CN220065433U - 一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，包括：壳体，所述壳体的内部安装有智能电容模组，所述智能电容模组的端部贯穿至壳体的外部；其中，壳体的表面开设有导气通道；通过设置导热机构，当智能电容模组正常运行时，导热机构可将智能电容模组表面的热量传导至导气通道中，使得负压风扇引导的空气能够将其带走，在此过程中，外界的空气只在导气通道中流动，并不与智能电容模组接触，这有效的降低了智能电容模组表面粘附灰尘或水汽，降低了智能电容模组短路的概率，进而起到了良好的保护效果。

Description

一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组

技术领域

本实用新型涉及电容技术领域，特别的涉及一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组。

背景技术

智能电容模组也叫智能电容器，目前多为模块化设计，组成模块有：高品质电容器、电抗器、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。智能电容器为模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便；只需要增加模块数量即可实现无功补偿系统的扩容。现有的电容器的本身大多没有主动散热功能，但是单相电机过载、电机电压低长时间无法过载启动，电容器就会急剧升温发热，甚至爆炸，导致电容器损坏，对应用设备造成不可逆转的破损，对使用者或检测人员造成伤害。

目前，中国专利公开了风冷散热电容器外壳（公开号为CN205911147U），该电容器外壳能用风冷的方式给工作电容器散热降温，大大降低电容器受热高温爆炸的隐患。上述电容器外壳需要在干燥且洁净的环境下运行，否则风扇在对内部的电容器进行散热时就很容易将湿气和灰尘引导进电容器的内部，这不仅会阻碍电容器正常散热， 严重时甚至会使电容器短路，无法满足当下的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，改善了现有的智能电容模组散热效果较差，无法满足当下需求的问题。

一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，包括：壳体，所述壳体的内部安装有智能电容模组，所述智能电容模组的端部贯穿至壳体的外部；其中，壳体的表面开设有导气通道；散热装置，所述散热装置套设于智能电容模组的表面，所述散热装置的端部贯穿壳体并延伸至导气通道的内部；其中，所述散热装置包括负压风扇和导热机构，所述负压风扇嵌入安装于导气通道的内壁，所述导热机构固定连接于壳体的内部，所述导热机构套设于智能电容模组的表面，所述导热机构的端部贯穿壳体并延伸至导气通道的内部，所述导热机构的表面安装有均匀分布的辅助机构。

优选的，所述导热机构包括套设于智能电容模组表面的导热框，所述导热框的表面固定连接有与导热框连通的导热翅片，所述导热翅片固定连接于壳体的内部，所述导热翅片远离导热框的一端贯穿壳体并延伸至导气通道的内部，所述导热框和导热翅片的内部均填充有导热油，通过设置导热机构，当智能电容模组正常运行时，导热机构可将智能电容模组表面的热量传导至导气通道中，使得负压风扇引导的空气能够将其带走，在此过程中，外界的空气只在导气通道中流动，并不与智能电容模组接触，这有效的降低了智能电容模组表面粘附灰尘或水汽，降低了智能电容模组短路的概率，进而起到了良好的保护效果。

优选的，所述导气通道的形状为蛇形，所述导热翅片两端的截面形状均为等腰三角形，这能够增加气流在导气通道内部与导热翅片的接触面积，以提高对导热翅片的散热效果。

优选的，所述辅助机构包括转动连接于导热翅片内壁的第一扇叶轮，所述第一扇叶轮的两端均贯穿至导热翅片的外部，所述第一扇叶轮的两端均固定连接有第二扇叶轮，所述第二扇叶轮远离导热框的一端贯穿至导气通道的内部，通过设置辅助机构，在空气通过导气通道的过程中，第二扇叶轮被途经的空气推动，第二扇叶轮带动第一扇叶轮旋转，第一扇叶轮搅动导热翅片内部的导热油，以保障导热油受热更加均匀，这同时也加速了导热油将热量传导至导热翅片上的速率，以提高对智能电容模组的散热效果。

优选的，所述壳体的内部开设有均匀分布且均与导气通道连通的安装腔，所述第二扇叶轮的中心点设置于安装腔的内部，这能够保障空气始终朝一个方向推动第二扇叶轮转动，确保第二扇叶轮能够有效旋转。

优选的，所述第一扇叶轮表面固定连接有两个微型密封轴承，所述微型密封轴承嵌入安装于导热翅片的内壁，两个所述微型密封轴承对称分布于第一扇叶轮中心点的两侧，这能够在不影响第一扇叶轮正常旋转的前提下密封第一扇叶轮与导热翅片之间的间隙，降低了导热油泄漏的概率。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置导热机构，当智能电容模组正常运行时，导热机构可将智能电容模组表面的热量传导至导气通道中，使得负压风扇引导的空气能够将其带走，在此过程中，外界的空气只在导气通道中流动，并不与智能电容模组接触，这有效的降低了智能电容模组表面粘附灰尘或水汽，降低了智能电容模组短路的概率，进而起到了良好的保护效果；

2、通过设置辅助机构，在空气通过导气通道的过程中，第二扇叶轮被途经的空气推动，第二扇叶轮带动第一扇叶轮旋转，第一扇叶轮搅动导热翅片内部的导热油，以保障导热油受热更加均匀，这同时也加速了导热油将热量传导至导热翅片上的速率，以提高对智能电容模组的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水平向的剖视示意图；

图3为本实用新型竖直向的剖视示意图；

图4为本实用新型中导气通道的结构示意图；

图5为本实用新型中导热机构与辅助机构的连接示意图。

图中：1、壳体；11、导气通道；12、安装腔；2、智能电容模组；3、散热装置；31、负压风扇；32、导热机构；321、导热框；322、导热翅片；33、辅助机构；331、第一扇叶轮；332、第二扇叶轮；333、微型密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，包括：壳体1，壳体1的内部安装有智能电容模组2，智能电容模组2的端部贯穿至壳体1的外部；其中，壳体1的表面开设有导气通道11；散热装置3，散热装置3套设于智能电容模组2的表面，散热装置3的端部贯穿壳体1并延伸至导气通道11的内部；其中，散热装置3包括负压风扇31和导热机构32，负压风扇31嵌入安装于导气通道11的内壁，导热机构32固定连接于壳体1的内部，导热机构32套设于智能电容模组2的表面，导热机构32的端部贯穿壳体1并延伸至导气通道11的内部，导热机构32的表面安装有均匀分布的辅助机构3（壳体1可采用抽屉式的安装方式安装于指定结构内，导气通道11的进气端嵌入安装有防尘网）。

如图3和图5所示，导热机构32包括套设于智能电容模组2表面的导热框321，导热框321的表面固定连接有与导热框321连通的导热翅片322，导热翅片322固定连接于壳体1的内部，导热翅片322远离导热框321的一端贯穿壳体1并延伸至导气通道11的内部，导热框321和导热翅片322的内部均填充有导热油；导气通道11的形状为蛇形，导热翅片322两端的截面形状均为等腰三角形。

如图3和图5所示，辅助机构33包括转动连接于导热翅片322内壁的第一扇叶轮331，第一扇叶轮331的两端均贯穿至导热翅片322的外部，第一扇叶轮331的两端均固定连接有第二扇叶轮332，第二扇叶轮332远离导热框321的一端贯穿至导气通道11的内部；壳体1的内部开设有均匀分布且均与导气通道11连通的安装腔12，第二扇叶轮332的中心点设置于安装腔12的内部；第一扇叶轮331表面固定连接有两个微型密封轴承333，微型密封轴承333嵌入安装于导热翅片322的内壁，两个微型密封轴承333对称分布于第一扇叶轮331中心点的两侧（在空气通过导气通道11的过程中，第二扇叶轮332被途经的空气推动，第二扇叶轮332带动第一扇叶轮331旋转，第一扇叶轮331搅动导热翅片322内部的导热油，以保障导热油受热更加均匀）。

本实用新型在使用时，当智能电容模组2正常运行时，导热框321吸收智能电容模组2传导至表面的热量，以降低智能电容模组2的运行温度，同时导热油吸收导热框321的热量，热量顺着导热油传导至导热翅片322中，此时负压风扇31将外界的空气吸进导气通道11中，空气在快速通过导气通道11的过程中与导热翅片322接触，空气能够带走途经导热翅片322表面的热量，这降低了导热翅片322的温度，使得导热翅片322始终能够吸收导热油和导热框321的热量，以保障智能电容模组2始终能够得到有效的冷却，并且在此过程中，外界的空气只在导气通道11中流动，并不与智能电容模组2接触，这有效的降低了智能电容模组2表面粘附灰尘或水汽，降低了智能电容模组2短路的概率，进而起到了良好的保护效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的内部安装有智能电容模组（2），所述智能电容模组（2）的端部贯穿至壳体（1）的外部；

其中，壳体（1）的表面开设有导气通道（11）；

散热装置（3），所述散热装置（3）套设于智能电容模组（2）的表面，所述散热装置（3）的端部贯穿壳体（1）并延伸至导气通道（11）的内部；

其中，所述散热装置（3）包括负压风扇（31）和导热机构（32），所述负压风扇（31）嵌入安装于导气通道（11）的内壁，所述导热机构（32）固定连接于壳体（1）的内部，所述导热机构（32）套设于智能电容模组（2）的表面，所述导热机构（32）的端部贯穿壳体（1）并延伸至导气通道（11）的内部，所述导热机构（32）的表面安装有均匀分布的辅助机构（33）。

2.根据权利要求1所述的可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于：所述导热机构（32）包括套设于智能电容模组（2）表面的导热框（321），所述导热框（321）的表面固定连接有与导热框（321）连通的导热翅片（322），所述导热翅片（322）固定连接于壳体（1）的内部，所述导热翅片（322）远离导热框（321）的一端贯穿壳体（1）并延伸至导气通道（11）的内部，所述导热框（321）和导热翅片（322）的内部均填充有导热油。

3.根据权利要求2所述的可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于：所述导气通道（11）的形状为蛇形，所述导热翅片（322）两端的截面形状均为等腰三角形。

4.根据权利要求2所述的可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于：所述辅助机构（33）包括转动连接于导热翅片（322）内壁的第一扇叶轮（331），所述第一扇叶轮（331）的两端均贯穿至导热翅片（322）的外部，所述第一扇叶轮（331）的两端均固定连接有第二扇叶轮（332），所述第二扇叶轮（332）远离导热框（321）的一端贯穿至导气通道（11）的内部。

5.根据权利要求4所述的可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有均匀分布且均与导气通道（11）连通的安装腔（12），所述第二扇叶轮（332）的中心点设置于安装腔（12）的内部。

6.根据权利要求4所述的可实现负压排风及抽屉式安装的全密闭式模组，其特征在于：所述第一扇叶轮（331）表面固定连接有两个微型密封轴承（333），所述微型密封轴承（333）嵌入安装于导热翅片（322）的内壁，两个所述微型密封轴承（333）对称分布于第一扇叶轮（331）中心点的两侧。