CN220097706U - 一种棒料间歇性上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒料间歇性上料装置，包括定齿装配体、动齿装配体和驱动机构，定齿装配体包括两个定齿板和支撑架，所述定齿板的下方设置有支撑架，支撑架顶端与动齿板底端固定连接，所述动齿装配体包括两个动齿板和连接轴，两个定齿板和两个动齿板的顶部分别设置有等距设置的多个齿槽，两个动齿板通过连接轴固定连接，驱动机构包括驱动轴、偏心法兰和传动组件，驱动轴的一端与动齿板的外侧转动安装，驱动轴的另一端固定在偏心法兰的偏心处，偏心法兰由传动组件驱动，本实用新型中的驱动机构驱动形式简单，驱动频率可以通过减速电机的转动频率进行调节，且通过持续的圆周运动实现棒料的步进式驱动，满足棒料加工需要作业的时间间隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种棒料间歇性上料装置。
背景技术
授权公告号为CN204802591U的中国实用新型专利提供了一种棒状毛坯上料装置，其特征在于：包括支架，及安装于支架顶部的料道，所述料道包括料腔，及安装于料腔上的分料座，及安装于分料座之间的传送带，工作时，棒料毛坯通过传送带进行传输。
上述专利存在以下缺陷：传送带对棒料毛坯的传送是连续匀速的，对棒料进行间接性上料时需要间歇停止减速电机的转动，对减速电机的控制不变，对棒料的放入间隔也有严格限制，不便于对棒料的间隔性上料，不能满足棒料加工需要作业的时间间隔。
实用新型内容
为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种棒料间歇性上料装置，包括定齿装配体、动齿装配体和驱动机构，定齿装配体包括两个定齿板和支撑架，所述定齿板的下方设置有支撑架，支撑架顶端与动齿板底端固定连接，所述动齿装配体包括两个动齿板和连接轴，两个定齿板和两个动齿板的顶部分别设置有等距设置的多个齿槽，两个动齿板通过连接轴固定连接，驱动机构包括驱动轴、偏心法兰和传动组件，驱动轴的一端与动齿板的外侧转动安装，驱动轴的另一端固定在偏心法兰的偏心处，偏心法兰由传动组件驱动。
可选地，支撑架设置有四个分别设置在两个定齿板的两端。
可选地，连接轴设置有多个，多个连接轴等距设置在两个定齿板之间的底部。
可选地，动齿板的底部两端设置有轴承套，驱动轴通过轴承套与动齿板转动安装，每个驱动轴设置在同侧的定齿板下方的两个支撑架之间。
可选地，传动组件包括传动轴、传动齿轮、驱动链条和减速电机，每个偏心法兰的中心外侧与传动轴的一端固定连接，减速电机的输出端与其中一个传动轴的外侧端部固定连接。
可选地，偏心法兰设置有四个，分别设置在两个动齿板的外侧，传动轴和传动齿轮的数量与偏心法兰的数量相等，多个传动轴平行设置。
可选地，传动轴中部与传动齿轮的中部固定连接，同侧的驱动轴上的传动齿轮通过一个驱动链条传动。
可选地，所述传动轴远离偏心法兰的另一端与固定轴承座转动安装。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本实用新型中的驱动机构驱动形式简单，驱动频率可以通过减速电机的转动频率进行调节，且通过持续的圆周运动实现棒料的步进式驱动，完成棒料的间歇性上料，满足棒料加工需要作业的时间间隔。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型正视图。
所示附图中，定齿板1，动齿板2，连接轴3，齿槽4，驱动轴5，偏心法兰6，轴承套7，传动轴8，传动齿轮9，驱动链条10，减速电机11，固定轴承座12，支撑架13。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-3所示，本实用新型中两个定齿板1和两个动齿板2的顶部分别设置有等距设置的多个齿槽4，动齿板2设置在两组定齿板1之间，两组定齿板1之间的距离小于传送的棒料之间的长度，对棒料进行传送时将棒料放置在两侧定齿板正对的齿槽4上，定齿板1固定在支撑架13的顶端，动齿板2在驱动机构的驱动下做圆周运动，具体的，驱动机构中的偏心法兰6转动带动驱动轴5做偏心圆周运动，动齿板2随着驱动轴5做圆周运动的过程中的运动轨迹为会向上移动的同时向一侧移动再向下移动的同时向另一侧移动，偏心法兰6每转一圈带动动齿板2移动一个往复的行程，动齿板2向上移动时将定齿板1上的棒料向上抬起进入动齿板2上的齿槽4的同时向传料方向推动棒料，动齿板2向下移动时棒料落定齿轮的下一个齿槽4内完成棒料一个单位的传送，持续转动偏心法兰6带动齿板2连续做圆周运动，完成棒料的间歇性移动，从而达到上料的目的。
在上料过程中为了保证驱动机构均衡受力，偏心法兰6设置有四个，分别设置在两个动齿板2的外侧，同侧的偏心法兰6通过传动齿轮9、传动轴8和驱动链条10传动，两个动齿板2和连接轴3实现两侧驱动轴5同步转动从而实现两侧的偏心法兰6转动，从而实现四个偏心法兰6的同步运动，减速电机11带动其中一个传动轴8转动即可带动四个偏心法兰6和驱动轴5运动。
本实用新型的工作过程为：将棒料放置在两侧正对的齿槽4上，启动减速电机11，通过驱动机构带动定齿板1左圆周运动，将棒料从上一个定齿板1上的齿槽4中传送至相邻的定齿板1上的齿槽4中，棒料在定齿板1上的齿槽4中停留一段时间后再次被传送至下一个定齿板1上的齿槽4内，从而完成棒料的步进式间歇性上料。
利用传动组件实现四个偏心法兰6的同步运动，减速电机11带动其中一个传动轴8转动即可带动四个偏心法兰6和驱动轴5运动，能够保证驱动机构均衡受力的同时减少生产成本。
本实用新型中的驱动机构驱动形式简单，驱动频率可以通过减速电机11的转动频率进行调节，且通过持续的圆周运动实现棒料的步进式驱动，完成棒料的间歇性上料，满足棒料加工需要作业的时间间隔。
Claims (8)
1.一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，包括定齿装配体、动齿装配体和驱动机构，定齿装配体包括两个定齿板(1)和支撑架(13)，支撑架(13)顶端与动齿板(2)底端固定连接，所述动齿装配体包括两个动齿板(2)和连接轴(3)，两个定齿板(1)和两个动齿板(2)的顶部分别设置有等距设置的多个齿槽(4)，两个动齿板(2)通过连接轴(3)固定连接，驱动机构包括驱动轴(5)、偏心法兰(6)和传动组件，驱动轴(5)的一端与动齿板(2)的外侧转动安装，驱动轴(5)的另一端固定在偏心法兰(6)的偏心处，偏心法兰(6)由传动组件驱动。
2.根据权利要求1所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，支撑架设置有四个分别设置在两个定齿板(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，连接轴(3)设置有多个，多个连接轴(3)等距设置在两个定齿板(1)之间的底部。
4.根据权利要求3所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，动齿板(2)的底部两端设置有轴承套(7)，驱动轴(5)通过轴承套(7)与动齿板(2)转动安装，每个驱动轴(5)设置在同侧的定齿板(1)下方的两个支撑架(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，传动组件包括传动轴(8)、传动齿轮(9)、驱动链条(10)和减速电机(11)，每个偏心法兰(6)的中心外侧与传动轴(8)的一端固定连接，减速电机(11)的输出端与其中一个传动轴(8)的外侧端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，偏心法兰(6)设置有四个，分别设置在两个动齿板(2)的外侧，传动轴(8)和传动齿轮(9)的数量与偏心法兰(6)的数量相等，多个传动轴(8)平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，传动轴(8)中部与传动齿轮(9)的中部固定连接，同侧的驱动轴(5)上的传动齿轮(9)通过一个驱动链条(10)传动。
8.根据权利要求7所述的一种棒料间歇性上料装置，其特征在于，非与减速电机(11)连接的其它三个传动轴(8)的外侧端部与固定轴承座(12)转动安装。
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