CN220093568U - 一种省煤器换热管焊接过渡承接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省煤器换热管焊接过渡承接组件，包括机架、与所述机架活动连接且用于拉动换热管本体并驱动换热管本体转动的牵引车、用于承托所述换热管本体的支撑组件，所述支撑组件包括承托件，所述承托件具有两个工作位置，第一工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相分离位于所述牵引车的下方；第二工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相触设置。上述省煤器换热管焊接过渡承接组件结构合理，可以对牵引车与焊接组件之间的换热管本体起到支撑作用，避免换热管本体受重力发生弯曲现象，保证换热管正常生产。

Description

一种省煤器换热管焊接过渡承接组件

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种省煤器换热管焊接过渡承接组件。

背景技术

通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,来增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片。

为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。

现有技术中，如CN205650948U所述的一种翅片管激光焊接工装，包括用于夹紧圆管一端的卡盘、电机、底座、导轨、激光焊接头、焊接承接板、用于将翅片竖直导送到焊接承接板的导送装置，所述电机的输出端与所述卡盘连接，圆管的另一端插入所述焊接承接板中，所述底座与所述导轨滑动连接，所述激光焊接头、所述焊接承接板以及所述导送装置均安装在所述底座上，所述激光焊接头设于所述焊接承接板的旁侧。

上述翅片管激光焊接工装在使用时，圆管的一端被卡盘卡接固定，电机驱动卡盘转动带动圆管转动，同时卡盘向远离焊接头的方向移动，此时翅片与圆管呈螺旋状焊接于圆管表面；

但是随着卡盘与焊接头距离的增大，圆管悬空，卡盘与焊接头之间的圆管受重力作用下弯，由于圆管自身仍在转动，则极易发生圆管甩动现象，不仅不利于焊接头处的圆管焊接，甚至会发生圆管从卡盘上脱落的现象，导致换热管报废。

因此，有必要对现有技术中的省煤器换热管焊接过渡承接组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种省煤器换热管焊接过渡承接组件，可以对牵引车与焊接组件之间的换热管本体起到支撑作用，避免换热管本体受重力发生弯曲现象，保证换热管正常生产。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种省煤器换热管焊接过渡承接组件，包括机架、与所述机架活动连接且用于拉动换热管本体并驱动换热管本体转动的牵引车、用于承托所述换热管本体的支撑组件，所述支撑组件包括承托件，所述承托件具有两个工作位置，第一工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相分离位于所述牵引车的下方；第二工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相触设置。

优选的技术方案为，还包括用于驱动所述承托件在第一工作位置与第二工作位置之间切换的切换组件。

优选的技术方案为，所述切换组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体以及活塞杆分别于所述机架和承托件相连设置。

优选的技术方案为，所述承托件包括至少两个滚轮，所述滚轮与所述换热管本体面接触，所述滚轮分设于所述换热管本体的轴心线两侧的下方。

优选的技术方案为，所述滚轮设置有两个，所述支撑组件还包括滚轮座，所述滚轮转动设置于所述滚轮座上，所述支撑组件还包括用于调节两个所述滚轮座之间位置的调节组件。

优选的技术方案为，所述支撑组件还包括升降座，所述滚轮座与所述升降座滑动连接，所述滚轮座的滑动方向垂直于所述换热管本体的轴心线方向且水平设置。

优选的技术方案为，所述调节组件包括与所述升降座转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两个所述滚轮座分别与两段螺纹段螺纹连接。

优选的技术方案为，所述支撑组件沿所述换热管本体的轴心线方向设置有若干组。

优选的技术方案为，所述牵引车设置有便于通过所述支撑组件的凹槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型省煤器换热管焊接过渡承接组件结构合理，通过设置承托件，对牵引车与焊接点之间的换热管本体进行支撑，位于牵引车移动方向侧的承托件位于第一工作位置，避免对牵引车的移动路径产生干涉，位于牵引车另一侧的承托件位于第二工作位置，对换热管本体起到支撑作用，避免了换热管本体受重力发生弯曲现象，保证换热管正常生产。

附图说明

图1是本实用新型省煤器换热管焊接过渡承接组件的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是支撑组件的结构示意图；

图4是图3的爆炸示意图；

图5是承托件位于第一工作位置的结构示意图；

图中：1、机架；2、牵引车；21、凹槽；3、换热管本体；4、升降气缸；5、滚轮；6、滚轮座；7、升降座；8、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-5所示，实施例的省煤器换热管焊接过渡承接组件，包括机架1、与所述机架1活动连接且用于拉动换热管本体3并驱动换热管本体3转动的牵引车2、用于承托所述换热管本体3的支撑组件，所述支撑组件包括承托件，所述承托件具有两个工作位置，第一工作位置下，所述承托件与所述换热管本体3相分离位于所述牵引车2的下方；第二工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相触设置。

具体的，还包括用于驱动所述承托件在第一工作位置与第二工作位置之间切换的切换组件。

通过这样的设计，实现了承托件位置更换的目的。

具体的，所述切换组件包括升降气缸4，所述升降气缸4的缸体以及活塞杆分别于所述机架1和承托件相连设置。

作为等效替换，切换组件还可以是电机丝杠的驱动方式。

具体的，所述承托件包括至少两个滚轮5，所述滚轮5与所述换热管本体3面接触，所述滚轮5分设于所述换热管本体3的轴心线两侧的下方。

通过这样的设计，减小了换热管本体3与承托件的摩擦力，换热管本体3的转动带动滚轮5的转动，仅余换热管本体3与滚轮5的滑动摩擦力；由于换热管本体3自转速度更快，因此优选滚轮5的轴心线方向与换热管本体3的轴心线方向一致。

进一步的，所述滚轮5设置有两个，所述支撑组件还包括滚轮座6，所述滚轮5转动设置于所述滚轮座6上，所述支撑组件还包括用于调节两个所述滚轮座6之间位置的调节组件。

通过这样的设计，可以根据不同换热管本体3的直径，来调节两个滚轮5之间的距离，使滚轮5针对不同直径大小的换热管本体3均可实现支撑的目的。

具体的，所述支撑组件还包括升降座7，所述滚轮座6与所述升降座7滑动连接，所述滚轮座6的滑动方向垂直于所述换热管本体3的轴心线方向且水平设置。

通过这样的设计，便于升降气缸4同时驱动两个滚轮座6升降。

具体的，所述调节组件包括与所述升降座7转动连接的调节螺杆8，所述调节螺杆8具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两个所述滚轮座6分别与两段螺纹段螺纹连接。

通过这样的设计，旋拧调节螺杆8即可实现两个滚轮座6同时相向或相背运动。

进一步的，所述支撑组件沿所述换热管本体3的轴心线方向设置有若干组。

通过这样的设计，保证了牵引车与焊接点之间的换热管本体3有足够的支撑。

进一步的，所述牵引车2设置有便于通过所述支撑组件的凹槽21。

通过这样的设计，进一步缩小了整个设备的体积，减小了升降气缸4的行程。

实施例的具体使用方式为：

根据此次换热管本体3的直径，旋拧调节螺杆8，调节两个滚轮5的间距，使滚轮5能够与换热管本体3相触；

随着牵引车2拉动换热管本体3、牵引车2与焊接点相远离，位于牵引车2与焊接点之间的滚轮5上升：升降气缸4驱动升降座7上升，升降座7上的滚轮座6上升，从而滚轮5上升，直至与换热管本体3相触，对换热管本体3进行支撑；

位于牵引车2移动方向侧的滚轮5仍位于第一工作位置，待牵引车2通过后切换至第二工作位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，包括机架(1)、与所述机架(1)活动连接且用于拉动换热管本体(3)并驱动换热管本体(3)转动的牵引车(2)、用于承托所述换热管本体(3)的支撑组件，所述支撑组件包括承托件，所述承托件具有两个工作位置，第一工作位置下，所述承托件与所述换热管本体(3)相分离位于所述牵引车(2)的下方；第二工作位置下，所述承托件与所述换热管本体相触设置。

2.根据权利要求1所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，还包括用于驱动所述承托件在第一工作位置与第二工作位置之间切换的切换组件。

3.根据权利要求2所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述切换组件包括升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的缸体以及活塞杆分别于所述机架(1)和承托件相连设置。

4.根据权利要求1所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述承托件包括至少两个滚轮(5)，所述滚轮(5)与所述换热管本体(3)面接触，所述滚轮(5)分设于所述换热管本体(3)的轴心线两侧的下方。

5.根据权利要求4所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述滚轮(5)设置有两个，所述支撑组件还包括滚轮座(6)，所述滚轮(5)转动设置于所述滚轮座(6)上，所述支撑组件还包括用于调节两个所述滚轮座(6)之间位置的调节组件。

6.根据权利要求5所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述支撑组件还包括升降座(7)，所述滚轮座(6)与所述升降座(7)滑动连接，所述滚轮座(6)的滑动方向垂直于所述换热管本体(3)的轴心线方向且水平设置。

7.根据权利要求6所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述调节组件包括与所述升降座(7)转动连接的调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两个所述滚轮座(6)分别与两段螺纹段螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述支撑组件沿所述换热管本体(3)的轴心线方向设置有若干组。

9.根据权利要求1所述的省煤器换热管焊接过渡承接组件，其特征在于，所述牵引车(2)设置有便于通过所述支撑组件的凹槽(21)。