CN220093813U - 一种活塞杆切断加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，提出了一种活塞杆切断加工设备，包括底板和活塞杆本体，所述底板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆，所述钻杆的一端固定连接有钻头，所述底板的底部一侧连接有刻度板，所述刻度板的一端顶部设有刻度线，所述刻度板的另一端顶部设有夹持机构；该设备可对不同粗细成程度的活塞杆进行加工，其适用性较强，并且可利用钻头对活塞杆的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆的端面加工整洁度，提高出厂品质，并且在夹持过程中对活塞杆本体的夹持稳固性高，极大提高了活塞杆加工过程的稳定性，保障了加工质量。

Description

一种活塞杆切断加工设备

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体的，涉及一种活塞杆切断加工设备。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在生产加工当中，需要根据需求进行切断加工。然而切断后活塞杆的端面加工是生产活塞杆的一个重要的工序，活塞杆的端面需要有凹槽、螺纹结构，并且在端面非圆心的位置还要打固定活塞杆的孔。现有一种活塞杆的端面加工装置通过电机带动钻头在活塞杆的端面进行打孔加工，但由于加工装置无法对待加工活塞杆进行固定，需要人工固定待加工活塞杆，从而给活塞杆的加工带来操作上的不便，同时考虑到可对不同长度、规格的活塞杆进行加工，活塞杆的端面加工装置的适用性也需提高。

经检索，现有专利(申请号：CN202120129951.4)公开了一种活塞杆的端面加工装置，包括壳体，所述壳体内设有固定机构，所述固定机构包括两块条形夹板，两块所述条形夹板镜像设置，两块所述条形夹板的相对侧呈圆弧形，位于一侧的所述条形夹板上固定安装有连接板，所述连接板一端固定安装在壳体内侧，位于另一侧的所述条形夹板的两端均可转动的安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿壳体并与壳体螺纹连接，所述螺杆端部固定安装有转盘，所述壳体内一端固定安装有滑道，所述滑道内两侧均开设有卡槽，所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑块两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内，所述滑块上端延伸至滑道外，所述滑块顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴朝向条形夹板设置，所述电机的输出轴端部固定安装有钻头，所述滑道内设有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块之间螺纹连接，所述丝杆一端可转动的安装在滑道的内侧，所述丝杆另一端可转动的安装在壳体内，所述壳体外侧设有转柄，所述转柄贯穿壳体并与丝杆固定连接。

上述技术方案提出的一种活塞杆的端面加工装置，有益效果在于：通过设置条形夹板、连接板、螺杆、转盘，转动转盘可带动一侧的条形夹板移动，将待加工活塞杆置于两个条形夹板之间，转动转盘带动一侧的条形夹板移动并夹紧待加工活塞杆，且可夹持不同长度、粗细的活塞杆。

然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述装置通过两组条形夹板对待加工的活塞杆进行固定的方式，由于活塞杆加工过程中端面受力，容易导致活塞杆在条形夹板内转动，进而对加工质量造成影响，且上述装置在对活塞杆端面的加工过程中，不能调节加工角度，导致加工精度低，影响产品成型质量，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种活塞杆切断加工设备，解决了上述背景技术提出的现有活塞杆加工设备对活塞杆夹持不牢固而导致加工精度低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种活塞杆切断加工设备，包括底板和活塞杆本体，所述底板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆，所述钻杆的一端固定连接有钻头，所述底板的底部一侧连接有刻度板，所述刻度板的一端顶部设有刻度线，所述刻度板的另一端顶部设有夹持机构，所述活塞杆本体的一端设于夹持机构内且位于底板的上方。

优选的，所述夹持机构包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间横向设置有两组滑杆，两组所述滑杆的两端分别固定连接在第一立柱和第二立柱的两端外侧壁上，且滑杆的外壁上活动套设有活动块。

优选的，所述活动块的两端且位于两组滑杆之间固定插接有两组向外延伸的连杆，所述连杆的两端均固定连接有对称设置的第一夹持块，所述第二立柱的外部两侧固定连接有与第一夹持块相吻合的第二夹持块。

优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的相对一侧侧壁上开设有防滑槽，所述第一夹持块的外部两侧壁底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与刻度板的顶部滑动连接。

优选的，所述第一立柱的外表面中间位置开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端活动贯穿活动块并延伸出活动块的另一侧，所述调节杆的另一端固定连接有转把。

优选的，所述刻度板的顶部一侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁上活动套设有转块，所述底板通过转轴固定连接在转块的顶部。

优选的，所述刻度板的顶部且靠近转块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有定位块，所述底板的外表面一侧开设有与定位块相对应的定位孔，所述底板通过定位孔固定卡接在定位块顶端。

优选的，所述底板的一端表面开设有与转轴相吻合的转孔，所述底板通过转孔固定卡接在转轴的外壁上，所述底板靠近刻度线的一侧侧壁上固定连接有显示板，且显示板位于刻度线的上方并与刻度线对齐设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中；通过滑动第一夹持块向第二夹持块靠拢，可对放置在防滑槽内的活塞杆本体进行夹持，且活动块可在滑杆的外壁上任何滑动，进而可对不同粗细成程度的活塞杆本体进行加工，其适用性较强，并且在夹持过程中，可通过转动转把带动调节杆转动，可带动调节杆的一端与活塞杆本体的外壁抵接并固定，进一步提高对活塞杆本体的夹持稳固性，避免加工过程中活塞杆本体在防滑槽内转动，提高切断加工过程的稳定性，保障加工质量。

2、本实用新型中；通过启动驱动电机带动减速器以及钻杆转动，可利用钻头对活塞杆本体的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆本体的端面加工整洁度，保障加工质量，并且该底板可在转轴的作用下，在刻度板的上方做围绕转轴的圆周运动，进而可调整钻头的加工角度，并且刻度板的顶部一侧设有刻度线，根据显示板对应的刻度线的数值，能进一步提高加工精准度，同时该设备还可利用钻头对活塞杆本体的表面进行开槽或开孔加工，其实用性较强，适用范围广，可极大提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的刻度板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的底板的结构示意图；

图中：1、底板；2、活塞杆本体；3、驱动电机；4、减速器；5、钻杆；6、钻头；7、夹持机构；701、第一立柱；702、第二立柱；703、滑杆；704、活动块；705、连杆；706、第一夹持块；707、防滑槽；708、第二夹持块；709、滑块；710、螺孔；8、调节杆；9、转把；10、刻度板；11、刻度线；12、转轴；13、转块；14、定位块；15、弧形槽；16、显示板；17、定位孔；18、转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆切断加工设备，包括底板1和活塞杆本体2，底板1的顶部一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有减速器4，减速器4的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆5，钻杆5的一端固定连接有钻头6，底板1的底部一侧连接有刻度板10，刻度板10的一端顶部设有刻度线11，刻度板10的另一端顶部设有夹持机构7，活塞杆本体2的一端设于夹持机构7内且位于底板1的上方。

本实施例中，夹持机构7包括第一立柱701和第二立柱702，第一立柱701和第二立柱702之间横向设置有两组滑杆703，两组滑杆703的两端分别固定连接在第一立柱701和第二立柱702的两端外侧壁上，且滑杆703的外壁上活动套设有活动块704，活动块704的两端且位于两组滑杆703之间固定插接有两组向外延伸的连杆705，连杆705的两端均固定连接有对称设置的第一夹持块706，第二立柱702的外部两侧固定连接有与第一夹持块706相吻合的第二夹持块708，第一夹持块706和第二夹持块708的相对一侧侧壁上开设有防滑槽707，第一夹持块706的外部两侧壁底部固定连接有滑块709，滑块709的底部与刻度板10的顶部滑动连接，第一立柱701的外表面中间位置开设有螺孔710，螺孔710内螺纹连接有调节杆8，调节杆8的一端活动贯穿活动块704并延伸出活动块704的另一侧，调节杆8的另一端固定连接有转把9；当需要对待加工的活塞杆本体2进行固定夹持时，通过滑动第一夹持块706向第二夹持块708靠拢，可对放置在防滑槽707内的活塞杆本体2进行夹持，且活动块704可在滑杆703的外壁上任何滑动，进而可对不同粗细成程度的活塞杆本体2进行加工，其适用性较强，并且在夹持过程中，可通过转动转把9带动调节杆8转动，可带动调节杆8的一端与活塞杆本体2的外壁抵接并固定，进一步提高对活塞杆本体2的夹持稳固性，避免加工过程中活塞杆本体2在防滑槽707内转动，提高切断加工的稳定性。

本实施例中，刻度板10的顶部一侧固定连接有转轴12，转轴12的外壁上活动套设有转块13，底板1通过转轴12固定连接在转块13的顶部，刻度板10的顶部且靠近转块13的一侧开设有弧形槽15，弧形槽15内滑动设置有定位块14，底板1的外表面一侧开设有与定位块14相对应的定位孔17，底板1通过定位孔17固定卡接在定位块14顶端，底板1的一端表面开设有与转轴12相吻合的转孔18，底板1通过转孔18固定卡接在转轴12的外壁上，底板1靠近刻度线11的一侧侧壁上固定连接有显示板16，且显示板16位于刻度线11的上方并与刻度线11对齐设置；通过启动驱动电机3带动减速器4以及钻杆5转动，可利用钻头6对活塞杆本体2的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆本体2的端面加工整洁度，保障加工质量，并且该底板1可在转轴12的作用下，在刻度板10的上方做围绕转轴12的圆周运动，进而可调整钻头6的加工角度，并且刻度板10的顶部一侧设有刻度线11，根据显示板16对应的刻度线11的数值，能进一步提高加工精准度，同时该设备还可利用钻头6对活塞杆本体2的表面进行开槽或开孔加工，其实用性较强，适用范围广，可极大提高加工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备结构设计紧凑合理、使用便利，当需要对待加工的活塞杆本体2进行固定夹持时，通过滑动第一夹持块706向第二夹持块708靠拢，可对放置在防滑槽707内的活塞杆本体2进行夹持，且活动块704可在滑杆703的外壁上任何滑动，进而可对不同粗细成程度的活塞杆本体2进行加工，其适用性较强，并且在夹持过程中，可通过转动转把9带动调节杆8转动，可带动调节杆8的一端与活塞杆本体2的外壁抵接并固定，进一步提高对活塞杆本体2的夹持稳固性，避免加工过程中活塞杆本体2在防滑槽707内转动，提高切断加工的稳定性；在对活塞杆本体2的切割端面进行加工过程中，通过启动驱动电机3带动减速器4以及钻杆5转动，可利用钻头6对活塞杆本体2的切断后的端面进行毛刺的清理和端面抛光加工，利于提高活塞杆本体2的端面加工整洁度，保障加工质量，并且该底板1可在转轴12的作用下，在刻度板10的上方做围绕转轴12的圆周运动，进而可调整钻头6的加工角度，并且刻度板10的顶部一侧设有刻度线11，根据显示板16对应的刻度线11的数值，能进一步提高加工精准度，同时该设备还可利用钻头6对活塞杆本体2的表面进行开槽或开孔加工，其实用性较强，适用范围广，可极大提高加工效率，提高活塞杆的加工成型质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞杆切断加工设备，包括底板(1)和活塞杆本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有减速器(4)，所述减速器(4)的输出轴通过丝杆转动连接有钻杆(5)，所述钻杆(5)的一端固定连接有钻头(6)，所述底板(1)的底部一侧连接有刻度板(10)，所述刻度板(10)的一端顶部设有刻度线(11)，所述刻度板(10)的另一端顶部设有夹持机构(7)，所述活塞杆本体(2)的一端设于夹持机构(7)内且位于底板(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括第一立柱(701)和第二立柱(702)，所述第一立柱(701)和第二立柱(702)之间横向设置有两组滑杆(703)，两组所述滑杆(703)的两端分别固定连接在第一立柱(701)和第二立柱(702)的两端外侧壁上，且滑杆(703)的外壁上活动套设有活动块(704)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述活动块(704)的两端且位于两组滑杆(703)之间固定插接有两组向外延伸的连杆(705)，所述连杆(705)的两端均固定连接有对称设置的第一夹持块(706)，所述第二立柱(702)的外部两侧固定连接有与第一夹持块(706)相吻合的第二夹持块(708)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述第一夹持块(706)和第二夹持块(708)的相对一侧侧壁上开设有防滑槽(707)，所述第一夹持块(706)的外部两侧壁底部固定连接有滑块(709)，所述滑块(709)的底部与刻度板(10)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述第一立柱(701)的外表面中间位置开设有螺孔(710)，所述螺孔(710)内螺纹连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端活动贯穿活动块(704)并延伸出活动块(704)的另一侧，所述调节杆(8)的另一端固定连接有转把(9)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述刻度板(10)的顶部一侧固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁上活动套设有转块(13)，所述底板(1)通过转轴(12)固定连接在转块(13)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述刻度板(10)的顶部且靠近转块(13)的一侧开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)内滑动设置有定位块(14)，所述底板(1)的外表面一侧开设有与定位块(14)相对应的定位孔(17)，所述底板(1)通过定位孔(17)固定卡接在定位块(14)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种活塞杆切断加工设备，其特征在于：所述底板(1)的一端表面开设有与转轴(12)相吻合的转孔(18)，所述底板(1)通过转孔(18)固定卡接在转轴(12)的外壁上，所述底板(1)靠近刻度线(11)的一侧侧壁上固定连接有显示板(16)，且显示板(16)位于刻度线(11)的上方并与刻度线(11)对齐设置。