CN220074333U - 一种生产轮毂锻件的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，具体涉及一种生产轮毂锻件的抛光装置，包括机座，所述输出轴的末端可拆卸式螺接有内工作杆，所述内工作杆的末端可拆卸式螺接有用于贯穿轮毂圆心通孔且用于固定轮毂的卡盘，所述减速机构外壁并位于输出轴的外表面固定安装有定管，所述内工作杆的外表面活动套设有用于通过夹住轮毂侧壁来固定轮毂的外螺管，所述外螺管的一端外壁通过环形阵列式设置的转座转动连接有转臂，所述定管的末端外表面环形阵列式设置有弧边凸起一，而所述外螺管的一端环形阵列式设置有弧边凸起二。本实用新型能够解决传统轮毂圆心部分抛光不够充分的问题，通过提供两种夹持轮毂的方式来实现对轮毂的充分抛光。

Description

一种生产轮毂锻件的抛光装置

技术领域

本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，具体涉及一种生产轮毂锻件的抛光装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起；在轮毂完成锻造、钻孔、攻丝及一系列操作之后，会用到抛光装置对轮毂表面进行打磨抛光。

现有技术存在的问题：

在现存的抛光装置中，存在大部分抛光设备在安装轮毂时是与轮毂的轴线处进行连接固定的，这种固定方式虽然结构简单操作便捷，但是当对轮毂进行抛光时，由于越靠近轮毂圆心的部分移动路径越短，致使轮毂圆心部分的抛光效果远不如外轮廓表面，另外，轮毂旋转式的抛光方式，并不利于轮毂螺栓孔以及轮毂毂架侧表面的打磨，这两处位置在轮毂旋转时并无法与打磨砂之间发生有效的摩擦，致使轮毂不同位置的抛光效果不同，且会存在抛光效果不佳的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产轮毂锻件的抛光装置，能够解决传统轮毂圆心部分抛光不够充分的问题，通过提供两种夹持轮毂的方式来实现对轮毂的充分抛光。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种生产轮毂锻件的抛光装置，包括机座，所述机座的顶端转动组装有电机，所述电机的输出端组装有减速机构，而所述减速机构的输出端组装有输出轴，所述输出轴的末端可拆卸式螺接有内工作杆，所述内工作杆的末端可拆卸式螺接有用于贯穿轮毂圆心通孔且用于固定轮毂的卡盘；

所述减速机构外壁并位于输出轴的外表面固定安装有定管，所述内工作杆的外表面活动套设有用于通过夹住轮毂侧壁来固定轮毂的外螺管；

所述外螺管的一端外壁通过环形阵列式设置的转座转动连接有转臂，所述转臂的末端均转动组装有内夹块，而所述内夹块外侧均通过螺接的螺钉可拆卸式组装有外夹块，所述外螺管的外壁两侧均开设有直导槽，所述外螺管的外表面滑动式套设有滑管，所述滑管的外壁环形阵列式设置有用于供转臂穿行的轨架，而所述滑管的内壁两侧固定设置有滑动嵌入直导槽内部的直滑块，所述外螺管的一端外表面螺接有用于推动滑管移动的调节螺管。

所述定管的末端外表面环形阵列式设置有弧边凸起一，而所述外螺管的一端环形阵列式设置有弧边凸起二，且所述弧边凸起一与弧边凸起二相啮合。

所述内工作杆贯穿外螺管的末端固定设置有端挡板，而所述内工作杆外表面并位于外螺管与端挡板之间套设有弹簧。

所述外螺管的一端内壁开设有内直槽，而所述内工作杆的一端外壁固定设置有滑动嵌入内直槽内部的凸块。

所述内夹块以及外夹块相靠近的一面均粘接有防滑垫。

所述机座的一侧设置有用于盛放打磨砂的砂筒。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，通过使轮毂往复式的移动，使位于轮毂圆心轴线处的部分能够更充分地与打磨砂接触，解决传统轮毂圆心部分抛光不够充分的问题，优化了轮毂的抛光效果，解决了传统轮毂抛光机的弊端。

本实用新型，通过赋予该抛光装置两种夹持轮毂的方式，全面了抛光范围，当利用内工作杆与卡盘固定轮毂，实现对轮毂外轮廓面的充分抛光，而利用内夹块以及外夹块固定轮毂时，实现了对轮毂各螺栓孔以及毂架侧面的充分抛光。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的抛光装置的继集成结构图；

图2是本实用新型的实施例所提供的减速机构、定管、外螺管、内工作杆以及卡盘的组装结构图；

图3是本实用新型的实施例所提供的定管、外螺管、内工作杆以及卡盘的组装剖视平面图；

图4是本实用新型的实施例所提供的减速机构、定管、外螺管、内工作杆以及卡盘的组装分解图；

图5是本实用新型的实施例所提供的外螺管的结构分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、砂筒；3、电机；4、减速机构；401、输出轴；5、定管；501、弧边凸起一；6、外螺管；601、直导槽；602、转座；603、转臂；604、内夹块；605、外夹块；606、螺钉；607、滑管；608、轨架；609、直滑块；610、调节螺管；611、弧边凸起二；612、内直槽；7、内工作杆；701、凸块；702、端挡板；703、弹簧；8、卡盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种生产轮毂锻件的抛光装置，包括机座1，机座1的顶端转动组装有电机3，电机3的输出端组装有减速机构4，而减速机构4的输出端组装有输出轴401，输出轴401的末端可拆卸式螺接有内工作杆7，内工作杆7的末端可拆卸式螺接有用于贯穿轮毂圆心通孔且用于固定轮毂的卡盘8，机座1的一侧设置有用于盛放打磨砂的砂筒2。

根据上述结构，将卡盘8内侧的螺杆贯穿轮毂圆心的通孔并与内工作杆7相螺接，以此来完成固定轮毂的工作，接着控制机座1顶部的转向机构使电机3、减速机构4以及轮毂一同旋转，直至轮毂没入砂筒2内，随后启动电机3，其工作轴通过减速机构4的减速最终驱动输出轴401旋转，紧接着通过内工作杆7带动轮毂在砂筒2内部旋转，通过使轮毂与打磨砂的接触实现轮毂的抛光工作，上述过程均为现有技术，此处不做过多赘述。

参照附图3和图5，内工作杆7的外表面活动套设有用于通过夹住轮毂侧壁来固定轮毂的外螺管6，外螺管6的一端外壁通过环形阵列式设置的转座602转动连接有转臂603，转臂603的末端均转动组装有内夹块604，而内夹块604外侧均通过螺接的螺钉606可拆卸式组装有外夹块605，内夹块604以及外夹块605相靠近的一面均粘接有防滑垫，外螺管6的外壁两侧均开设有直导槽601，外螺管6的外表面滑动式套设有滑管607，滑管607的外壁环形阵列式设置有用于供转臂603穿行的轨架608，而滑管607的内壁两侧固定设置有滑动嵌入直导槽601内部的直滑块609，外螺管6的一端外表面螺接有用于推动滑管607移动的调节螺管610。

参照附图3，减速机构4外壁并位于输出轴401的外表面固定安装有定管5，定管5的末端外表面环形阵列式设置有弧边凸起一501，而外螺管6的一端环形阵列式设置有弧边凸起二611，且弧边凸起一501与弧边凸起二611相啮合。

参照附图3和图4，内工作杆7贯穿外螺管6的末端固定设置有端挡板702，而内工作杆7外表面并位于外螺管6与端挡板702之间套设有弹簧703，外螺管6的一端内壁开设有内直槽612，而内工作杆7的一端外壁固定设置有滑动嵌入内直槽612内部的凸块701。

根据上述结构，为了对轮毂圆心轴线处的部分进行抛光，此时可卸下卡盘8，随后旋转调节螺管610，滑管607将被带动直线移动且直滑块609同时在直导槽601内移动，由于各个转臂603分别穿行对应的轨架608，致使滑管607在移动时可带动所有的转臂603一同旋转，各个转臂603末端的内夹块604在扩展式的运动下将会贴合轮毂外轮廓的内壁，紧接着再通过螺钉606将内夹块604与外夹块605进行组装，使两者最终完成夹持轮毂的工作；

进一步的，控制轮毂没入砂筒2内并启动电机3，由于凸块701嵌入内直槽612内，从而内工作杆7可同时带动外螺管6旋转，最终实现带动轮毂在砂筒2内旋转的效果，又由于弧边凸起一501与弧边凸起二611相啮合而定管5又是固定式的，在外螺管6相对定管5做相对旋转的同时，通过弧边凸起一501与弧边凸起二611的挤压接触，使得外螺管6同时沿着内工作杆7轴向移动，并接着在弹簧703的作用下复位，最终使得外螺管6带动轮毂旋转的同时还会带动轮毂往复移动，通过使轮毂往复式的移动，使位于轮毂圆心轴线处的部分能够更充分地与打磨砂接触，解决传统轮毂圆心部分抛光不够充分的问题，优化了轮毂的抛光效果，解决了传统轮毂抛光机的弊端；另外，通过赋予该抛光装置两种夹持轮毂的方式，全面了抛光范围，当利用内工作杆7与卡盘8固定轮毂，实现对轮毂外轮廓面的充分抛光，而利用内夹块604以及外夹块605固定轮毂时，实现了对轮毂各螺栓孔以及毂架侧面的充分抛光。

本实用新型的工作原理为：将卡盘8内侧的螺杆贯穿轮毂圆心的通孔并与内工作杆7相螺接，以此来完成固定轮毂的工作，接着控制机座1顶部的转向机构使电机3、减速机构4以及轮毂一同旋转，直至轮毂没入砂筒2内，随后启动电机3，其工作轴通过减速机构4的减速最终驱动输出轴401旋转，紧接着通过内工作杆7带动轮毂在砂筒2内部旋转，通过使轮毂与打磨砂的接触实现轮毂的抛光工作；

为了对轮毂圆心轴线处的部分进行抛光，此时可卸下卡盘8，随后旋转调节螺管610，滑管607将被带动直线移动且直滑块609同时在直导槽601内移动，由于各个转臂603分别穿行对应的轨架608，致使滑管607在移动时可带动所有的转臂603一同旋转，各个转臂603末端的内夹块604在扩展式的运动下将会贴合轮毂外轮廓的内壁，紧接着再通过螺钉606将内夹块604与外夹块605进行组装，使两者最终完成夹持轮毂的工作；

控制轮毂没入砂筒2内并启动电机3，由于凸块701嵌入内直槽612内，从而内工作杆7可同时带动外螺管6旋转，最终实现带动轮毂在砂筒2内旋转的效果，又由于弧边凸起一501与弧边凸起二611相啮合而定管5又是固定式的，在外螺管6相对定管5做相对旋转的同时，通过弧边凸起一501与弧边凸起二611的挤压接触，使得外螺管6同时沿着内工作杆7轴向移动，并接着在弹簧703的作用下复位，最终使得外螺管6带动轮毂旋转的同时还会带动轮毂往复移动，通过使轮毂往复式的移动，使位于轮毂圆心轴线处的部分能够更充分地与打磨砂接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种生产轮毂锻件的抛光装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶端转动组装有电机（3），所述电机（3）的输出端组装有减速机构（4），而所述减速机构（4）的输出端组装有输出轴（401），所述输出轴（401）的末端可拆卸式螺接有内工作杆（7），所述内工作杆（7）的末端可拆卸式螺接有用于贯穿轮毂圆心通孔且用于固定轮毂的卡盘（8）；

所述减速机构（4）外壁并位于输出轴（401）的外表面固定安装有定管（5），所述内工作杆（7）的外表面活动套设有用于通过夹住轮毂侧壁来固定轮毂的外螺管（6）；

所述外螺管（6）的一端外壁通过环形阵列式设置的转座（602）转动连接有转臂（603），所述转臂（603）的末端均转动组装有内夹块（604），而所述内夹块（604）外侧均通过螺接的螺钉（606）可拆卸式组装有外夹块（605），所述外螺管（6）的外壁两侧均开设有直导槽（601），所述外螺管（6）的外表面滑动式套设有滑管（607），所述滑管（607）的外壁环形阵列式设置有用于供转臂（603）穿行的轨架（608），而所述滑管（607）的内壁两侧固定设置有滑动嵌入直导槽（601）内部的直滑块（609），所述外螺管（6）的一端外表面螺接有用于推动滑管（607）移动的调节螺管（610）。

2.根据权利要求1所述的一种生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述定管（5）的末端外表面环形阵列式设置有弧边凸起一（501），而所述外螺管（6）的一端环形阵列式设置有弧边凸起二（611），且所述弧边凸起一（501）与弧边凸起二（611）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述内工作杆（7）贯穿外螺管（6）的末端固定设置有端挡板（702），而所述内工作杆（7）外表面并位于外螺管（6）与端挡板（702）之间套设有弹簧（703）。

4.根据权利要求3所述的一种生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述外螺管（6）的一端内壁开设有内直槽（612），而所述内工作杆（7）的一端外壁固定设置有滑动嵌入内直槽（612）内部的凸块（701）。

5.根据权利要求1所述的一种生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述内夹块（604）以及外夹块（605）相靠近的一面均粘接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述机座（1）的一侧设置有用于盛放打磨砂的砂筒（2）。