CN220066267U - 一种插板型Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插板型Type‑C连接器，包括外壳、绝缘主体、锁定主体以及端子组件。其中，锁定主体远离绝缘主体的一侧设置有插接口，该插接口用以供线路板插入。本实用新型的插板型Type‑C连接器，通过插接的方式实现Type‑C连接器与线路板的连接，降低了Type‑C连接器与线路板之间的连接要求。同时通过PCB板连接金属端子的方式，利用PCB板的相应位置的纯铜走线布线，相当于提升了金属端子与PCB板连接部的截面积，降低了连接部的导通电阻，同时由于PCB板的平面连接的方式，在金属端子与金属端子间产生了空隙，增加了金属端子与金属端子间的特性绝缘阻抗，进一步提升连接器的高频、高速性能。

Description

一种插板型Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种插板型Type-C连接器。

背景技术

Type-C是USB接口的一种连接形式，不分正反两面均可插入，大小约为8.3mm×2.5mm，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。伴随显示技术的不断发展，影像传输的传输速率越来越高，现在的Type-C连接器的传输速率已经达到了40Gbps，因此对影像传输的连接器的性能要求也就越来越高，不仅要求更好的材料、更严苛的工艺保障，还要满足大功率充电等需求。然而，目前市面上的夹板式Type-C连接器与线路板之间通常采用焊接的方式进行连接，由于Type-C连接器内的管脚间距小，因此将管脚与线路板进行焊接时，对管脚与线路板的焊点有较高的要求，如焊点要求尽可能光滑，特别是不允许有锡尖毛刺等，存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种插板型Type-C连接器，旨在降低Type-C连接器与线路板之间的连接要求。

为实现上述目的，本实用新型提出的插板型Type-C连接器，所述插板型Type-C连接器包括：

外壳；

绝缘主体，设置于所述外壳内，所述绝缘主体具有多个第一容置槽；

锁定主体，与所述绝缘主体连接，所述锁定主体具有多个第二容置槽；以及

端子组件，包括PCB板组件和多个金属端子，所述PCB板组件设置于所述绝缘主体，且位于所述绝缘主体和所述锁定主体之间，所述PCB板组件用以固定所述多个金属端子，所述多个金属端子的一端设置于所述多个第一容置槽，另一端设置于所述多个第二容置槽；

其中，所述锁定主体远离所述绝缘主体的一侧设置有插接口，所述插接口用以供线路板插入。

在一实施例中，所述PCB板组件包括主电路板以及位于所述主电路板相对两侧的两个辅电路板，所述多个金属端子位于所述主电路板和所述辅电路板之间，两个所述辅电路板用以将所述多个金属端子焊接于所述主电路板。

在一实施例中，所述金属端子的中部形成有卡槽，所述卡槽与所述辅电路板卡接。

在一实施例中，位于所述主电路板相对两侧的所述多个金属端子的卡槽的开口朝向相反。

在一实施例中，所述主电路板上和/或所述辅电路板上设置有多条焊盘，所述多个金属端子与所述主电路板和/或所述辅电路板焊接，并与所述多条焊盘一一对应。

在一实施例中，所述绝缘主体具有绝缘主体部以及自所述绝缘主体部的同一侧向外延伸的两个延伸部，所述延伸部包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间形成有夹槽，所述主电路板设置于所述夹槽，所述辅电路板位于两个所述延伸部之间。

在一实施例中，所述插板型Type-C连接器还包括自锁弹片，所述自锁弹片安装于所述延伸部的外表面，用以连接所述绝缘主体和所述锁定主体。

在一实施例中，所述自锁弹片设置有第一限位口和第二限位口，所述延伸部设置有与所述第一限位口限位配合的第一限位块，所述锁定主体包括锁定主体部以及自所述锁定主体部的同一侧向外延伸的两个连接部，所述连接部设置有与所述第二限位口限位配合的第二限位块。

在一实施例中，所述自锁弹片远离所述绝缘主体的一端设置有卡勾，所述锁定主体设置有避让缺口，所述卡勾设置于所述避让缺口，用以与插入所述插接口中的线路板卡接。

在一实施例中，所述锁定主体设置有卡接部，所述外壳设置有卡口，所述锁定主体通过所述卡接部与所述卡口卡接。

本实用新型的插板型Type-C连接器包括外壳、绝缘主体、锁定主体以及端子组件。绝缘主体设置于所述外壳内，所述绝缘主体具有多个第一容置槽；锁定主体与所述绝缘主体连接，所述锁定主体具有多个第二容置槽；端子组件包括PCB板组件和多个金属端子，所述PCB板组件设置于所述绝缘主体，且位于所述绝缘主体和所述锁定主体之间，所述PCB板组件用以固定所述多个金属端子，所述多个金属端子的一端设置于所述多个第一容置槽，另一端设置于所述多个第二容置槽；其中，所述锁定主体远离所述绝缘主体的一侧设置有插接口，所述插接口用以供线路板插入。通过在所述锁定主体远离所述绝缘主体的一侧设置插接口，使得外部的线路板可以插入该插接口中从而实现线路板与金属端子的电连接，插接的方式操作方便简单、快捷、稳固，避免了传统的Type-C连接器与线路板焊接的麻烦和风险，并且可以反复插拔使用，降低了Type-C连接器与线路板之间的连接要求。同时通过PCB板连接金属端子的方式，利用PCB板的相应位置的走线布线(PCB走线布线为纯铜，导电率远高于金属端子的合金材料)，相当于提升了金属端子与PCB板连接部的截面积，降低了连接部的导通电阻，同时由于PCB板的平面连接的方式，在金属端子与金属端子间产生了空隙，增加了金属端子与金属端子间的特性绝缘阻抗，从而进一步提升连接器的高频、高速性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型插板型Type-C连接器一实施例的结构示意图；

图2为图1中的插板型Type-C连接器移除线路板的结构示意图；

图3为图2中结构的爆炸图；

图4为图3中结构的进一步爆炸图；

图5为图3中的结构移除外壳的另一视角的结构示意图；

图6为图3中结构的更进一步爆炸图；

图7为图6中的锁定主体和自锁弹片的结构示意图；

图8为图6中绝缘主体和外壳的结构示意图；

图9为图6中端子组件进一步的爆炸图；

图10为插板型Type-C连接器另一视角的结构示意图；

图11为图10中结构的爆炸图；

图12为图11中绝缘主体和金属阻尼弹片的结构示意图；

图13为插板型Type-C连接器的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	外壳	341	第二限位块
110	卡口	350	避让缺口
				200	绝缘主体	360	卡接部
210	第一容置槽	400	端子组件
				220	绝缘主体部	410	PCB板组件
230	延伸部	411	主电路板
				231	第一延伸部	412	辅电路板
232	第二延伸部	420	金属端子
				233	夹槽	421	卡槽
234	第一限位块	500	自锁弹片
				240	连接口	510	围合部
250	第一安装口	511	第一限位口
				260	第二安装口	512	第二限位口
300	锁定主体	520	第一延伸段
				310	第二容置槽	521	卡勾
320	插接口	530	第二延伸段
				330	锁定主体部	600	金属阻尼弹片
340	连接部	700	线路板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种插板型Type-C连接器的实施例，主要应用于手机、电脑以及其他的电子产品上。本实用新型的插板型Type-C连接器为24PIN全功能型type-c自锁免焊插板式公头连接器，此方法也可推及使用在各种小于24PIN专用型type-c自锁免焊插板式公头连接器上，对此不作具体限制。该插板型Type-C连接器可广泛支持USB 3.0，USB 3.1，USB 3.2，USB 4以及未来更高速率要求的USB的传输协议，也支持160W以下各种快充协议。

请参阅图1至图13，在本实用新型的一实施例中，所述插板型Type-C连接器包括外壳100、绝缘主体200、锁定主体300以及端子组件400。所述绝缘主体200设置于所述外壳100内，所述绝缘主体200具有多个第一容置槽210；所述锁定主体300与所述绝缘主体200连接，所述锁定主体300具有多个第二容置槽310；所述端子组件400包括PCB板组件410和多个金属端子420，所述PCB板组件410设置于所述绝缘主体200，且位于所述绝缘主体200和所述锁定主体300之间，所述PCB板组件410用以固定所述多个金属端子420，所述多个金属端子420的一端设置于所述多个第一容置槽210，另一端设置于所述多个第二容置槽310；其中，所述锁定主体300远离所述绝缘主体200的一侧设置有插接口320，所述插接口320用以供线路板700插入。

具体地，请参阅图8、图10至图13，所述外壳100使用金属材质制成，绝缘主体200设置在外壳100内，外壳100主要用以包覆绝缘主体200及多个金属端子420，以此提供金属屏蔽的效果，同时也对外壳100内的其他部件起到保护作用。绝缘主体200设置为塑胶绝缘材质，绝缘主体200内设置多个用来供金属端子420放置的第一容置槽210，多个所述第一容置槽210分别位于所述绝缘主体200的上下两侧，多个第一容置槽210之间相互隔开不连通，从而避免多个金属端子420在使用过程中导通，同时，多个第一容置槽210对多个金属端子420也起到一定的限位作用，防止金属端子420在长时间使用进行插拔时错位。

请参阅图3至图7，锁定主体300同样也采用塑胶绝缘材质制成，从而起到绝缘的作用。锁定主体300与绝缘主体200连接在一起，其连接方式可以是卡接，也可以是粘接等其他连接方式，在本实施例中，为便于组装，因此将所述锁定主体300和所述绝缘主体200采用卡接的方式进行连接。锁定主体300中设置有多个用来供金属端子420的另一端放置的第二容置槽310，多个所述第二容置槽310分别位于所述锁定主体300的上下两侧，多个第二容置槽310之间相互隔开不连通，从而避免多个金属端子420在使用过程中导通，同时，多个第二容置槽310也对多个金属端子420起到一定的限位作用，从而防止金属端子420在长时间使用进行插拔时错位。所述第一容置槽210和所述第二容置槽310的形状大致为方形开口的通槽。

进一步地，相比于传统的金属端子420通过包胶的方式与绝缘主体200和锁定主体300连接，本申请的插板型Type-C连接器中的金属端子420的两端分别设置在绝缘主体200的第一容置槽210和锁定主体300的第二容置槽310中，因此金属端子420与塑胶材料直接接触的面积较小，从而对塑胶材料的介电常数要求不严苛，即对绝缘主体200和锁定主体300的材质要求不严苛。传统的金属端子420通过包胶的方式与绝缘主体200和锁定主体300连接，对绝缘主体200和锁定主体300的材料要求较高，且对绝缘主体200和锁定主体300的生产工艺等要求跟更严格，本申请的插板型Type-C连接器采用上述设计，使得连接器的整体的一致性较高，便于连接器的大规模生产。

请参阅图9，所述端子组件400设置于所述绝缘主体200，并位于外壳100内，所述端子组件400包括PCB板组件410和多个金属端子420，多个金属端子420通过PCB板组件410进行固定，并将固定好后的多个金属端子420的两端分别插入绝缘主体200的第一容置槽210中，以及插入锁定主体300的第二容置槽310中，所PCB板组件410位于绝缘主体200和锁定主体300之间。考虑到弹性和刚性需求，所述金属端子420的材质设置为合金铜材质，其可以是黄铜，也可以是磷青铜，还可以是其他种类的合金铜，对此不作具体限制。所述金属端子420的数量设置为多个，金属端子420的数量可以根据实际需要自主选择，具体在本实施例中，所述金属端子420的数量设置为24个，24个金属端子420分别位于Type-C连接器的上下两侧的第一容置槽210和第二容置槽310中。所述第一容置槽210和所述第二容置槽310的数量也设置为多个，只需要保证所述第一容置槽210和所述第二容置槽310的数量不少于所述金属端子420的数量即可，对此不作具体限制。

请参阅图2至图7，所述锁定主体300远离所述绝缘主体200的一侧具有插接口320，该插接口320可以供外部的线路板700插入，以实现线路板700与金属端子420电连接。传统的线路板700与Type-C连接器之间通常采用焊接的形式实现电连接，进而通过线路板700传递多媒体信号，并且接受线路板700提供的输出电流。但由于Type-C连接器内的管脚间距小，因此将管脚与线路板700进行焊接时，对管脚与线路板700的焊点有较高的要求，如焊点要求尽可能光滑，特别是不允许有锡尖毛刺等，对焊接的要求很高，操作起来耗时耗力，且成本较高。本实用新型通过在锁定主体300远离绝缘主体200的一侧设置供外部的线路板700插入的插接口320，将线路板700插入插接口320中即可实现Type-C连接器与外部线路板700之间的电连接，操作方便简单、快捷、稳固，避免了传统的Type-C连接器与线路板700焊接的麻烦和风险，并且可以反复插拔使用。同时，本插板型Type-C连接器的一致性更高，生产加工的良率高，相对的测试环节简单，对测试设备要求也相对较低，可以进一步降低生产成本。其中，所述插接口320的高度适配线路板700的厚度，通过更换不同的锁定主体300，即更换不同的插接口320高度的锁定主体300，从而可以适应不同厚度的线路板700的需求。

本实用新型的插板型Type-C连接器包括外壳100、绝缘主体200、锁定主体300以及端子组件400。绝缘主体200设置于所述外壳100内，所述绝缘主体200具有多个第一容置槽210；锁定主体300与所述绝缘主体200连接，所述锁定主体300具有多个第二容置槽310；端子组件400包括PCB板组件410和多个金属端子420，所述PCB板组件410设置于所述绝缘主体200，且位于所述绝缘主体200和所述锁定主体300之间，所述PCB板组件410用以固定所述多个金属端子420，所述多个金属端子420的一端设置于所述多个第一容置槽210，另一端设置于所述多个第二容置槽310；其中，所述锁定主体300远离所述绝缘主体200的一侧设置有插接口320，所述插接口320用以供线路板700插入。通过在所述锁定主体300远离所述绝缘主体200的一侧设置插接口320，使得外部的线路板700可以插入该插接口320中从而实现线路板700与金属端子420的电连接，插接的方式操作方便简单、快捷、稳固，避免了传统的Type-C连接器与线路板700焊接的麻烦和风险，并且可以反复插拔使用，降低了Type-C连接器与线路板700之间的连接要求。

请参阅图6和图9，在一实施例中，所述PCB板组件410包括主电路板411以及位于所述主电路板411相对两侧的两个辅电路板412，所述多个金属端子420位于所述主电路板411和所述辅电路板412之间，两个所述辅电路板412用以将所述多个金属端子420焊接于所述主电路板411。

具体地，所述PCB板组件410包括主电路板411，以及位于所述主电路板411相对两侧的两个辅电路板412，所述多个金属端子420分别位于所述主电路板411的相对两侧，即位于所述主电路板411和所述辅电路板412之间，两个所述辅电路板412用以将所述多个金属端子420焊接于所述主电路板411。多个金属端子420与所述主电路板411焊接，为进一步保证多个金属端子420与PCB板组件410连接的稳固性，多个金属端子420可以和辅电路板412也进行焊接。在所述主电路板411和多个金属端子420接触的位置可以预先刷涂焊锡膏，通过加热多个金属端子420使得焊锡膏融化，完成多个金属端子420与主电路板411的焊接。通过焊接的方式将多个金属端子420焊接在主电路板411的相对两侧的表面上，对多个金属端子420起到进一步固定的作用。同理，在所述辅电路板412和多个金属端子420接触的位置可以预先刷涂焊锡膏，通过加热多个金属端子420使得焊锡膏融化，完成多个金属端子420与辅电路板412的焊接。

进一步地，所述金属端子420的中部形成有卡槽421，所述卡槽421与所述辅电路板412卡接。具体说来，在所述金属端子420的中部还折弯形成有卡槽421，该卡槽421与辅电路板412卡接，从而可以限制金属端子420在金属端子420延伸的方向上发生位移，同时也增加了金属端子420与辅电路板412之间推或拉的承受力。

更进一步地，位于所述主电路板411相对两侧的所述多个金属端子420的卡槽421的开口朝向相反。具体说来，由于所述金属端子420的卡槽421与辅电路板412卡接，且辅电路板412位于主电路板411的相对两侧，因此位于所述主电路板411相对两侧的所述多个金属端子420的卡槽421的开口朝向相反设置。

在一实施例中，所述主电路板411上和/或所述辅电路板412上设置有多条焊盘(未图示)，所述多个金属端子420与所述主电路板411和/或所述辅电路板412焊接，并与所述多条焊盘一一对应。

具体地，多条焊盘沿多个金属端子420排布的方向间隔排布，焊盘的位置与金属端子420焊接的位置一一对应。多条焊盘可以单独设置在主电路板411上，也可以单独设置在辅电路板412上，还可以同时设置在主电路板411和辅电路板412上，对此不作具体限制。该焊盘可以为纯铜，铜的高频特性和导电特性要比合金铜好很多，因此通过焊盘来传递高频信号会更好，所述多个金属端子420与所述主电路板411和所述辅电路板412抵接，其还可以通过焊锡膏与主电路板411和辅电路板412焊接。另外，多个金属端子420上的信号传输到多条焊盘上，可以通过在生产时调节多个焊盘之间的距离，即调节多个金属端子420之间的距离来改善高频信号对其他信号的辐射干扰以及其他信号对高频信号的辐射干扰。进一步地，还可以在相邻的两条焊盘之间打孔，空气可以流入孔内，从而可以按照需求调整介电常数。

请参阅图8和图12，在一实施例中，所述绝缘主体200具有绝缘主体部220以及自所述绝缘主体部220的同一侧向外延伸的两个延伸部230，所述延伸部230包括第一延伸部231和第二延伸部232，所述第一延伸部231和所述第二延伸部232之间形成有夹槽233，所述主电路板411设置于所述夹槽233，所述辅电路板412位于两个所述延伸部230之间。

具体地，所述绝缘主体200的绝缘主体部220大致呈长方体设计，两个所述延伸部230自所述绝缘主体部220的长边一侧沿着所述绝缘主体部220的宽度方向向外延伸，且两个所述延伸部230分别位于所述绝缘主体部220长度方向的两端。任意一个所述延伸部230均包括第一延伸部231和第二延伸部232，所述第一延伸部231和所述第二延伸部232相对设置，并且在所述第一延伸部231和所述第二延伸部232之间形成有夹槽233。所述主电路板411和两个所述辅电路板412的形状大致呈长方体设置，所述主电路板411的长度长于所述辅电路板412的长度，所述主电路板411凸出于所述辅电路板412的部分设置于所述夹槽233。在对端子组件400进行安装时，先将多个金属端子420焊接到主电路板411和/或辅电路板412上，然后将两个辅电路板412压紧多个金属端子420至主电路板411上，此时端子组件400组装完成，将组装好后的端子组件400滑入夹槽233中，即将主电路板411凸出于所述辅电路板412的部分滑入所述夹槽233中，通过夹槽233与主电路板411长于所述辅电路板412的部分进行滑动配合，从而将端子组件400滑动安装在所述夹槽233内，所述辅电路板412位于两个所述延伸部230之间，该种连接的方式简单，便于操作。

请参阅图3至图5，进一步地，所述插板型Type-C连接器还包括自锁弹片500，所述自锁弹片500安装于所述延伸部230的外表面，用以连接所述绝缘主体200和所述锁定主体300。

具体说来，所述延伸部230自所述绝缘主体部220的同一侧向外延伸，且所述延伸部230的数量设置为两个，所述自锁弹片500安装于所述延伸部230的外表面，所述自锁弹片500的数量也设置为两个。所述自锁弹片500包括围合部510以及自所述围合部510的同一侧向外延伸的第一延伸段520，所述围合部510呈弧形片状设置，并安装于所述延伸部230的外表面。所述自锁弹片500用来连接所述绝缘主体200和所述锁定主体300，以对绝缘主体200和锁定主体300的相对位置进行固定。

请参阅图3至图8，更近一步地，所述自锁弹片500设置有第一限位口511和第二限位口512，所述延伸部230设置有与所述第一限位口511限位配合的第一限位块234，所述锁定主体300包括锁定主体部330以及自所述锁定主体部330的同一侧向外延伸的两个连接部340，所述连接部340设置有与所述第二限位口512限位配合的第二限位块341。

具体说来，当所述端子组件400整体安装到绝缘主体200的夹槽233中后，所述锁定主体300的两个延伸部230也可以安装至夹槽233中，然后通过自锁弹片500将绝缘主体200和锁定主体300连接在一起。其中，自锁弹片500上可以设置第一限位口511和第二限位口512，延伸部230设置有第一限位块234，第一限位块234与第一限位口511限位配合，同时，连接部340设置有第二限位块341，第二限位块341与第二限位口512限位配合。如此设置，可以通过自锁弹片500一个部件将绝缘主体200和锁定主体300连接在一起。至于所述第一限位口511和所述第二限位口512的形状，所述第一限位口511和所述第二限位口512的形状可以是圆形，可以是矩形，可以是弧形或其他异形，对此不作具体限制，所述第一限位块234和所述第二限位块341的形状与所述第一限位口511和所述第二限位口512的形状适配。所述第一限位块234可以设置在第一延伸部231上，也可以设置在第二延伸部232上，为进一步保证自锁弹片500对绝缘主体200和锁定主体300的连接的稳固性，所述第一延伸部231和所述第二延伸部232上均设置有第一限位块234。

请参阅图3至图7、图13，在一实施例中，所述自锁弹片500远离所述绝缘主体200的一端设置有卡勾521，所述锁定主体300设置有避让缺口350，所述卡勾521设置于所述避让缺口350，用以与插入所述插接口320中的线路板700卡接。

具体地，所述自锁弹片500远离所述绝缘主体200的一端，即所述第一延伸段520的末端设置有卡勾521，所述锁定主体300的两侧设置有通槽，所述通槽内设置有避让缺口350，所述卡勾521伸入所述通槽中并位于所述避让缺口350处。所述避让缺口350主要用于为所述卡勾521避让，所述卡勾521朝向所述插接口320内设置，如此，当外部线路板700插入插接口320中时，所述卡勾521可以与插入插接口320中的线路板700卡接。需要强调的是，外部线路板700上应当设置有与所述卡勾521卡接适配的卡槽421结构，以便于线路板700插入插接口320中后所述卡勾521能将线路板700卡紧在所述插接口320内。锁定主体300的所述插接口320的高度是一定的，通过更换与绝缘主体200卡接的锁定主体300，即更换不同的插接口320高度的锁定主体300，从而可以适应不同厚度的线路板700的需求。

请参阅图7，进一步地，所述自锁弹片500还包括自所述围合部510的同一侧向外延伸的第二延伸段530，所述第二延伸段530的延伸方向与所述第一延伸段520的延伸方向相反。具体说来，所述绝缘主体200远离所述插接口320的一侧开设有连接口240，用于与电子设备进行连接。在绝缘主体200的相对两侧还开设有与连接口240连通的第一安装口250，所述第二延伸段530呈弯曲状设置，所述第二延伸段530穿过所述第一安装口250伸入所述连接口240内，当插板型Type-C连接器的连接口240与外部电子设备进行连接时，将连接口240插入电子设备中，位于绝缘主体200相对两侧的第二延伸段530与插入连接口240中的电子设备的连接件抵接，此时位于绝缘主体200相对两侧的第二延伸段530夹紧电子设备的连接件，避免插板型Type-C连接器受到外力时容易与电子设备脱离，同时还进一步保证了插板型Type-C连接器与电子设备连接的稳定性。

请参阅图8、图11和图12，更进一步地，所述插板型Type-C连接器还包括金属阻尼弹片600，所述绝缘主体200的上下两侧设置有第二安装口260，所述金属阻尼弹片600安装于所述第二安装口260。具体地，所述第二安装口260与所述连接口240连通，所述金属阻尼弹片600安装于所述第二安装口260处，并至少部分伸入所述连接口240内。所述金属阻尼弹片600起到的作用与所述自锁弹片500的第二延伸段530起到的作用类似，当插板型Type-C连接器的连接口240与外部电子设备进行连接时，将连接口240插入电子设备中，位于绝缘主体200上下两侧的金属阻尼弹片600与插入连接口240中的电子设备的连接件抵接，此时位于绝缘主体200上下两侧的金属阻尼弹片600夹紧电子设备的连接件，避免插板型Type-C连接器受到外力时容易与电子设备脱离，同时还进一步保证了插板型Type-C连接器与电子设备连接的稳定性。

请参阅图1至图8，在一实施例中，所述锁定主体300设置有卡接部360，所述外壳100设置有卡口110，所述锁定主体300通过所述卡接部360与所述卡口110卡接。具体地，所述锁定主体300与所述外壳100通过卡接的方式进行连接，卡接连接的方式简单，便于操作。当然，在其他实施例中，所述锁定主体300与所述外壳100也可以采取其他的连接方式进行连接，对此不作具体限制。所述卡接部360的数量可以设置为多个，所述卡口110的数量与所述卡接部360的数量对应，多个所述卡口110可以设置在所述外壳100的同一侧，也可以设置在所述外壳100的相对两侧，对此不作具体限制。

请参阅图1至图5，在一实施例中，所述自锁弹片500的第一延伸段520远离所述绝缘主体200的一端凸出于所述锁定主体300的开设所述插接口320一端的外表面。具体地，所述第一延伸段520远离所述绝缘主体200的一端即为所述卡勾521，这样设置，当线路板700插入插接口320内并与卡勾521卡接后，在需要拔出线路板700时，通过将两个所述卡勾521向远离彼此的方向拨动，即可轻松的取出线路板700。卡勾521凸出于所述锁定主体300的开设所述插接口320一端的外表面，便于拨动两个所述卡勾521。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插板型Type-C连接器，其特征在于，所述插板型Type-C连接器包括：

外壳(100)；

绝缘主体(200)，设置于所述外壳(100)内，所述绝缘主体(200)具有多个第一容置槽(210)；

锁定主体(300)，与所述绝缘主体(200)连接，所述锁定主体(300)具有多个第二容置槽(310)；以及

端子组件(400)，包括PCB板组件(410)和多个金属端子(420)，所述PCB板组件(410)设置于所述绝缘主体(200)，且位于所述绝缘主体(200)和所述锁定主体(300)之间，所述PCB板组件(410)用以固定所述多个金属端子(420)，所述多个金属端子(420)的一端设置于所述多个第一容置槽(210)，另一端设置于所述多个第二容置槽(310)；

其中，所述锁定主体(300)远离所述绝缘主体(200)的一侧设置有插接口(320)，所述插接口(320)用以供线路板(700)插入。

2.如权利要求1所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述PCB板组件(410)包括主电路板(411)以及位于所述主电路板(411)相对两侧的两个辅电路板(412)，所述多个金属端子(420)位于所述主电路板(411)和所述辅电路板(412)之间，两个所述辅电路板(412)用以将所述多个金属端子(420)焊接于所述主电路板(411)。

3.如权利要求2所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述金属端子(420)的中部形成有卡槽(421)，所述卡槽(421)与所述辅电路板(412)卡接。

4.如权利要求3所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，位于所述主电路板(411)相对两侧的所述多个金属端子(420)的卡槽(421)的开口朝向相反。

5.如权利要求3所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述主电路板(411)上和/或所述辅电路板(412)上设置有多条焊盘，所述多个金属端子(420)与所述主电路板(411)和/或所述辅电路板(412)焊接，并与所述多条焊盘一一对应。

6.如权利要求2所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘主体(200)具有绝缘主体部(220)以及自所述绝缘主体部(220)的同一侧向外延伸的两个延伸部(230)，所述延伸部(230)包括第一延伸部(231)和第二延伸部(232)，所述第一延伸部(231)和所述第二延伸部(232)之间形成有夹槽(233)，所述主电路板(411)设置于所述夹槽(233)，所述辅电路板(412)位于两个所述延伸部(230)之间。

7.如权利要求6所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述插板型Type-C连接器还包括自锁弹片(500)，所述自锁弹片(500)安装于所述延伸部(230)的外表面，用以连接所述绝缘主体(200)和所述锁定主体(300)。

8.如权利要求7所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述自锁弹片(500)设置有第一限位口(511)和第二限位口(512)，所述延伸部(230)设置有与所述第一限位口(511)限位配合的第一限位块(234)，所述锁定主体(300)包括锁定主体部(330)以及自所述锁定主体部(330)的同一侧向外延伸的两个连接部(340)，所述连接部(340)设置有与所述第二限位口(512)限位配合的第二限位块(341)。

9.如权利要求7所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述自锁弹片(500)远离所述绝缘主体(200)的一端设置有卡勾(521)，所述锁定主体(300)设置有避让缺口(350)，所述卡勾(521)设置于所述避让缺口(350)，用以与插入所述插接口(320)中的线路板(700)卡接。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的插板型Type-C连接器，其特征在于，所述锁定主体(300)设置有卡接部(360)，所述外壳(100)设置有卡口(110)，所述锁定主体(300)通过所述卡接部(360)与所述卡口(110)卡接。