CN220103842U - 一种钢渣热破碎余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢渣热破碎余热回收装置，具体涉及钢渣处理技术领域，该钢渣热破碎余热回收装置具体包括钢渣热破碎组件和余热回收组件，钢渣热破碎组件包括收料斗、隔温板、破碎腔和破碎装置，余热回收组件包括进渣口、热闷罐、换热器、引风机、余热回收腔，热闷罐上设置进渣口，热闷罐内设置余热回收腔，余热回收腔一面设置引风管道，引风管道内安装引风机，换热器设置在余热回收腔内，余热回收腔侧面设置出风口，热闷罐侧面设置除尘组件，本装置是对现有钢渣处理实现钢渣余热的有效利用，减少烟气排放，并满足环保的要求，具有自动化程度高，空间占地小，密闭性好，大幅度提高了钢渣处理的综合经济效益。

Description

一种钢渣热破碎余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣热破碎余热回收装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢铁工业生产中的主要废弃物，我国钢铁产量巨大，伴随着钢渣的产量也巨大，钢渣温度高，钢渣是高温的熔融状态，实现对于钢渣的处理中再回收其中所含的热量，目前，现有的钢渣热破碎的方式，虽然可以实现钢渣的冷却及破碎，但是均不利于钢渣携带的显热的回收，所产生的热风及蒸汽均随除尘风大幅降温，且余热回收困难，工作效率低现有的钢渣粉碎及其余热回收装置使用时粉碎效果不够好，且不方便余热回收；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢渣热破碎余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决中钢渣处理的技术问题。为此，本实用新型提出一种钢渣热破碎余热回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣热破碎余热回收装置，该钢渣热破碎余热回收装置具体包括钢渣热破碎组件和余热回收组件，所述钢渣热破碎组件包括收料斗、隔温板、破碎腔和破碎装置，所述隔温板设置在破碎腔外侧，所述破碎腔上设置收料斗，所述破碎腔内设置破碎装置，所述破碎腔外侧设置驱动装置，所述破碎腔下设置渣斗板，所述渣斗板连接余热回收组件，所述余热回收组件包括进渣口、热闷罐、换热器、引风机和余热回收腔，所述热闷罐上设置进渣口，所述热闷罐内设置余热回收腔，所述余热回收腔一面设置引风管道，所述引风管道内安装引风机，所述引风管道一端与热闷罐连接处外端口设置进风口，所述换热器设置在余热回收腔内，所述余热回收腔侧面设置出风口，所述热闷罐侧面设置除尘组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述破碎装置包括主驱动轴、副轴、第一破碎刀架和第二破碎刀架，所述主驱动轴和副轴平行贯穿破碎腔，所述主驱动轴外侧套接第一破碎刀架，所述副轴外侧套接第二破碎刀架，所述第一破碎刀架和第二破碎刀架相互交错分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘组件包括过滤板、除尘罩和除尘器，所述除尘器镶嵌在热闷罐上，所述过滤板设置在除尘器面向余热回收腔的一侧，所述除尘罩设置在热闷罐外侧，所述除尘器上设置出气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、减速器和安装架，所述安装架设置在破碎腔外侧，所述减速器设置在安装架上，所述主驱动轴一端与减速器连接，所述驱动电机与减速器连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢渣热破碎组件下与热闷罐连接处设置减震板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述余热回收腔内设置隔渣板、热风管道和排气管道，所述隔渣板的左侧设置热风管道，所述热风管道贯穿隔渣板的末端设置换热器，所述热风管道上设置冷却器，所述排气管道与冷却器相连，所述排气管道通过出风口连接除尘组件。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，钢渣输送到钢渣热破碎组件上被破碎后，进入余热回收组件，该装置实现钢渣完全封闭破碎换热，减少了烟气排放，提高了换热效率，实现渣和热两种资源的回收利用并减少对大气的污染，是对现有钢渣处理实现钢渣余热的有效利用，减少烟气排放，并满足环保的要求，具有自动化程度高，空间占地小，密闭性好，大幅度提高了钢渣处理的综合经济效益。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型破碎装置结构示意图；

图3是本实用新型余热回收组件结构示意图；

图中：1、收料斗，2、隔温板，3、破碎腔，4、渣斗板，5、进渣口，6、热闷罐，7、换热器，8、引风机，9、余热回收腔，10、引风管道，11、进风口，12、出风口，13、减震板，14、主驱动轴，15、副轴，16、第一破碎刀架，17、第二破碎刀架，18、过滤板，19、除尘罩，20、除尘器，21、驱动电机，22、减速器，23、安装架，24、隔渣板，25、热风管道，26、排气管道，27、冷却器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图3所示，一种钢渣热破碎余热回收装置，该钢渣热破碎余热回收装置具体包括钢渣热破碎组件和余热回收组件，钢渣热破碎组件包括收料斗1、隔温板2、破碎腔3和破碎装置，隔温板2设置在破碎腔3外侧，破碎腔3上设置收料斗1，破碎腔3内设置破碎装置，破碎腔外侧设置驱动装置，破碎腔3下设置渣斗板4，具体实施中，收料斗1用于收集和进料钢渣，隔温板2隔离热源，减少能量损耗，提高能源利用效率，破碎腔3将钢渣破碎成小颗粒，提高成品率和重复利用率，渣斗板4将废旧钢渣破碎后得到的物料出料，渣斗板4连接余热回收组件，余热回收组件包括进渣口5、热闷罐6、换热器7、引风机8和余热回收腔9，热闷罐6上设置进渣口5，热闷罐6内设置余热回收腔9，余热回收腔9一面设置引风管道10，引风管道10内安装引风机8，引风管道10一端与热闷罐6连接处外端口设置进风口11，换热器7设置在余热回收腔9内，余热回收腔9侧面设置出风口12，热闷罐6侧面设置除尘组件，钢渣热破碎组件下与热闷罐6连接处设置减震板13，进渣口5方便加入破碎后的钢渣，热闷罐6在隔热环境下对钢渣进行处理，换热器7用于回收余热，提高能源利用效率，引风机8和引风管道10将冷气引入热闷罐6内，余热回收腔9收集和储存回收的余热，进一步提高能源利用效率，进风口11提供进气，保持空气流畅，出风口12排出烟气和废气，减少环境污染，减震板13减少设备的震动和噪音，保证设备的正常工作。

如图2所示，作为优选的实施方式，进一步的，破碎装置包括主驱动轴14、副轴15、第一破碎刀架16和第二破碎刀架17，主驱动轴14和副轴15平行贯穿破碎腔3，主驱动轴14外侧套接第一破碎刀架16，副轴15外侧套接第二破碎刀架17，第一破碎刀架16和第二破碎刀架17相互交错分布，主驱动轴14驱动设备运转，副轴15配合主驱动轴14工作，提高设备运行效率，第一破碎刀架16和第二破碎刀架17破碎钢渣时起到切割作用，切割和破碎钢渣，使得钢渣能够充分分解。

如图1所示，作为优选的实施方式，进一步的，除尘组件包括过滤板18、除尘罩19和除尘器20，除尘器20镶嵌在热闷罐6上，过滤板18设置在除尘器20面向余热回收腔9的一侧，除尘罩19设置在热闷罐6外侧，除尘器20上设置出气管，过滤板18过滤工作中产生的烟尘，减少环境污染，除尘罩19保持环境清洁，除尘器20减少环境污染，保护员工的健康，减少对大气的污染。

如图2所示，作为优选的实施方式，进一步的，驱动装置包括驱动电机21、减速器22和安装架23，安装架23设置在破碎腔3外侧，减速器22设置在安装架23上，主驱动轴14一端与减速器22连接，驱动电机21与减速器22连接，驱动电机21驱动设备的运转，保证生产效率，减速器22调节驱动电机21的转动速度，适应不同的生产需要，安装架23支撑和固定设备，保证设备的安全稳定。

如图3所示，作为优选的实施方式，进一步的，余热回收腔内设置隔渣板24、热风管道25和排气管道26，隔渣板24的左侧设置热风管道25，热风管道25贯穿隔渣板24的末端设置换热器7，热风管道25上设置冷却器27，排气管道26与冷却器27相连，排气管道26通过出风口12连接除尘组件，隔渣板24对钢渣进行初步隔分，热风管道25将加热后的热空气输送到处理设备中，排气管道26将处理后的烟气和废气排放到外界，减少环境污染，冷却器27将处理后的热气等冷却，便于排放和后续处理。

在本新型钢渣热破碎余热回收装置的具体工作过程中，将钢渣倾倒至破碎腔3内，钢渣先通过第一破碎刀架16和第二破碎刀架17破碎和切割钢渣，使得钢渣能够充分分解，将已经形成的热固态渣块破碎成粒径颗粒，钢渣经渣斗板4和进渣口5下落到热闷罐6内，破碎成一定粒径落入余热回收腔9，所产生的热气从热风管道25上换热器7收集，排气管道26将处理后的烟气和废气排放到外界，冷却器27将处理后的热气等冷却，经过除尘组件除尘，减少环境污染，整个系统位于一个相对封闭的壳体内，有利于环保处理，本装置钢渣冷却破碎过程中产生的热量进行充分回收，采用破碎机对钢渣高效破碎，用换热器对高温钢渣余热进行回收发电，该装备破碎能力高，大幅度提高了钢渣处理效率，余热回收经济效益显著。钢渣经破碎后的钢渣，钢渣粉化率显著提高，高温烟气换热后冷却经除尘器有组织排放，实现高温钢渣的高效破碎和余热回收，本装置具有自动化程度高，空间占地小，密闭性好，干净排放等优点，大幅度提高了钢渣处理的综合经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：该钢渣热破碎余热回收装置具体包括钢渣热破碎组件和余热回收组件，所述钢渣热破碎组件包括收料斗、隔温板、破碎腔和破碎装置，所述隔温板设置在破碎腔外侧，所述破碎腔上设置收料斗，所述破碎腔内设置破碎装置，所述破碎腔外侧设置驱动装置，所述破碎腔下设置渣斗板，所述渣斗板连接余热回收组件，所述余热回收组件包括进渣口、热闷罐、换热器、引风机和余热回收腔，所述热闷罐上设置进渣口，所述热闷罐内设置余热回收腔，所述余热回收腔一面设置引风管道，所述引风管道内安装引风机，所述引风管道一端与热闷罐连接处外端口设置进风口，所述换热器设置在余热回收腔内，所述余热回收腔侧面设置出风口，所述热闷罐侧面设置除尘组件。

2.根据权利要求1所述一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述破碎装置包括主驱动轴、副轴、第一破碎刀架和第二破碎刀架，所述主驱动轴和副轴平行贯穿破碎腔，所述主驱动轴外侧套接第一破碎刀架，所述副轴外侧套接第二破碎刀架，所述第一破碎刀架和第二破碎刀架相互交错分布。

3.根据权利要求1所述一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述除尘组件包括过滤板、除尘罩和除尘器，所述除尘器镶嵌在热闷罐上，所述过滤板设置在除尘器面向余热回收腔的一侧，所述除尘罩设置在热闷罐外侧，所述除尘器上设置出气管。

4.根据权利要求2所述一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、减速器和安装架，所述安装架设置在破碎腔外侧，所述减速器设置在安装架上，所述主驱动轴一端与减速器连接，所述驱动电机与减速器连接。

5.根据权利要求1所述一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述钢渣热破碎组件下与热闷罐连接处设置减震板。

6.根据权利要求1所述一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述余热回收腔内设置隔渣板、热风管道和排气管道，所述隔渣板的左侧设置热风管道，所述热风管道贯穿隔渣板的末端设置换热器，所述热风管道上设置冷却器，所述排气管道与冷却器相连，所述排气管道通过出风口连接除尘组件。