其对于温度变送器的导热量就会增加，从而有效提升散热效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热翅结构示意图；

图3为本实用新型的风冷箱结构示意图；

图4为本实用新型的风冷箱安装结构示意图。

图中：1、温度变送器主体；101、表头；102、连接管；103、信号变送部；104、热电偶；105、连接螺栓；2、散热翅；3、第一散热孔；4、第二散热孔；5、第三散热孔；6、风箱；7、风扇；8、电动导轨；9、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种散热片型温度变送器，如图1-4所示，包括温度变送器主体1，温度变送器主体1包括有表头101，且表头101的下方安装有连接管102，连接管102的底端安装有信号变送部103，且信号变送部103的底端连接有热电偶104，热电偶104的外壁套接有连接螺栓105，信号变送部103的外壁安装有散热翅2，且散热翅2的内部开设有第一散热孔3、第二散热孔4以及第三散热孔5，第一散热孔3从散热翅2的一端端面贯穿至散热翅2的另一端端面，第二散热孔4从散热翅2的一侧端面贯穿至散热翅2的另一侧端面，第三散热孔5则从散热翅2的顶端端面贯穿至散热翅2的底端端面，第一散热孔3、第二散热孔4以及第三散热孔5在散热翅2内部相互连通并形成十字形立体散热通道。

请参阅图1和图4，散热翅2的数量为多组，且多组散热翅2等距且对称分布在信号变送部103外壁上，多组散热翅2能够提高散热效率。

请参阅图1和图3，散热翅2的外侧安装有风箱6，且风箱6的端面安装有出风口朝散热翅2端面设置的多组等距分布的风扇7，实现对散热翅2的风冷散热效果。

请参阅图4，位于最上方以及最下方的两组散热翅2的端面均安装有电动导轨8，且每一组电动导轨8的内壁中均安装有与电动导轨8适配且外壁与风箱6外壁固定连接的滑块9，实现对风箱6的驱动效果，从而能够对散热翅2进行全方位的风冷散热。

本实用新型的工作原理为：首先，热电偶104对被测介质的温度进行检测，通过连接管102传递给信号变送部103，经信号变送部103处理后的传递给表头101，实现对温度的检测；

进一步的，三组不同轴向的散热孔相互连通，从而形成立体十字轴式的散热通道，使得散热风流能够更快的进行流通，且散热风流作用的表面积增加，进而实现对温度变送器主体1的全方位、多面积、高效率的散热作用；

此外，在散热的同时启动电动导轨8，电动导轨8会带动滑块9移动，进而滑块9能够带动风箱6移动，此时位于风箱6端面的多组风扇7能够实现对散热翅2的全方位散热效果，散热翅2得到降温后，其对于温度变送器主体1的导热量就会增加，从而有效提升散热效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种散热片型温度变送器，包括温度变送器主体(1)，其特征在于：所述温度变送器主体(1)包括有表头(101)，且表头(101)的下方安装有连接管(102)，所述连接管(102)的底端安装有信号变送部(103)，且信号变送部(103)的底端连接有热电偶(104)，所述热电偶(104)的外壁套接有连接螺栓(105)，所述信号变送部(103)的外壁安装有散热翅(2)，且散热翅(2)的内部开设有第一散热孔(3)、第二散热孔(4)以及第三散热孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片型温度变送器，其特征在于：所述散热翅(2)的数量为多组，且多组所述散热翅(2)等距且对称分布在信号变送部(103)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种散热片型温度变送器，其特征在于：所述第一散热孔(3)从散热翅(2)的一端端面贯穿至散热翅(2)的另一端端面，所述第二散热孔(4)从散热翅(2)的一侧端面贯穿至散热翅(2)的另一侧端面，所述第三散热孔(5)则从散热翅(2)的顶端端面贯穿至散热翅(2)的底端端面。

4.根据权利要求1所述的一种散热片型温度变送器，其特征在于：所述第一散热孔(3)、第二散热孔(4)以及第三散热孔(5)在散热翅(2)内部相互连通并形成十字形立体散热通道。

5.根据权利要求1所述的一种散热片型温度变送器，其特征在于：所述散热翅(2)的外侧安装有风箱(6)，且风箱(6)的端面安装有出风口朝散热翅(2)端面设置的多组等距分布的风扇(7)。

6.根据权利要求5所述的一种散热片型温度变送器，其特征在于：位于最上方以及最下方的两组所述散热翅(2)的端面均安装有电动导轨(8)，且每一组所述电动导轨(8)的内壁中均安装有与电动导轨(8)适配且外壁与风箱(6)外壁固定连接的滑块(9)。