CN220103823U - 一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，属于冷凝器技术领域。该种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，包括冷凝器底座，所述冷凝器底座包括底座，所述底座顶部固定安装有若干片散热翅片，且所述散热翅片呈等距排列，所述散热翅片表面开设有若干通孔，所述通孔呈等距排列，且所述通孔内部穿插设有外管，所述外管内部穿插设有内管，所述底座两侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有散热扇，该实用新型，能有效对外管内部流动的冷却液进行降温，提高冷却液对内管的吸热效率，从而提高冷凝效果，具有较高的实用价值。

Description

一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体而言，涉及一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器。

背景技术

冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，在对有害物进行回收处理时会产生含有害化合物的气体，需要使用冷凝器进行冷凝，对有害化合物进行收集。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的双管式冷凝器外管内部流动的冷媒介将内管内部流动的热媒介的热量吸收，但是外管内部流动的冷媒介会因为温度的升高导致吸热效率下降，影响冷凝效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，具体通过如下技术方案实现：

一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，包括冷凝器底座，所述冷凝器底座包括底座，所述底座顶部固定安装有若干片散热翅片，且所述散热翅片呈等距排列，所述散热翅片表面开设有若干通孔，所述通孔呈等距排列，且所述通孔内部穿插设有外管，所述外管内部穿插设有内管，所述底座两侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有散热扇。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过底座的设置，便于固定安装散热翅片，通过散热翅片的设置，便于散热翅片对外管进行散热，使外管内部流动的冷却液温度降低，提高冷却液的吸热效果，从而使内管内部流动的气体充分冷凝，通过安装板顶部固定安装有散热扇，便于提高流经散热翅片的空气流动速度，从而提高散热翅片的散热效率。

进一步的，所述散热翅片为铝合金材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过散热翅片为铝合金材质，铝合金材质具有极好的散热性能，提高散热翅片的散热效果。

进一步的，所述散热扇包括安装架，所述安装架底部与安装板固定连接，所述安装架内侧顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有叶片。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机输出端固定安装有叶片，便于电机工作带动叶片转动，从而加速空气的流动速度，提高散热翅片对外管的散热效率。

进一步的，所述安装架顶端固定安装有防尘网。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装架顶端固定安装有防尘网，便于防止灰尘落入散热翅片表面，影响散热翅片的散热效果。

进一步的，所述外管包括若干根冷却管，所述冷却管穿过通孔，所述冷却管两端与安装板固定连接，且所述冷却管内部设有内管通道，所述内管包括冷凝管，所述冷凝管穿过内管通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷凝管穿过内管通道，便于冷却管内部流动的冷却液对冷凝管内部的气体进行吸热，使气体在冷凝管内部冷却凝结。

进一步的，所述冷却管两端均连通有连通管，所述连通管另一端与同列相邻的冷却管连通，且与顶部和底部所述冷却管连通的连通管另一端连通有冷却液主管，所述冷却管内侧设有凸块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连通管的设置，便于将同列的冷却管和冷却液主管连通，使冷却液在冷却管中流通，通过冷却管内侧设有凸块，便于将冷却管中流动的冷却液扰动，使内部冷却液流动的平流层变为紊流，从而提高吸热效率。

进一步的，两根所述冷却液主管中设置在冷却管顶部的一根一端设有出液口，且另一根所述冷却液主管一端设有进液口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过进液口和出液口的设置，便于使冷却液从进液口进入冷却管，从出液口流出。

进一步的，所述冷凝管两端连通有连通弯管，所述连通弯管另一端与同列相邻的冷凝管连通，且与顶部和底部所述冷凝管连通的连通弯管另一端连通有通气主管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连通弯管的设置，便于将同列的冷凝管和通气主管连通，从而使气体从冷凝管中流通。

进一步的，两根所述通气主管中设置在冷凝管顶部的一根一端设有进气口，且另一根所述通气主管一端设有气液分离器，所述气液分离器一侧设有出气口，且所述气液分离器底部设有冷却液出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过进气口的设置，便于将带处理气体通入装置中，进入冷凝管中冷却凝结，通过气液分离器一侧设有出气口，且气液分离器底部设有冷却液出口，便于气液分离器将冷凝液和气体分离，冷却液从冷却液出口流出，气体从出气口流出。

进一步的，所述出液口、进液口、进气口、出气口和冷却液出口一侧均设有法兰盘。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过出液口、进液口、进气口、出气口和冷却液出口一侧均设有法兰盘，便于将输液管和输气管与出液口、进液口、进气口、出气口和冷却液出口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，该种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，通过底座的设置，便于固定安装散热翅片，通过散热翅片的设置，便于散热翅片对外管进行散热，使外管内部流动的冷却液温度降低，提高冷却液的吸热效果，从而使内管内部流动的气体充分冷凝，通过安装板顶部固定安装有散热扇，便于提高流经散热翅片的空气流动速度，从而提高散热翅片的散热效率,该实用新型，能有效对外管内部流动的冷却液进行降温，提高冷却液对内管的吸热效率，从而提高冷凝效果，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的冷凝器底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的外管的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的内管的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的散热扇的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的外管的剖视图。

图中：101、冷凝器底座；10101、底座；10102、散热翅片；10103、安装板；10104、通孔；102、外管；10201、冷却管；10202、内管通道；10203、连通管；10204、冷却液主管；10205、出液口；10206、进液口；10207、凸块；103、内管；10301、冷凝管；10302、连通弯管；10303、通气主管；10304、进气口；10305、气液分离器；10306、出气口；10307、冷却液出口；104、散热扇；10401、安装架；10402、电机；10403、叶片；10404、防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-5所示，一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，包括冷凝器底座101，冷凝器底座101包括底座10101，通过底座10101的设置，便于固定安装散热翅片10102，底座10101顶部固定安装有若干片散热翅片10102，通过散热翅片10102的设置，便于散热翅片10102对外管102进行散热，使外管102内部流动的冷却液温度降低，提高冷却液的吸热效果，从而使内管103内部流动的气体充分冷凝，且散热翅片10102呈等距排列，散热翅片10102表面开设有若干通孔10104，通孔10104呈等距排列，且通孔10104内部穿插设有外管102，外管102内部穿插设有内管103，底座10101两侧固定安装有安装板10103，安装板10103顶部固定安装有散热扇104，通过安装板10103顶部固定安装有散热扇104，便于提高流经散热翅片10102的空气流动速度，从而提高散热翅片10102的散热效率，散热翅片10102为铝合金材质，通过散热翅片10102为铝合金材质，铝合金材质具有极好的散热性能，提高散热翅片10102的散热效果，散热扇104包括安装架10401，安装架10401底部与安装板10103固定连接，安装架10401内侧顶部固定安装有电机10402，电机10402输出端固定安装有叶片10403，通过电机10402输出端固定安装有叶片10403，便于电机10402工作带动叶片10403转动，从而加速空气的流动速度，提高散热翅片10102对外管102的散热效率，安装架10401顶端固定安装有防尘网10404，通过安装架10401顶端固定安装有防尘网10404，便于防止灰尘落入散热翅片10102表面，影响散热翅片10102的散热效果。

本实用新型一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器的实施例二

参照图1-6所示，外管102包括若干根冷却管10201，冷却管10201穿过通孔10104，冷却管10201两端与安装板10103固定连接，且冷却管10201内部设有内管通道10202，内管103包括冷凝管10301，冷凝管10301穿过内管通道10202，通过冷凝管10301穿过内管通道10202，便于冷却管10201内部流动的冷却液对冷凝管10301内部的气体进行吸热，使气体在冷凝管10301内部冷却凝结，冷却管10201两端均连通有连通管10203，连通管10203另一端与同列相邻的冷却管10201连通，且与顶部和底部冷却管10201连通的连通管10203另一端连通有冷却液主管10204，通过连通管10203的设置，便于将同列的冷却管10201和冷却液主管10204连通，使冷却液在冷却管10201中流通，冷却管10201内侧设有凸块10207，通过冷却管10201内侧设有凸块10207，便于将冷却管10201中流动的冷却液扰动，使内部冷却液流动的平流层变为紊流，从而提高吸热效率，两根冷却液主管10204中设置在冷却管10201顶部的一根一端设有出液口10205，且另一根冷却液主管10204一端设有进液口10206，通过进液口10206和出液口10205的设置，便于使冷却液从进液口10206进入冷却管10201，从出液口10205流出。

本实用新型一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器的实施例三

参照图1-4所示，冷凝管10301两端连通有连通弯管10302，连通弯管10302另一端与同列相邻的冷凝管10301连通，且与顶部和底部冷凝管10301连通的连通弯管10302另一端连通有通气主管10303，通过连通弯管10302的设置，便于将同列的冷凝管10301和通气主管10303连通，从而使气体从冷凝管10301中流通，两根通气主管10303中设置在冷凝管10301顶部的一根一端设有进气口10304，通过进气口10304的设置，便于将带处理气体通入装置中，进入冷凝管10301中冷却凝结，且另一根通气主管10303一端设有气液分离器10305，气液分离器10305一侧设有出气口10306，且气液分离器10305底部设有冷却液出口10307，通过气液分离器10305一侧设有出气口10306，且气液分离器10305底部设有冷却液出口10307，便于气液分离器10305将冷凝液和气体分离，冷却液从冷却液出口10307流出，气体从出气口10306流出，出液口10205、进液口10206、进气口10304、出气口10306和冷却液出口10307一侧均设有法兰盘，通过出液口10205、进液口10206、进气口10304、出气口10306和冷却液出口10307一侧均设有法兰盘，便于将输液管和输气管与出液口10205、进液口10206、进气口10304、出气口10306和冷却液出口10307连接。

具体的，该种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器的工作原理：使用时，首先通过出液口10205、进液口10206、进气口10304、出气口10306和冷却液出口10307一侧均设有法兰盘，将输液管和输气管与出液口10205、进液口10206、进气口10304、出气口10306和冷却液出口10307连接，通过连通弯管10302的设置，将同列的冷凝管10301和通气主管10303连通，从而使气体从冷凝管10301中流通，通过连通管10203的设置，将同列的冷却管10201和冷却液主管10204连通，使冷却液在冷却管10201中流通，通过冷却管10201内侧设有凸块10207，将冷却管10201中流动的冷却液扰动，使内部冷却液流动的平流层变为紊流，从而提高吸热效率，通过散热翅片10102的设置，散热翅片10102对外管102进行散热，使外管102内部流动的冷却液温度降低，提高冷却液的吸热效果，从而使内管103内部流动的气体充分冷凝，通过电机10402输出端固定安装有叶片10403，使电机10402工作带动叶片10403转动，从而加速空气的流动速度，提高散热翅片10102对外管102的散热效率，通过安装架10401顶端固定安装有防尘网10404，防止灰尘落入散热翅片10102表面，影响散热翅片10102的散热效果，通过气液分离器10305一侧设有出气口10306，且气液分离器10305底部设有冷却液出口10307，气液分离器10305将冷凝液和气体分离，冷却液从冷却液出口10307流出，气体从出气口10306流出。

需要说明的是，一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，包括冷凝器底座(101)，所述冷凝器底座(101)包括底座(10101)，所述底座(10101)顶部固定安装有若干片散热翅片(10102)，且所述散热翅片(10102)呈等距排列，所述散热翅片(10102)表面开设有若干通孔(10104)，所述通孔(10104)呈等距排列，且所述通孔(10104)内部穿插设有外管(102)，所述外管(102)内部穿插设有内管(103)，所述底座(10101)两侧固定安装有安装板(10103)，所述安装板(10103)顶部固定安装有散热扇(104)。

2.根据权利要求1所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述散热翅片(10102)为铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述散热扇(104)包括安装架(10401)，所述安装架(10401)底部与安装板(10103)固定连接，所述安装架(10401)内侧顶部固定安装有电机(10402)，所述电机(10402)输出端固定安装有叶片(10403)。

4.根据权利要求3所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述安装架(10401)顶端固定安装有防尘网(10404)。

5.根据权利要求1所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述外管(102)包括若干根冷却管(10201)，所述冷却管(10201)穿过通孔(10104)，所述冷却管(10201)两端与安装板(10103)固定连接，且所述冷却管(10201)内部设有内管通道(10202)，所述内管(103)包括冷凝管(10301)，所述冷凝管(10301)穿过内管通道(10202)。

6.根据权利要求5所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述冷却管(10201)两端均连通有连通管(10203)，所述连通管(10203)另一端与同列相邻的冷却管(10201)连通，且与顶部和底部所述冷却管(10201)连通的连通管(10203)另一端连通有冷却液主管(10204)，所述冷却管(10201)内侧设有凸块(10207)。

7.根据权利要求6所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，两根所述冷却液主管(10204)中设置在冷却管(10201)顶部的一根一端设有出液口(10205)，且另一根所述冷却液主管(10204)一端设有进液口(10206)。

8.根据权利要求5所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管(10301)两端连通有连通弯管(10302)，所述连通弯管(10302)另一端与同列相邻的冷凝管(10301)连通，且与顶部和底部所述冷凝管(10301)连通的连通弯管(10302)另一端连通有通气主管(10303)。

9.根据权利要求8所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，两根所述通气主管(10303)中设置在冷凝管(10301)顶部的一根一端设有进气口(10304)，且另一根所述通气主管(10303)一端设有气液分离器(10305)，所述气液分离器(10305)一侧设有出气口(10306)，且所述气液分离器(10305)底部设有冷却液出口(10307)。

10.根据权利要求7所述的一种有害化合物回收用双管翅片式冷凝器，其特征在于，所述出液口(10205)、进液口(10206)、进气口(10304)、出气口(10306)和冷却液出口(10307)一侧均设有法兰盘。