CN220086831U - 剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工技术领域，公开一种剥线机，包括进线组件、送线组件和剥线组件。进线组件包括间距可调的第一夹线部和第二夹线部，以在第一夹线部和第二夹线部之间围设形成可调大小的进线空间，待剥皮的线缆经由进线空间穿入；送线组件能沿预设方向输送经由进线空间穿入的线缆；剥线组件包括剥线刀，剥线刀可升降地设于送线组件的上方，剥线刀能切入送线组件上输送的线缆的外皮。由于进线空间大小可调，因此可对不同线径的线缆进行剥皮处理，有效提高了该剥线机的通用性。并且，不同线径的线缆均从同一个进线空间穿入，因此无需为不同线径的线缆配备不同的进线口，穿线操作更简单，且有利于剥线机的小型化设计。

Description

剥线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种剥线机。

背景技术

线缆生产过程中，经常有废弃线缆的产生，为了回收再利用通常是对废弃线缆进行剥皮处理，以便线缆外壳和线芯的分类回收利用。

现有技术中，传统的剥线方式是人工剥皮，但人工剥皮效率低、成本高，且在剥皮过程中可能因线缆打扭而造成失误，导致剥皮效果不佳或者工作人员受伤。为解决上述问题，专利CN216121584U公开了一种线缆剥皮装置，能实现对线缆的自动化剥皮，并且通过设置送线流道管对线缆限位，能防止剥线过程中线缆打扭，保证剥皮效果。但上述剥皮装置只能对某种线径的线缆进行剥皮，通用性差。

因此，亟需一种剥线机，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种剥线机，能够对不同线径的线缆剥皮，通用性好，且结构简单，体积小。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种剥线机，包括：

进线组件，包括间距可调的第一夹线部和第二夹线部，以在所述第一夹线部和所述第二夹线部之间围设形成可调大小的进线空间，待剥皮的线缆经由所述进线空间穿入；

送线组件，所述送线组件能沿预设方向输送经由所述进线空间穿入的线缆；

剥线组件，包括剥线刀，所述剥线刀可升降地设置于所述送线组件的上方，所述剥线刀能切入所述送线组件上输送的线缆的外皮。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述第一夹线部上设置有第一卡线槽，所述第二夹线部上设置有第二卡线槽，所述第一卡线槽和所述第二卡线槽围设形成所述进线空间。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述剥线机还包括机架，所述第二夹线部沿夹线方向安装位置可调地设置于所述机架，通过调节所述第二夹线部的安装位置能调节所述进线空间的大小。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述机架包括基座以及设置于所述基座上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一夹线部设置于所述基座上，并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第二夹线部的相对两侧边分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有第一滑槽，所述第二夹线部的相对两侧边均凸设有第一滑动部，所述第一滑动部卡设于对应的所述第一滑槽内，并能与所述第一滑槽滑动配合。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述进线组件还包括相连的锁紧块和调节杆，所述第一支撑板上设置有沿夹线方向延伸的导向孔，所述调节杆沿夹线方向可移动地穿设于所述导向孔，并与所述第二夹线部螺纹连接，通过所述锁紧块旋拧所述调节杆能将所述第二夹线部限位于所述第一支撑板。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述送线组件包括驱动件、驱动轴和送线轮，所述送线轮同轴设置于所述驱动轴，所述驱动轴的一端转动连接于所述第一支撑板，另一端转动连接于所述第二支撑板，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，用于驱动所述送线轮旋转，以沿预设方向输送所述线缆。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述剥线组件还包括相连的刀架和升降杆，所述机架还包括设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板顶端的顶板，所述升降杆可升降地穿设于所述顶板，所述剥线刀安装于所述刀架上。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述升降杆螺纹连接于所述顶板，并与所述刀架转动连接，所述剥线组件还包括套设于所述升降杆上的弹性件，所述弹性件压缩限位于所述刀架和所述顶板之间。

作为本实用新型的剥线机的优选方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有第二滑槽，所述刀架的相对两侧均凸设有第二滑动部，所述第二滑动部卡设于对应的所述第二滑槽，并能与所述第二滑槽滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的剥线机，在剥线前根据待剥皮线缆的线径调节第一夹线部和第二夹线部之间的间距，以使进线空间能容许当前线径的线缆穿入。然后，启动送线组件使其沿预设方向输送待剥皮的线缆，同时，将剥线刀下降至预设高度，使剥线刀刚好能切入送线组件上的线缆的外皮，随着送线组件不断输送线缆，剥线刀沿线缆的输送方向切开线缆的外皮，从而完成线缆剥皮。由于该剥线机的进线空间大小可调，因此可以对不同线径的线缆进行剥皮处理，有效提高了该剥线机的通用性。并且，不同线径的线缆均从同一个进线空间穿入，因此无需为不同线径的线缆配备不同的进线口，穿线操作更简单，且有利于剥线机的小型化设计。此外，第一夹线部和第二夹线部的配合能对穿入的线缆起到校直限位作用，防止线缆在剥皮过程中移动窜位，保证剥皮效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的剥线机的第一结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的剥线机的第二结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的剥线机的第一分解示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的剥线机的第二分解示意图。

图中：

1-进线组件；2-送线组件；3-剥线组件；4-机架；5-进线空间；6-挡线柱；

11-第一夹线部；12-第二夹线部；13-锁紧块；14-调节杆；

111-第一卡线槽；121-第二卡线槽；122-第一滑动部；

21-驱动轴；22-送线轮；23-第一轴承；24-第二轴承；

31-剥线刀；32-刀架；33-升降杆；34-弹性件；

321-第二滑动部；331-旋拧部；

41-基座；42-第一支撑板；43-第二支撑板；44-顶板；

421-第一滑槽；422-第二滑槽；423-导向孔；424-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，如专利CN107379329B公开了一种剥线机，其虽然能对不同线径的线缆进行剥皮，但需要配备不同直径的送线管，以穿入不同线径的线缆，并且每个送线管均需配备用来剥线的刀片，导致整个剥线机的体积较大，占用空间大。

如图1至图4所示，本实施例提供一种剥线机，能够对不同线径的线缆剥皮，通用性好，且结构简单，体积小。该剥线机包括进线组件1、送线组件2和剥线组件3。

其中，参阅图1和图3，进线组件1包括间距可调的第一夹线部11和第二夹线部12，以在第一夹线部11和第二夹线部12之间围设形成可调大小的进线空间5，待剥皮的线缆经由进线空间5穿入。参阅图2，送线组件2能沿预设方向输送经由进线空间5穿入的线缆，剥线组件3包括剥线刀31，剥线刀31可升降地设置于送线组件2的上方，剥线刀31能切入送线组件2上输送的线缆的外皮。

具体地，在剥线前根据待剥皮线缆的线径调节第一夹线部11和第二夹线部12之间的间距，以使进线空间5能容许当前线径的线缆穿入。然后，启动送线组件2使其沿预设方向输送待剥皮的线缆，同时，将剥线刀31下降至预设高度，使剥线刀31刚好能切入送线组件2上的线缆的外皮，随着送线组件2不断输送线缆，剥线刀31沿线缆的输送方向切开线缆的外皮，从而完成线缆剥皮。由于该剥线机的进线空间5大小可调，因此可以对不同线径的线缆进行剥皮处理，有效提高了该剥线机的通用性。并且，不同线径的线缆均从同一个进线空间5穿入，因此无需为不同线径的线缆配备不同的进线口，穿线操作更简单，且有利于剥线机的小型化设计。此外，第一夹线部11和第二夹线部12的配合能对穿入的线缆起到校直限位作用，防止线缆在剥皮过程中移动窜位，保证剥皮效果。上述的预设方向为线缆的轴线方向。

可选地，参阅图3和图4，第一夹线部11上设置有第一卡线槽111，第二夹线部12上设置有第二卡线槽121，第一卡线槽111和第二卡线槽121围设形成进线空间5。本实施例中，第一卡线槽111的槽口朝上，第二卡线槽121的槽口朝下，以在第一夹线部11与第二夹线部12之间的间距改变时使进线空间5的大小改变，从而适应不同线径的线缆穿入。第一卡线槽111和第二卡线槽121的设置能将线缆限位固定住，防止剥线过程中线缆随意移位，从而能保证剥线刀31切入深度一致，不会划伤线芯，保证剥皮效果。

具体到本实施例的图3，第一卡线槽111和第二卡线槽121均为V形槽，V形槽的设计能容纳不同线径的线缆，同时V形槽的两侧壁又能给线缆提供足够的支撑点，保证第一夹线部11和第二夹线部12能将线缆卡住。

可以理解的是，第一夹线部11和第二夹线部12未将线缆卡死，线缆的卡接程度能容许线缆在送线组件2的作用下沿预设方向移动。

进一步地，参阅图1、图3和图4，第一夹线部11间隔设置有两个，第二夹线部12位于两个第一夹线部11的中间，两个第一夹线部11对待剥皮的线缆起到支撑作用，第二夹线部12在与第一夹线部11配合夹紧线缆后，能将线缆限位固定，以使线缆始终沿预设方向输送。同时，在线缆输送过程中，第二夹线部12始终能给线缆一个压力，以对线缆起到校直作用，防止线缆打扭。

可选地，参阅图1和图2，剥线机还包括机架4，第二夹线部12沿夹线方向安装位置可调地设置于机架4，通过调节第二夹线部12的安装位置能调节进线空间5的大小。本实施例中，第一夹线部11固定不动，第二夹线部12可升降地设置于第一夹线部11的上方，在穿入待剥皮的线缆前，将第二夹线部12向上抬起，穿入线缆后再将第二夹线部12下降至与第一夹线部11共同卡住该线缆，即可对该线径的线缆进行剥皮处理。通过升降移动第二夹线部12的方式调节进线空间5的大小，调节方便，满足了不同线径线缆的剥皮需求，提高了剥线机的通用性。

可选地，参阅图1和图2，机架4包括基座41以及设置于基座41上的第一支撑板42和第二支撑板43，第一夹线部11设置于基座41上，并位于第一支撑板42和第二支撑板43之间，第二夹线部12的相对两侧边分别与第一支撑板42和第二支撑板43滑动连接。即，第一夹线部11固定在基座41上不动，第二夹线部12可相对第一支撑板42和第二支撑板43滑动，通过驱动第二夹线部12滑移即可调节第二夹线部12的位置，位置调整方便。

具体地，参阅图3和图4，第一支撑板42和第二支撑板43上均开设有第一滑槽421，第二夹线部12的相对两侧边均凸设有第一滑动部122，第一滑动部122卡设于对应的第一滑槽421内，并能与第一滑槽421滑动配合。第一滑动部122和第一滑槽421的配合能保证第二夹线部12始终沿预设方向移动，以在预设位置将线缆限位固定，确保线缆卡固稳定性。本实施例中，第一滑槽421沿竖直方向延伸，第一滑动部122为凸设在第二夹线部12上的滑块。

进一步地，参阅图3和图4，进线组件1还包括相连的锁紧块13和调节杆14，第一支撑板42上设置有沿夹线方向延伸的导向孔423，调节杆14沿夹线方向可移动地穿设于导向孔423，并与第二夹线部12螺纹连接，通过锁紧块13旋拧调节杆14能将第二夹线部12锁紧限位于第一支撑板42上。调节第二夹线部12的位置时，可抓握锁紧块13施力以驱动调节杆14在导向孔423内移动，从而带动第二夹线部12相对第一支撑板42和第二支撑板43滑动，以调节第二夹线部12在竖直方向上的位置，实现进线空间5的大小调节。当线缆穿入进线空间5后，再下移第二夹线部12，使第二夹线部12配合第一夹线部11将线缆卡住，然后旋拧锁紧块13，使调节杆14旋入第二夹线部12，直至锁紧块13与第二夹线部12夹紧第一支撑板42，此时第二夹线部12的位置即固定。当需要再次调整第二夹线部12的位置时，提前反向旋拧锁紧块13，使锁紧块13与第一支撑板42之间的限位解除。

锁紧块13和调节杆14的设置，方便对第二夹线部12的位置进行调整，调节杆14与第二夹线部12螺纹连接的方式，方便固定第二夹线部12的位置。

可选地，参阅1和图2，送线组件2包括驱动件(图未示)、驱动轴21和送线轮22，送线轮22同轴设置于驱动轴21，驱动轴21的一端转动连接于第一支撑板42，另一端转动连接于第二支撑板43，驱动件的输出端与驱动轴21连接，用于驱动送线轮22旋转，以沿预设方向输送线缆。如此设置，只需控制驱动件启闭即可实现线缆的自动输送，控制方便，能提高剥线效率。本实施例中，送线轮22的中部凹设形成容线槽，线缆位于容线槽内，且送线轮22上于容线槽处设置有多个拨动凸起，送线轮22旋转时通过拨动凸起拨动线缆沿预设方向移动。示例性地，驱动件为旋转电机。

进一步地，送线组件2还包括第一轴承23和第二轴承24，驱动轴21与第一支撑板42通过第一轴承23转动连接，驱动轴21与第二支撑板43通过第二轴承24转动连接。具体地，参阅图3和图4，第一支撑板42和第二支撑板43上均开设有安装槽424，第一轴承23和第二轴承24均固定于对应的安装槽424内，驱动轴21的两端分别穿设固定于第一轴承23和第二轴承24。

进一步地，剥线机还包括设置于机座上的挡线柱6，挡线柱6位于送线轮22背向进线组件1的一侧，由送线轮22上输送过来的线缆从挡线柱6的顶面经过，挡线柱6能够对剥皮后的线缆起到支撑作用，以使剥皮后的线缆沿预设方向伸出，从而避免线缆再次卷绕至送线轮22上。进一步地，挡线柱6靠近送线轮22的一侧开设有避让槽，避让槽的存在能防止挡线柱6干涉送线轮22旋转。

可选地，参阅图1和图2，剥线组件3还包括相连的刀架32和升降杆33，机架4还包括设置于第一支撑板42和第二支撑板43顶端的顶板44，升降杆33可升降地穿设于顶板44，剥线刀31安装于刀架32上。通过驱动升降杆33升降即可调节剥线刀31的高度，以使剥线刀31切入线缆的外皮或使剥线刀31远离线缆。并且，通过调节升降杆33可使剥线刀31切入不同线径的线缆，以对不同线径的线缆进行剥皮处理。

本实施例中，升降杆33螺纹连接于顶板44，并与刀架32转动连接。即通过驱动升降杆33转动能使升降杆33相对顶板44升降，从而调节剥线刀31的高度。将刀架32与升降杆33转动连接，能避免升降杆33转动时带动刀架32旋转，使剥线刀31保持当前的切割位置。进一步地，升降杆33伸出顶板44的一端设置有旋拧部331，通过旋拧部331可驱动升降杆33相对顶板44转动，以使升降杆33带动刀架32和剥线刀31升降，提高操作便利性。

进一步地，剥线组件3还包括套设于升降杆33上的弹性件34，弹性件34压缩限位于刀架32和顶板44之间。由于弹性件34始终处于压缩状态，其能对刀架32产生推力，从而防止升降杆33与顶板44之间的螺纹连接松动。示例性地，弹性件34为压缩弹簧。

可选地，参阅图3和图4，第一支撑板42和第二支撑板43上均设置有第二滑槽422，刀架32的相对两侧均凸设有第二滑动部321，第二滑动部321卡设于对应的第二滑槽422，并能与第二滑槽422滑动配合。第二滑动部321与第二滑槽422的配合能保证刀架32始终沿竖直方向移动，以使剥线刀31正对切入线缆的外皮，保证剥皮效果。本实施例中，第二滑槽422沿竖直方向延伸，第二滑动部321为凸设在刀架32上的滑块。

进一步地，基座41与第一支撑板42和第二支撑板43之间，以及顶板44与第一支撑板42和第二支撑板43之间均通过螺钉等紧固件连接固定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.剥线机，其特征在于，包括：

进线组件(1)，包括间距可调的第一夹线部(11)和第二夹线部(12)，以在所述第一夹线部(11)和所述第二夹线部(12)之间围设形成可调大小的进线空间(5)，待剥皮的线缆经由所述进线空间(5)穿入；

送线组件(2)，所述送线组件(2)能沿预设方向输送经由所述进线空间(5)穿入的线缆；

剥线组件(3)，包括剥线刀(31)，所述剥线刀(31)可升降地设置于所述送线组件(2)的上方，所述剥线刀(31)能切入所述送线组件(2)上输送的线缆的外皮。

2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述第一夹线部(11)上设置有第一卡线槽(111)，所述第二夹线部(12)上设置有第二卡线槽(121)，所述第一卡线槽(111)和所述第二卡线槽(121)围设形成所述进线空间(5)。

3.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述剥线机还包括机架(4)，所述第二夹线部(12)沿夹线方向安装位置可调地设置于所述机架(4)，通过调节所述第二夹线部(12)的安装位置能调节所述进线空间(5)的大小。

4.根据权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述机架(4)包括基座(41)以及设置于所述基座(41)上的第一支撑板(42)和第二支撑板(43)，所述第一夹线部(11)设置于所述基座(41)上，并位于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)之间，所述第二夹线部(12)的相对两侧边分别与所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)上均开设有第一滑槽(421)，所述第二夹线部(12)的相对两侧边均凸设有第一滑动部(122)，所述第一滑动部(122)卡设于对应的所述第一滑槽(421)内，并能与所述第一滑槽(421)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述进线组件(1)还包括相连的锁紧块(13)和调节杆(14)，所述第一支撑板(42)上设置有沿夹线方向延伸的导向孔(423)，所述调节杆(14)沿夹线方向可移动地穿设于所述导向孔(423)，并与所述第二夹线部(12)螺纹连接，通过所述锁紧块(13)旋拧所述调节杆(14)能将所述第二夹线部(12)限位于所述第一支撑板(42)。

7.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述送线组件(2)包括驱动件、驱动轴(21)和送线轮(22)，所述送线轮(22)同轴设置于所述驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的一端转动连接于所述第一支撑板(42)，另一端转动连接于所述第二支撑板(43)，所述驱动件的输出端与所述驱动轴(21)连接，用于驱动所述送线轮(22)旋转，以沿预设方向输送所述线缆。

8.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述剥线组件(3)还包括相连的刀架(32)和升降杆(33)，所述机架(4)还包括设置于所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)顶端的顶板(44)，所述升降杆(33)可升降地穿设于所述顶板(44)，所述剥线刀(31)安装于所述刀架(32)上。

9.根据权利要求8所述的剥线机，其特征在于，所述升降杆(33)螺纹连接于所述顶板(44)，并与所述刀架(32)转动连接，所述剥线组件(3)还包括套设于所述升降杆(33)上的弹性件(34)，所述弹性件(34)压缩限位于所述刀架(32)和所述顶板(44)之间。

10.根据权利要求8所述的剥线机，其特征在于，所述第一支撑板(42)和所述第二支撑板(43)上均设置有第二滑槽(422)，所述刀架(32)的相对两侧均凸设有第二滑动部(321)，所述第二滑动部(321)卡设于对应的所述第二滑槽(422)，并能与所述第二滑槽(422)滑动配合。