CN220092129U - 一种自清理编织网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自清理编织网装置,折弯板一和折弯板二整体焊接形成框架;编织网平铺在框架上方,通过橡胶皮一、压板一压装固定编织网在框架上;框架下方平铺设置托网,通过橡胶皮二、压板二压装托网在框架下;弹跳球设置在编织网及托网之间。本实施例提供的方案,能够有效解决编织网筛板堵孔卡孔堵料的问题,可以实现大孔筛孔编织网和小孔筛孔编织网之间的互换,能够带来更换单张编织网更低的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料筛选技术领域,尤其涉及一种自清理编织网装置。
背景技术
现有技术中,筛分工序在冶金、砂石料、建筑垃圾、矿山行业都是关键工序。随着绿色、环保概念的提出,各个行业对环保、筛分效率和节能等要求越来越高要求,且现在土地资源紧张,场地面积受限,对筛分装置提出了更高的要求。
筛分是依据固体的粒径不同,利用筛子将物料中小于筛孔的细料物料透过筛面,而大于筛孔的粗料物料留在筛面上,完成粗细物料的分离过程。筛孔包括细粒透筛,细粒透筛是分离的目的。筛分是物料加工过程的一个重要步骤,在筛分过程中,振动筛使物料颗粒经过松散、分层、透筛,最终达到物料筛分目的。
随着现代工业的不断发展,筛分作业成为最广泛最有效的物料分离方法,但因其物料的特性湿、黏,常常将筛分设备筛板堵死,从而达不到筛分的要求,影响筛分效率。
现有技术中的编织网筛板结构如附图1所示,都是单张编织网,编织网筛面下方没有任何活动自清理结构,所以有时会出现卡孔堵孔,影响筛分效率。
实用新型内容
为克服现有技术存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种自清理编织网装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种自清理编织网装置,包括:
折弯板一和折弯板二整体焊接形成框架;编织网平铺在框架上方,通过橡胶皮一、压板一压装固定编织网在框架上;框架下方平铺设置托网,通过橡胶皮二、压板二压装托网在框架下;弹跳球设置在编织网及托网之间。
所述编制网为筛网,平铺设置在所述框架上方,与框架下方平铺设置的拖网之间具有设定空隙。
所述弹跳球为若干个,分别设置在所述框架内部,编织网及托网之间。
所述弹跳球的直径小于所述编织网及托网之间空隙的高度。
所述弹跳球的材质为聚氨酯材质。
所述框架内部设置若干个折弯角铁;所述折弯角铁固定在框架内部,将框架分为若干部分。
所述弹跳球为若干个,分为若干组,每组分别设置在所述折弯角铁将框架分为若干部分的一部分内部。
所述折弯角铁的一端与框架固定,另一端连接橡胶顶紧条,把编制网顶起来。
所述折弯角铁和框架焊接固定。
所述橡胶皮一、压板一通过沉头螺栓螺压装固定编织网在框架上,橡胶皮二、压板二通过沉头螺栓螺压装托网在框架下。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型各个实施例中,折弯板一和折弯板二整体焊接形成框架;编织网平铺在框架上方,通过橡胶皮一、压板一压装固定编织网在框架上;框架下方平铺设置托网,通过橡胶皮二、压板二压装托网在框架下;弹跳球设置在编织网及托网之间。本实施例提供的方案,能够有效解决编织网筛板堵孔卡孔堵料的问题,可以实现大孔筛孔编织网和小孔筛孔编织网之间的互换,能够带来更换单张编织网更低的使用成本。
附图说明
图1为现有技术中编织网筛板结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的自清理编织网装置的结构侧面示意图之一。
图3为本实用新型实施例提供的自清理编织网装置的局部放大图之一。
图4为本实用新型实施例提供的自清理编织网装置的结构侧面示意图之二。
图5为本实用新型实施例提供的自清理编织网装置的局部放大图之二。
图6为本实用新型实施例提供的自清理编织网装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合现有技术出现的现场问题,本实施例提供一种自清理编织网装置,如图2、图3、图4、图5、图6所示,包括:
折弯板一1和折弯板二2整体焊接形成框架;编织网5平铺在框架上方,通过橡胶皮一3、压板一4压装固定编织网5在框架上;框架下方平铺设置托网6,通过橡胶皮二7、压板二8压装托网6在框架下;弹跳球12设置在编织网5及托网6之间。
所述编制网5为筛网,平铺设置在所述框架上方,与框架下方平铺设置的拖网6之间具有设定空隙。
所述弹跳球12为若干个,分别设置在所述框架内部,编织网5及托网6之间。
所述弹跳球12的直径小于所述编织网5及托网6之间空隙的高度。
所述弹跳球12的材质为聚氨酯材质。
所述框架内部设置若干个折弯角铁11;所述折弯角铁11固定在框架内部,将框架分为若干部分。
所述弹跳球12为若干个,分为若干组,每组分别设置在所述折弯角铁11将框架分为若干部分的一部分内部。
所述折弯角铁11的一端与框架固定,另一端连接橡胶顶紧条9,把编制网5顶起来。
所述折弯角铁11和框架焊接固定。
所述橡胶皮一3、压板一4通过沉头螺栓螺10压装固定编织网5在框架上,橡胶皮二7、压板二8通过沉头螺栓螺10压装托网6在框架下。
本申请实施例中,主要用于解决含水量大以及湿粘性大的物料筛分卡孔堵孔问题。折弯板一1和折弯板二2整体焊接好形成一个框架,把编织网5铺在框架正上方,并用橡胶皮一3、压板一4用沉头螺栓螺10接压装编织网5,框架正下方用托网6铺好,再用橡胶皮二7、压板二8用沉头螺栓螺10接压装托网6,把聚氨酯弹跳球12放进去,再把折弯角铁11和框架焊接在一块,并用橡胶顶紧条9把编制网5顶起来,振动设备运行时,聚氨酯弹跳球12从而击打编织网筛面从而起到自清理效果。
本方案实施例能够有效解决编织网筛板堵孔卡孔堵料的问题,可以实现大孔筛孔编织网和小孔筛孔编织网之间的互换,能够带来更换单张编织网更低的使用成本。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自清理编织网装置,其特征在于,包括:
折弯板一和折弯板二整体焊接形成框架;编织网平铺在框架上方,通过橡胶皮一、压板一压装固定编织网在框架上;框架下方平铺设置托网,通过橡胶皮二、压板二压装托网在框架下;弹跳球设置在编织网及托网之间。
2.根据权利要求1所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述编织网为筛网,平铺设置在所述框架上方,与框架下方平铺设置的拖网之间具有设定空隙。
3.根据权利要求1所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述弹跳球为若干个,分别设置在所述框架内部,编织网及托网之间。
4.根据权利要求3所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述弹跳球(12)的直径小于所述编织网及托网之间空隙的高度。
5.根据权利要求1所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述弹跳球的材质为聚氨酯材质。
6.根据权利要求1所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述框架内部设置若干个折弯角铁;所述折弯角铁固定在框架内部,将框架分为若干部分。
7.根据权利要求6所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述弹跳球为若干个,分为若干组,每组分别设置在所述折弯角铁将框架分为若干部分的一部分内部。
8.根据权利要求6所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述折弯角铁的一端与框架固定,另一端连接橡胶顶紧条,把编制网顶起来。
9.根据权利要求8所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述折弯角铁和框架焊接固定。
10.根据权利要求1所述的自清理编织网装置,其特征在于,所述橡胶皮一、压板一通过沉头螺栓螺压装固定编织网在框架上,橡胶皮二、压板二通过沉头螺栓螺压装托网在框架下。
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