CN220079164U - 一种立式渗碳淬火一体炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属热处理设备领域，尤其是涉及一种立式渗碳淬火一体炉，包括炉体、设于炉体内的主框体和多个用于盛放物料的转动框，转动框沿主框体的高度方向分布，各转动框均通过水平设置的转轴转动连接在主框体上，相邻的两个转轴之间通过同步单元进行连接，炉体的外侧壁上固定有驱动电机，炉体的侧壁上穿设有驱动轴，且驱动轴转动连接在炉体上，驱动电机用于驱使驱动轴转动，其中一个转轴上连接有从动轴，从动轴的周壁上设有卡块，驱动轴朝向炉体内部的一端开设有供从动轴插入的插槽，插槽的侧壁上开设有供卡块插入的卡槽。本申请提供的一种立式渗碳淬火一体炉能够使金属工件在热处理过程中随转动框翻转，提高热处理效果。

Description

一种立式渗碳淬火一体炉

技术领域

本申请涉及金属热处理设备领域，尤其是涉及一种立式渗碳淬火一体炉。

背景技术

金属工件在投入使用之前都需要经过渗碳、淬火等热处理工艺，现有技术中，为了提高热处理效率，同时减小设备的占用空间，将渗碳工序与淬火工序设置在同一个立式的炉体内。

金属工件通常被放入物料框内，再随着物料框一起进入炉体内进行处理。由于金属工件的底部贴紧物料框的底面，导致金属工件在热处理时不能够完全与炉体内的介质接触，从而容易影响到金属工件的处理效果。

实用新型内容

为了提高金属工件的处理效果，本申请提供一种立式渗碳淬火一体炉。

本申请提供的一种立式渗碳淬火一体炉采用如下的技术方案：

一种立式渗碳淬火一体炉，包括炉体、设于炉体内的主框体和多个用于盛放物料的转动框，所述转动框沿主框体的高度方向分布，各转动框均通过水平设置的转轴转动连接在主框体上，相邻的两个转轴之间通过同步单元进行连接，所述炉体的外侧壁上固定有驱动电机，所述炉体的侧壁上穿设有驱动轴，且所述驱动轴转动连接在炉体上，所述驱动电机用于驱使驱动轴转动，其中一个转轴上连接有从动轴，所述从动轴的周壁上设有卡块，所述驱动轴朝向炉体内部的一端开设有供从动轴插入的插槽，所述插槽的侧壁上开设有供卡块插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，将金属工件放在转动框内，再将主框体放入炉体内，则此时连接从动轴的转轴与驱动轴对齐，则将主框体向靠近驱动轴的一侧移动，以使从动轴能够顺利插入插槽内，且同时卡块能够插入卡槽内，实现驱动轴与从动轴的卡接。当热处理进行一段时间后，启动驱动电机驱使驱动轴转动，则在卡块与卡槽的配合作用下，从动轴随驱动轴同步转动，并带动转动框转动，则金属工件能够在转动框内晃动，原本处于底部的一面逐渐翻转出来，露在外面，更便于热处理的进行，有助于提高金属工件的热处理效果。通过在主框体上设置多个转动框，驱使转动框绕着各自的转轴转动以带动金属工件翻转，更适合立式炉体结构。

可选的，所述驱动轴上还倾斜设置有与插槽对接的导向面，所述导向面的一端与驱动轴的端部对接，另一端与卡槽对接，所述导向面与插槽侧壁之间留有供从动轴插入的活动间隙。

通过采用上述技术方案，当主框体向驱动轴靠近时，卡块能够抵接导向面，随着主框体逐渐靠近移动，卡块在导向面的导向作用下移动，并带动转轴转动，直至卡块转动至与卡槽对齐，则能够方便地将卡块插入卡槽内，且操作简单。

可选的，所述炉体的侧壁内滑动连接有顶杆，所述顶杆滑动用于推动主框体靠近驱动轴，所述顶杆的一端设有操作杆，所述操作杆上设有用于限制顶杆移动的插销，所述炉体上开设有供插销插入的销孔。

通过采用上述技术方案，将主框体放入炉体内后，利用操作杆带动顶杆推动主框体靠近驱动轴，当驱动轴与从动轴对接完成后，将插销插入销孔内，限制顶杆的移动，则能够使得从动轴与驱动轴始终配合，以提高装置运行的稳定性。

可选的，所述顶杆沿炉体的高度方向设有多个，且所有的顶杆均通过连接杆进行连接。

通过采用上述技术方案，在主框体的多个位置共同施加推力，防止主框体晃动，也能够提高主框体移动过程中的稳定性。

可选的，所述炉体的内壁上设有供从动轴插入的纵向导轨，所述纵向导轨沿炉体的高度方向开设。

通过采用上述技术方案，将主框体放入炉体时，从动轴始终在纵向导轨内移动，一方面能够限定主框体下移后的位置，使得主框体放入炉体内后从动轴能够与驱动轴对齐，另一方面还能够提高主框体下移过程中的稳定性。

可选的，所述炉体的内底壁上开设有供主框体插入的横向导轨，所述横向导轨的开设方向平行于驱动轴的轴线方向。

通过采用上述技术方案，横向导轨能够限制主框体的移动路径，始终保持从动轴与驱动轴的对齐状态，从而使从动轴能够顺利插入插槽内。

可选的，所述主框体上设有保护壳，所述转轴与同步单元均设于保护壳内。

通过采用上述技术方案，保护壳能够对转轴与同步单元进行保护，防止移动过程中，转轴与同步单元被磕碰，以提高装置的使用寿命。

可选的，所述主框体的下端设有支脚。

通过采用上述技术方案，支脚能够增大主框体底部与炉体内底壁之间的距离，更有助于底部转动框内的金属工件的热处理。

综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：

1.通过驱使转动框转动，带动金属工件翻转，使得原本处于底部的金属工件的表面能够翻转至上方，有助于金属工件的完全热处理，从而提高处理效果；

2.通过导向面的设置，从动轴插入插槽的过程中，卡块能够自动转动至与卡槽对齐，顺利完成从动轴与驱动轴的对接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中主框体与转动框的结构示意图；

图3是图1中炉体的截面示意图，旨在体现推杆与驱动轴的设置方式；

图4是从动轴与驱动轴的爆炸示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、主框体；3、转动框；4、支脚；5、转轴；6、同步单元；7、驱动电机；8、驱动轴；9、从动轴；10、卡块；11、插槽；12、卡槽；13、导向面；14、纵向导轨；15、横向导轨；16、链轮；17、链条；18、保护壳；19、顶杆；20、连接杆；21、操作杆；22、插销；23、销孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式渗碳淬火一体炉，参照图1和图2，包括炉体1、设于炉体1内的主框体2和多个用于盛放物料的转动框3，转动框3上还铰接有启闭门，主框体2的下端设有多个支脚4。转动框3沿主框体2的高度方向间隔分布，各转动框3均通过水平设置的转轴5转动连接在主框体2上，相邻的两个转轴5之间通过同步单元6进行连接。

参照图2和图3，炉体1的外侧壁上固定有驱动电机7，炉体1的侧壁上水平穿设有驱动轴8，且驱动轴8转动连接在炉体1上，驱动电机7与驱动轴8传动连接用于驱使驱动轴8转动。

参照图4，其中一个转轴5的端部同轴固定连接有从动轴9，从动轴9远离转轴5一端的周壁上设有卡块10，驱动轴8朝向炉体1内部的一端开设有供从动轴9插入的插槽11，插槽11的侧壁上开设有供卡块10插入的卡槽12。驱动轴8上还倾斜设置有与插槽11对接的导向面13，导向面13的一端与驱动轴8的端部对接，另一端与卡槽12对接，导向面13与插槽11侧壁之间留有供从动轴9插入的活动间隙，活动间隙向靠近炉体1外的一侧逐渐减小。

参照图3，炉体1的内壁上设有供从动轴9插入的纵向导轨14，纵向导轨14沿炉体1的高度方向开设。炉体1的内底壁上开设有供支脚4插入的横向导轨15，横向导轨15的开设方向平行于驱动轴8的轴线方向。

参照图1和图2，同步单元6包括链轮16和链条17，链轮16同轴固定在转轴5上，相邻两个转轴5的链轮16之间绕设同一根链条17。为了防止零件受损，主框体2上还设有保护壳18，同步单元6与转轴5都设于保护壳18内。

将金属工件放入转动框3内，再将主框体2放入炉体1内，从动轴9在纵向导轨14内向下滑动，直至支脚4插在横向导轨15内。此时从动轴9与插槽11对齐，则将主框体2向驱动轴8的一侧推动，从动轴9插入插槽11内，且卡块10在导向面13的作用下带动转轴5转动，直至卡块10与卡槽12对齐。在金属工件热处理一段时间后，启动驱动电机7驱使转动框3转动，则在链条17与链轮16的传动作用下，所有的转动框3同步转动，并带动金属工件翻转，提高热处理效果。

参照图2，炉体1的侧壁内设有多个顶杆19，多个顶杆19沿炉体1的高度方向间隔分布，且所有的顶杆19都通过一个连接杆20进行连接。顶杆19滑动连接在炉体1上用于推动主框体2靠近驱动轴8，顶杆19穿设出炉体1上端且穿出部分连接有操作杆21，操作杆21上滑动连接有用于限制顶杆19移动的插销22，炉体1顶壁上开设有两个供插销22插入的销孔23，当插销22插在一个销孔23内时，顶杆19处于炉体1侧壁内部，当插销22插在另一个销孔23内时，从动轴9插入插槽11内并与驱动轴8完成配合。

支脚4插在横向导轨15内后，利用操作杆21带动所有的顶杆19向驱动轴8的一侧移动，并推动主框体2移动，直至从动轴9与驱动轴8完成对接，则将插销22插入对应的销孔23内，对操作杆21进行固定。

本申请实施例的实施原理为：将金属工件放在转动框3内，再将从动轴9与纵向导轨14对齐后将主框体2放入炉体1内。待支脚4插入横向导轨15内后，利用操作杆21带动顶杆19将主框体2向靠近驱动轴8的一侧推，完成驱动轴8与从动轴9的卡接。当热处理进行一段时间后，启动驱动电机7驱使从动轴9，并在链轮16与链条17的传动作用下带动所有的转动框3转动，使金属工件能够翻转，提高热处理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：包括炉体(1)、设于炉体(1)内的主框体(2)和多个用于盛放物料的转动框(3)，所述转动框(3)沿主框体(2)的高度方向分布，各转动框(3)均通过水平设置的转轴(5)转动连接在主框体(2)上，相邻的两个转轴(5)之间通过同步单元(6)进行连接，所述炉体(1)的外侧壁上固定有驱动电机(7)，所述炉体(1)的侧壁上穿设有驱动轴(8)，且所述驱动轴(8)转动连接在炉体(1)上，所述驱动电机(7)用于驱使驱动轴(8)转动，其中一个转轴(5)上连接有从动轴(9)，所述从动轴(9)的周壁上设有卡块(10)，所述驱动轴(8)朝向炉体(1)内部的一端开设有供从动轴(9)插入的插槽(11)，所述插槽(11)的侧壁上开设有供卡块(10)插入的卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述驱动轴(8)上还倾斜设置有与插槽(11)对接的导向面(13)，所述导向面(13)的一端与驱动轴(8)的端部对接，另一端与卡槽(12)对接，所述导向面(13)与插槽(11)侧壁之间留有供从动轴(9)插入的活动间隙。

3.根据权利要求2所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内滑动连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)滑动用于推动主框体(2)靠近驱动轴(8)，所述顶杆(19)的一端设有操作杆(21)，所述操作杆(21)上设有用于限制顶杆(19)移动的插销(22)，所述炉体(1)上开设有供插销(22)插入的销孔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述顶杆(19)沿炉体(1)的高度方向设有多个，且所有的顶杆(19)均通过连接杆(20)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上设有供从动轴(9)插入的纵向导轨(14)，所述纵向导轨(14)沿炉体(1)的高度方向开设。

6.根据权利要求1所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述炉体(1)的内底壁上开设有供主框体(2)插入的横向导轨(15)，所述横向导轨(15)的开设方向平行于驱动轴(8)的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述主框体(2)上设有保护壳(18)，所述转轴(5)与同步单元(6)均设于保护壳(18)内。

8.根据权利要求1所述的一种立式渗碳淬火一体炉，其特征在于：所述主框体(2)的下端设有支脚(4)。