CN220091134U - 一种香料生产用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香料生产用搅拌罐，旨在解决现有的配料罐存在搅拌杆与配料罐的底部之间存在间隙，部分位于配料罐底部的香料不能被搅拌到而形成沉淀，从而造成配料罐内的香料搅拌不均匀，搅拌效率低下，影响香料的质量；其技术方案要点是：包括搅拌罐主体以及设置在搅拌罐主体上的搅拌组件，所述搅拌罐主体的内部开有搅拌腔，用于容纳香料和水，所述搅拌组件的底部延伸至搅拌腔内，所述搅拌组件用于对搅拌罐主体内的香料和水进行搅拌，所述搅拌罐主体上还设有气泡组件，所述气泡组件的输出端位于搅拌腔的底部。本实用新型设有气泡组件，能够搅拌腔底部的水中通入空气，生产气泡，气泡上浮带动沉淀在搅拌腔底部的香料，是香料和水充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及香料生产设备领域，尤其涉及到一种香料生产用搅拌罐。
背景技术
目前在香精香料生产的过程中，经常需要用到配料罐对其进行搅拌配料，通过设置在配料罐上的搅拌机构对，配料罐内的香料进行搅拌，使得香料和水充分混合。
现有技术中，申请号为CN202222557549.3的中国实用新型专利文件公开了一种香料香精的配料罐，包括底板和配料罐本体，配料罐本体上表面安装有伺服电机和进料管，伺服电机连接有转杆，转杆周侧面安装有搅拌杆和第一气缸，第一气缸连接有清洁板，配料罐本体内安装有导板和导料板，导板底面固定安装有安装板，安装板一表面安装有第二气缸，第二气缸连接有控料板，配料罐本体的底面设置有出料口。
通过上述内容可知，现有的配料罐存在以下问题：搅拌杆与配料罐的底部之间存在间隙，部分位于配料罐底部的香料不能被搅拌到而形成沉淀，从而造成配料罐内的香料搅拌不均匀，搅拌效率低下，影响香料的质量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种香料生产用搅拌罐，用于解决现有的配料罐存在搅拌杆与配料罐的底部之间存在间隙，部分位于配料罐底部的香料不能被搅拌到而形成沉淀，从而造成配料罐内的香料搅拌不均匀，搅拌效率低下，影响香料的质量。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种香料生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体以及设置在搅拌罐主体上的搅拌组件，所述搅拌罐主体的内部开有搅拌腔，用于容纳香料和水，所述搅拌组件的底部延伸至搅拌腔内，所述搅拌组件用于对搅拌罐主体内的香料和水进行搅拌，所述搅拌罐主体上还设有气泡组件，所述气泡组件的输出端位于搅拌腔的底部，所述气泡组件用于在搅拌腔底部的水中通入空气，生产气泡，气泡上浮带动沉淀在搅拌腔底部的香料。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机、联轴器、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机和联轴器均位于搅拌罐主体的顶部，所述搅拌轴位于搅拌腔内，所述搅拌叶片套设在搅拌轴上并能够随着搅拌轴转动，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端传动连接，通过搅拌驱动搅拌轴和搅拌叶片转动。
本实用新型的进一步设置为：所述气泡组件包括风机和出气管，所述风机通过安装板固定在搅拌罐主体的外壁上，所述出气管的一端与风机的输出端连接，所述出气管的另一端上设有多个管路，多个管路穿过搅拌罐主体延伸至搅拌腔的底部空间，每个管路上设置有用于控制通断的阀门。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐主体的顶部开有入料口，所述入料口的底端与搅拌腔连通，工作人员可将香料通过入料口加入搅拌罐内，所述入料口的顶部设有密封盖，所述密封盖通过合页与入料口铰接。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐主体的顶部还开设有多个进水口，所述进水口的底端穿过搅拌罐主体与搅拌腔连通，所述进水口的顶部通过进水管与外接泵机连接，通过外接泵机将水通过进水管和进水口通入搅拌腔内。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐主体的底部设置有多组支撑柱，所述支撑柱的顶部与搅拌罐主体的下表面固定连接，所述支撑柱的底部与地面接触，用于对搅拌罐主体提供支撑。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐主体的底部设有出料口，出料口上设有用于控制出料口开关的通断阀。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐主体的上还设有便于工作人员攀爬的扶梯。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、设有气泡组件，包括风机和出气管，出气管的一端与风机的输出端连接，出气管的另一端上设有多个管路，多个管路穿过搅拌罐主体延伸至搅拌的底部空间，启动风机，产生的气流通过出气管从管路的输出端喷出，将空气通入水中，生产气泡，气泡上浮带动沉淀在搅拌腔底部的香料，使得香料和水充分混合，从而提高搅拌效率，保证香料混合物的品质；
2、设有搅拌组件，搅拌组件的底端位于搅拌腔内，通过搅拌组件对搅拌腔内的香料和水进行搅拌，使二者充分结合，成为香料混合物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
数字标号：搅拌罐主体100、搅拌组件200、气泡组件300、搅拌腔1、搅拌电机2、联轴器3、搅拌轴4、搅拌叶片5、风机6、出气管7、入料口8、进水口9、进水管10、出料口11
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种香料生产用搅拌罐，其包括搅拌罐主体100以及设置在搅拌罐主体100上的搅拌组件200，搅拌罐主体100的内部开有搅拌腔1，用于容纳香料和水，搅拌组件200的底部延伸至搅拌腔1内，搅拌组件200用于对搅拌罐主体100内的香料和水进行搅拌，使之充分结合，搅拌罐主体100上还设有气泡组件300，气泡组件300的输出端位于搅拌腔1的底部，气泡组件300用于在搅拌腔1底部的水中通入空气，生产气泡，气泡上浮带动沉淀在搅拌腔1底部的香料，使得位于搅拌腔1底部的香料上升，便于搅拌组件200对其进行搅拌，提高搅拌效率。
在本实施例中，搅拌组件200包括搅拌电机2、联轴器3、搅拌轴4以及搅拌叶片5，其中搅拌电机2和联轴器3均位于搅拌罐主体100的顶部，搅拌轴4位于搅拌腔1内，搅拌叶片5套设在搅拌轴4上并能够随着搅拌轴4转动，搅拌电机2的输出轴通过联轴器3与搅拌轴4的一端传动连接，启动搅拌电机2，通过联轴器3带动搅拌轴4转动，进而套设在搅拌轴4上的搅拌叶片5转动，对搅拌腔1内的香料和水进行搅拌，使二者充分结合。
可选地，搅拌电机2为步进电机或伺服电机，以提供较好的精度。
在本实施例中，气泡组件300包括风机6和出气管7，其中风机6通过安装板固定在搅拌罐主体100的外壁上，出气管7的一端与风机6的输出端连接，出气管7的另一端上设有多个管路，多个管路穿过搅拌罐主体100延伸至搅拌腔1的底部空间，每个管路上设置有用于控制通断的阀门(图中未画出)，使用时，打开阀门，启动风机6，产生的气流通过出气管7从管路的输出端喷出，将空气通入水中，产生的气泡带动沉淀在搅拌腔1底部的香料上升，便于搅拌组件200搅拌，从而提高搅拌效率。
在本实施例中，搅拌罐主体100的顶部开有入料口8，入料口8的底端与搅拌腔1连通，工作人员可将香料通过入料口8加入搅拌罐内，入料口8的顶部设有密封盖，密封盖通过合页与入料口8铰接，并可围绕着入料口8转动，通过密封盖可以提高入料口8的密封性，避免杂质通过入料口8进入搅拌罐内对香料造成污染。
在本实施例中，搅拌罐主体100的顶部还开设有多个进水口9，进水口9的底端穿过搅拌罐主体100与搅拌腔1连通，进水口9的顶部通过进水管10与外接泵机(图中未画出)连接，通过外接泵机将水通过进水管10和进水口9通入搅拌腔1内。
在本实施例中，搅拌罐主体100的底部设置有多组支撑柱，支撑柱的顶部与搅拌罐主体100的下表面固定连接，支撑柱的底部与地面接触，用于对搅拌罐主体100提供支撑。
在本实施例中，搅拌罐主体100的底部设有出料口11，出料口11上设有用于控制出料口11开关的通断阀，当搅拌罐内的香料和水充分搅拌完成后，打开通断阀，香料和水的混合物从出料口11流出。
在本实施例中，搅拌罐主体100的上还设有便于工作人员攀爬的扶梯，工作人员可通过扶梯来到搅拌罐主体100顶部，对设备进行检修。
本实用新型的实用过程和原理如下：使用时，启动外接泵机，将水通过进水管10和进水口9通入搅拌腔1内，接着打开密封盖将香料加入搅拌腔1内，启动搅拌电机2，通联轴器3带动搅拌轴4和设置在搅拌轴4上的搅拌叶片5转动，对搅拌腔1内的香料和水进行搅拌，同时，启动风机6，产生的气流通过出气管7从管路的输出端喷出，将空气通入水中，产生的气泡带动沉淀在搅拌腔1底部的香料上升，便于搅拌组件200搅拌，使水和香料搅拌均匀，形成混合物，从而提高搅拌效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种香料生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体以及设置在搅拌罐主体上的搅拌组件，所述搅拌罐主体的内部开有搅拌腔，用于容纳香料和水，其特征在于，所述搅拌组件的底部延伸至搅拌腔内，所述搅拌组件用于对搅拌罐主体内的香料和水进行搅拌，所述搅拌罐主体上还设有气泡组件，所述气泡组件的输出端位于搅拌腔的底部，所述气泡组件用于在搅拌腔底部的水中通入空气，生产气泡，气泡上浮带动沉淀在搅拌腔底部的香料。
2.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、联轴器、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机和联轴器均位于搅拌罐主体的顶部，所述搅拌轴位于搅拌腔内，所述搅拌叶片套设在搅拌轴上并能够随着搅拌轴转动，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端传动连接，通过搅拌驱动搅拌轴和搅拌叶片转动。
3.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述气泡组件包括风机和出气管，所述风机通过安装板固定在搅拌罐主体的外壁上，所述出气管的一端与风机的输出端连接，所述出气管的另一端上设有多个管路，多个管路穿过搅拌罐主体延伸至搅拌腔的底部空间，每个管路上设置有用于控制通断的阀门。
4.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体的顶部开有入料口，所述入料口的底端与搅拌腔连通，工作人员可将香料通过入料口加入搅拌罐内，所述入料口的顶部设有密封盖，所述密封盖通过合页与入料口铰接。
5.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体的顶部还开设有多个进水口，所述进水口的底端穿过搅拌罐主体与搅拌腔连通，所述进水口的顶部通过进水管与外接泵机连接，通过外接泵机将水通过进水管和进水口通入搅拌腔内。
6.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体的底部设置有多组支撑柱，所述支撑柱的顶部与搅拌罐主体的下表面固定连接，所述支撑柱的底部与地面接触，用于对搅拌罐主体提供支撑。
7.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体的底部设有出料口，出料口上设有用于控制出料口开关的通断阀。
8.根据权利要求1所述的一种香料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体的上还设有便于工作人员攀爬的扶梯。
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