CN220084759U - 一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 - Google Patents
一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220084759U CN220084759U CN202320994995.2U CN202320994995U CN220084759U CN 220084759 U CN220084759 U CN 220084759U CN 202320994995 U CN202320994995 U CN 202320994995U CN 220084759 U CN220084759 U CN 220084759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- movable
- movable seat
- detection
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座，所述活动座的一端通过连筒连接有检测座，且检测座通过轴承安装在连筒上；还包括第一电机，所述第一电机安装在连筒的顶部，支撑组件，所述支撑组件贯穿安装在活动座和检测座上，且活动座上支撑组件的端部外侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有行动轮，所述检测座上支撑组件的端部安装有超声波探头，且超声波探头和行动轮分别位于检测座和活动座的外侧；调节组件，所述调节组件限位转动贯穿安装于活动座、连筒和检测座内。该燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，可以对内部缺陷进行全角度检测，同时适用于不同内径的燃气管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管检测技术领域，具体为一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置。
背景技术
燃气管道在进行加工时，通常需要进行焊接连接，外部缺陷很容易从外部观察解决，但是内部缺陷则需要采用专用的内部缺陷检测装置进行检测，以超声波为基础的检测手段是现有的常规技术，可以有效避免后续使用存在泄漏的情况，但是现有的内部缺陷检测装置在使用时存在以下问题：
由于不同区域的燃气管道直径不同，需要检测装置能够在管道内部行进，但是现有的内部缺陷检测装置，不方便适用于不同内径的管道检测，包括行进和超声波探头的同步调整，使得探头的位置难以和管道内壁达到统一，容易影响检测效率。
针对上述问题，急需在原有内部缺陷检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，以解决上述背景技术提出现有的内部缺陷检测装置，不方便适用于不同内径的管道检测的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座，所述活动座的一端通过连筒连接有检测座，且检测座通过轴承安装在连筒上；
还包括第一电机，所述第一电机安装在连筒的顶部，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的底部啮合有齿环，而且齿环套设在检测座上；
支撑组件，所述支撑组件贯穿安装在活动座和检测座上，且活动座上支撑组件的端部外侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有行动轮，所述检测座上支撑组件的端部安装有超声波探头，且超声波探头和行动轮分别位于检测座和活动座的外侧；
调节组件，所述调节组件限位转动贯穿安装于活动座、连筒和检测座内。
优选的，所述支撑组件包括螺纹筒，且螺纹筒螺纹贯穿安装在活动座和检测座上，所述螺纹筒内限位伸缩安装有轴杆，且轴杆限位转动设置在活动座和检测座内，并且轴杆的内端连接有锥齿轮，所述螺纹筒的外端转动连接有安装台，且安装台上贯穿设置有定位柱，并且定位柱固定在活动座和检测座的外侧，所述活动座与检测座上的行动轮和超声波探头设置在安装台上。
优选的，所述轴杆的转动通过定位柱的配合带动螺纹筒和安装台水平活动，且螺纹筒在活动座和检测座上等角度分布。
优选的，所述调节组件包括调节杆，且调节杆限位贯穿设置于活动座和检测座内，所述调节杆的外端连接有调节头，且调节头的内端面通过弹簧连接有活动头，并且活动头的一端在活动环的侧边空腔内限位滑动，所述活动头设置于活动座的外端，所述调节杆上套设有齿盘，且齿盘在活动座和检测座内限位转动，并且齿盘与锥齿轮相啮合。
优选的，所述调节杆的外侧固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽贯通开设于齿盘的内壁上。
优选的，所述定位杆与定位槽凹凸配合，且定位杆在调节杆上对此设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，当第二电机带动行动轮转动，使得该设备在管道内行进时，第一电机通过主动齿轮和齿环带动检测座往复转动，可以带动超声波探头在管道内往复活动，对管道进行多角度检测，提高检测效率；
2.本实用新型，通过转动调节组件，带动支撑组件内的螺纹筒转动，在定位柱的作用下，带动安装台水平移动，同步调整行动轮和超声波探头的位置，在适用于不同规格的管道时，可以同步调整超声波探头的位置，使得超声波探头与管壁保持一个恒定距离，提高检测效果，同时调节组件的移动，不会影响超声波探头的后续转动。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型后端剖面结构示意图；
图4为本实用新型支撑组件结构示意图；
图5为本实用新型调节组件结构示意图。
图中：1、活动座；2、连筒；3、检测座；4、第一电机；5、主动齿轮；6、齿环；7、支撑组件；701、螺纹筒；702、轴杆；703、锥齿轮；704、安装台；8、第二电机；9、行动轮；10、超声波探头；11、调节组件；1101、调节杆；1102、调节头；1103、弹簧；1104、活动头；1105、活动环；1106、齿盘；1107、定位杆；1108、定位槽；12、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，活动座1、连筒2、检测座3、第一电机4、主动齿轮5、齿环6、支撑组件7、螺纹筒701、轴杆702、锥齿轮703、安装台704、第二电机8、行动轮9、超声波探头10、调节组件11、调节杆1101、调节头1102、弹簧1103、活动头1104、活动环1105、齿盘1106、定位杆1107、定位槽1108和定位柱12。
实施例1
包括活动座1，活动座1的一端通过连筒2连接有检测座3，且检测座3通过轴承安装在连筒2上；还包括第一电机4，第一电机4安装在连筒2的顶部，且第一电机4的输出端连接有主动齿轮5，并且主动齿轮5的底部啮合有齿环6，而且齿环6套设在检测座3上；支撑组件7，支撑组件7贯穿安装在活动座1和检测座3上，且活动座1上支撑组件7的端部外侧安装有第二电机8，并且第二电机8的输出端连接有行动轮9，检测座3上支撑组件7的端部安装有超声波探头10，且超声波探头10和行动轮9分别位于检测座3和活动座1的外侧；行动轮9转动在管道内行进，配合超声波探头10的往复转动，对管道内部进行多角度检测。
实施例2
支撑组件7，支撑组件7贯穿安装在活动座1和检测座3上，且活动座1上支撑组件7的端部外侧安装有第二电机8，并且第二电机8的输出端连接有行动轮9，检测座3上支撑组件7的端部安装有超声波探头10，且超声波探头10和行动轮9分别位于检测座3和活动座1的外侧；调节组件11，调节组件11限位转动贯穿安装于活动座1、连筒2和检测座3内；支撑组件7包括螺纹筒701，且螺纹筒701螺纹贯穿安装在活动座1和检测座3上，螺纹筒701内限位伸缩安装有轴杆702，且轴杆702限位转动设置在活动座1和检测座3内，并且轴杆702的内端连接有锥齿轮703，螺纹筒701的外端转动连接有安装台704，且安装台704上贯穿设置有定位柱12，并且定位柱12固定在活动座1和检测座3的外侧，活动座1与检测座3上的行动轮9和超声波探头10设置在安装台704上；轴杆702的转动通过定位柱12的配合带动螺纹筒701和安装台704水平活动，且螺纹筒701在活动座1和检测座3上等角度分布；调节组件11包括调节杆1101，且调节杆1101限位贯穿设置于活动座1和检测座3内，调节杆1101的外端连接有调节头1102，且调节头1102的内端面通过弹簧1103连接有活动头1104，并且活动头1104的一端在活动环1105的侧边空腔内限位滑动，活动头1104设置于活动座1的外端，调节杆1101上套设有齿盘1106，且齿盘1106在活动座1和检测座3内限位转动，并且齿盘1106与锥齿轮703相啮合；调节杆1101的外侧固定有定位杆1107，且定位杆1107位于定位槽1108内，并且定位槽1108贯通开设于齿盘1106的内壁上；定位杆1107与定位槽1108凹凸配合，且定位杆1107在调节杆1101上对此设置有两组；通过支撑组件7和调节组件11配合调整行动轮9和超声波探头10的位置。
工作原理：在使用该燃气管道焊接用内部缺陷检测装置时，如图1-5中，首先根据管道的内径，调整支撑组件7的位置，向外侧拉动调节杆1101，使得定位杆1107进入定位槽1108内，转动调节头1102，调节头1102带动调节杆1101转动，进而带动齿盘1106转动，由齿盘1106与锥齿轮703啮合，带动轴杆702和螺纹筒701转动，螺纹筒701与活动座1和检测座3螺纹连接，在定位柱12的配合下，螺纹筒701在轴杆702上滑动，带动安装台704移动，调整行动轮9和超声波探头10的位置，使得行动轮9与管道内壁接触，同时，调节头1102的转动，可以通过弹簧1103带动活动头1104在活动环1105内转动，调节完成后，松开调节头1102，调节杆1101在弹簧1103作用下复位，使得定位杆1107与定位槽1108分离；
接着，启动第二电机8，带动行动轮9转动，使得该设备在管道内行进，同时通过第一电机4带动主动齿轮5往复转动，主动齿轮5与齿环6啮合，带动检测座3往复转动，进而带动超声波探头10往复转动，对管道内部进行多角度检测。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，包括活动座(1)，所述活动座(1)的一端通过连筒(2)连接有检测座(3)，且检测座(3)通过轴承安装在连筒(2)上；
其特征在于：还包括第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在连筒(2)的顶部，且第一电机(4)的输出端连接有主动齿轮(5)，并且主动齿轮(5)的底部啮合有齿环(6)，而且齿环(6)套设在检测座(3)上；
支撑组件(7)，所述支撑组件(7)贯穿安装在活动座(1)和检测座(3)上，且活动座(1)上支撑组件(7)的端部外侧安装有第二电机(8)，并且第二电机(8)的输出端连接有行动轮(9)，所述检测座(3)上支撑组件(7)的端部安装有超声波探头(10)，且超声波探头(10)和行动轮(9)分别位于检测座(3)和活动座(1)的外侧；
调节组件(11)，所述调节组件(11)限位转动贯穿安装于活动座(1)、连筒(2)和检测座(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括螺纹筒(701)，且螺纹筒(701)螺纹贯穿安装在活动座(1)和检测座(3)上，所述螺纹筒(701)内限位伸缩安装有轴杆(702)，且轴杆(702)限位转动设置在活动座(1)和检测座(3)内，并且轴杆(702)的内端连接有锥齿轮(703)，所述螺纹筒(701)的外端转动连接有安装台(704)，且安装台(704)上贯穿设置有定位柱(12)，并且定位柱(12)固定在活动座(1)和检测座(3)的外侧，所述活动座(1)与检测座(3)上的行动轮(9)和超声波探头(10)设置在安装台(704)上。
3.根据权利要求2所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述轴杆(702)的转动通过定位柱(12)的配合带动螺纹筒(701)和安装台(704)水平活动，且螺纹筒(701)在活动座(1)和检测座(3)上等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括调节杆(1101)，且调节杆(1101)限位贯穿设置于活动座(1)和检测座(3)内，所述调节杆(1101)的外端连接有调节头(1102)，且调节头(1102)的内端面通过弹簧(1103)连接有活动头(1104)，并且活动头(1104)的一端在活动环(1105)的侧边空腔内限位滑动，所述活动头(1104)设置于活动座(1)的外端，所述调节杆(1101)上套设有齿盘(1106)，且齿盘(1106)在活动座(1)和检测座(3)内限位转动，并且齿盘(1106)与锥齿轮(703)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述调节杆(1101)的外侧固定有定位杆(1107)，且定位杆(1107)位于定位槽(1108)内，并且定位槽(1108)贯通开设于齿盘(1106)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置，其特征在于：所述定位杆(1107)与定位槽(1108)凹凸配合，且定位杆(1107)在调节杆(1101)上对此设置有两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320994995.2U CN220084759U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320994995.2U CN220084759U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220084759U true CN220084759U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88822119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320994995.2U Active CN220084759U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220084759U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117405459A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 北京沃太斯环保科技发展有限公司 | 一种地下水监测井分层取水装置及方法 |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202320994995.2U patent/CN220084759U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117405459A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 北京沃太斯环保科技发展有限公司 | 一种地下水监测井分层取水装置及方法 |
| CN117405459B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-08 | 北京沃太斯环保科技发展有限公司 | 一种地下水监测井分层取水装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220084759U (zh) | 一种燃气管道焊接用内部缺陷检测装置 | |
| CN103616438A (zh) | 厚壁接管焊缝超声检测装置 | |
| CN105004295B (zh) | 一种汽车车轮五参数检测机 | |
| CN207095538U (zh) | 一种孔径测量装置 | |
| CN203479762U (zh) | 六自由度超声成像装置的ab轴机动微调机构 | |
| CN210221765U (zh) | 一种高灵敏度扬尘监控预警装置 | |
| CN215339668U (zh) | 一种多维度水浸式不锈钢管探伤检测装置 | |
| CN113915116B (zh) | 一种屏蔽泵转速检测装置 | |
| CN217466479U (zh) | 一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置 | |
| CN215261676U (zh) | 一种半轴齿轮基于齿面的测量装置 | |
| CN214277496U (zh) | 一种公路检测用取样器 | |
| CN109596306A (zh) | 一种探针移动机构 | |
| CN111070132B (zh) | 一种汽车发动机生产线中检测环节用的检测件夹取机构 | |
| CN204241339U (zh) | 传感器自动升降并采用冷针加速结晶的渗透压检测装置 | |
| CN221445063U (zh) | 一种航空发动机叶片翻转检测工装 | |
| CN218937436U (zh) | 一种自动化设备的检测装置 | |
| CN202281585U (zh) | 一种转角测量装置 | |
| CN218727099U (zh) | 一种管道焊缝检测定位机构 | |
| CN220455228U (zh) | 一种风电变桨轴承裂纹的检测装置 | |
| CN221436610U (zh) | 一种纸管剪切机 | |
| CN117109504B (zh) | 一种空气压缩机生产用外观尺寸检测装置 | |
| CN220854151U (zh) | 一种塔形刀具的检测装置 | |
| CN221483395U (zh) | 一种锅炉燃气供气管道泄露检测装置 | |
| CN221594687U (zh) | 一种油烟颗粒物浓度检测设备 | |
| CN212083329U (zh) | 一种用于多连通阀体辅助探伤的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1, Ground Floor, Building 2, Liushui Dongyuan, Gongshu District, Hangzhou, Zhejiang 310000 Patentee after: Hangzhou Energy Group Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 310000, 1st Floor, Building 2, Liuliu East Garden, Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, China Patentee before: Hangzhou Hangran Engineering Technology Co.,Ltd. |