CN220061820U - 一种锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉结构，包括：锅筒的内部设有圆柱腔体，锅筒的一端设有回燃室，另一端设有前烟箱，锅筒的顶部设有出水口；多根第二回程烟管设置于圆柱腔体的下半部，第二回程烟管的一端与前烟箱连通，另一端与回燃室连通；多根第三回程烟管沿设置于圆柱腔体的上半部，第三回程烟管的一端与前烟箱连通，另一端设有烟气出口；一对膜式壁对称设置于锅筒与下集箱之间，膜式壁由多个扁管排列组成，相邻的扁管的外壁之间密封相连；水冷壁采用膜式壁结构，代替传统膜式壁结构，提高换热效率，第二回程烟管代替传统八字型烟道结构，采用大口径管道设置于锅筒的下半部，能够减少烟道积灰。

Description

一种锅炉结构

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，更具体地，涉及一种锅炉结构。

背景技术

现有锅炉结构如图1所示，包括混凝土密封墙11、第一水冷壁12、第二水冷壁13、第二回程烟道14、混凝土密封层15，其中，第一水冷壁12与第二水冷壁13之间形成八字型的第二回程烟道14，并用耐火混凝土密封层15密。这样的结构使得八字型的烟道空间狭小，积灰难以清理，并且使用大量耐火混凝土，炉体重量增加。

因此，有必要提出一种锅炉结构，提高换热效率，减少烟道积灰，简化制造工艺。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉结构，能够减少烟道积灰，提高换热效率。

锅筒，所述锅筒的内部设有圆柱腔体，所述锅筒的一端的下半部设有回燃室，另一端设有前烟箱，所述锅筒的顶部设有出水口，所述锅筒的所述一端的底部设有烟气进口，所述烟气进口与所述回燃室连通；

多根第二回程烟管，所述多根第二回程烟管沿所述锅筒的轴线方向，设置于所述圆柱腔体的下半部，所述第二回程烟管的一端与所述前烟箱连通，另一端与所述回燃室连通；

多根第三回程烟管，所述多根第三回程烟管沿所述锅筒的轴线方向，设置于所述圆柱腔体的上半部，所述第三回程烟管的一端与所述前烟箱连通，所述第三回程烟管的另一端设有烟气出口；

一对下集箱，所述一对下集箱沿所述锅筒轴线方向，对称设置于所示锅筒的下部，所述下集箱设有进水口；

一对膜式壁，所述一对膜式壁沿所述锅筒轴线方向，对称设置于所述锅筒与所述下集箱之间，所述一对膜式壁的内侧与所述锅筒的下部围成烟气通道，所述烟气通道与所述烟气进口连通，所述膜式壁由多个扁管排列组成，相邻的所述扁管的外壁之间密封相连，所述膜式壁的上端与所述锅筒连通，所述膜式壁的下端与所述下集箱连通。

优选地，还包括：前炉墙和后炉墙，所述前炉墙和所述后炉墙为腔体结构，分别设置于所述一对膜式壁的两端，所述前炉墙的上部和所述后炉墙的上部分别与所述锅筒连通，所述前炉墙的下部和所述后炉墙的下部分别与所述下集箱连通。

优选地，所述第二回程烟管的管径尺寸大于所述第三回程烟管的管径尺寸。

优选地，所述扁管的两端留有圆管直段。

优选地，相邻的所述圆管直段的管壁之间设有异形钢板密封。

优选地，相邻的所述扁管之间焊接密封。

为了实现上述目的，本实用新型的提出一种锅炉结构，包括：

本实用新型提供的有益效果在于：

1、本实用新型的水冷壁采用膜式壁结构，代替传统水冷壁结构，膜式壁由多个扁管排列组成，管壁之间焊接密封，代替原混凝土密封，提高换热效率，第二回程烟管代替传统八字型烟道结构，采用大口径管道设置于锅筒下半部，能够减少烟道积灰；

2、本实用新型的前炉墙和后炉墙采用水冷炉墙代替下降管，取消原混凝土炉墙结构，增加了锅炉的换热面积，这样的结构设计省去了大量的耐火混凝土，简化了制造工艺，减轻了炉体重量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有的锅炉结构示意图。

图2示出了本实用新型一个实施例中的锅炉结构的主视图。

图3示出了本实用新型一个实施例中的锅炉结构的烟气流动示意图。

图4示出了本实用新型一个实施例中的锅炉结构的A-A向剖视图。

图5示出了本实用新型一个实施例中的锅炉结构的水流动示意图。

附图标记说明：

1、锅筒；2、第三回程烟管；3、第二回程烟管；4、膜式壁；5、下集箱；6、前炉墙；7、后炉墙；8、回燃室；9、前烟箱；10、烟气出口；11、混凝土密封墙；12、第一水冷壁；13、第二水冷壁；14、第二回程烟道；15、混凝土密封层。

实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图2至图5所示，本实用新型的实施例提供一种锅炉结构，包括：

锅筒1，锅筒1的内部设有圆柱腔体，锅筒1的一端的下半部设有回燃室8，另一端设有前烟箱9，锅筒1的顶部设有出水口，锅筒1的一端的底部设有烟气进口，烟气进口与回燃室8连通；多根第二回程烟管3，多根第二回程烟管3沿锅筒1的轴线方向，设置于圆柱腔体的下半部，第二回程烟管3的一端与前烟箱9连通，另一端与回燃室8连通；多根第三回程烟管2，多根第三回程烟管2沿锅筒1的轴线方向，设置于圆柱腔体的上半部，第三回程烟管2的一端与前烟箱9连通，第三回程烟管2的另一端设有烟气出口10；一对下集箱5，一对下集箱5沿锅筒1轴线方向，对称设置于锅筒1的下部，下集箱5设有进水口；一对膜式壁4，一对膜式壁4沿锅筒1轴线方向，对称设置于锅筒1与下集箱5之间，一对膜式壁4的内侧与锅筒1的下部围成烟气通道，烟气通道与烟气进口连通，膜式壁4由多个扁管排列组成，相邻的扁管的外壁之间密封相连，膜式壁4的上端与锅筒1连通，膜式壁4的下端与下集箱5连通。回燃室8的作用跟前烟箱9相同，起到烟气折返的作用，烟气进口进入的烟气经过回燃室8进入第二回程烟管3，第二回程管3的烟气经前烟箱9进入第三回程烟管2。

本实施例的锅炉结构取消了八字型烟道结构，采用大口径管道置于锅筒1的下半部，做为第二回程烟道3，能够减少烟道积灰。水冷壁采用膜式壁结构，膜式壁由多个扁管排列组成，多个扁管沿同一方向向内弯曲，与锅筒1的下部围成拱形的烟气通道，能够提高膜式壁内部水与膜式壁外部烟气的换热效率。

如图3所示，如图中箭头方向所示，高温烟气经一对膜式壁4的内侧和锅筒1的下部围成的烟气通道，换热后进入回燃室8，经回燃室8进入第二回程烟管3与锅炉内的水换热，从第二回程烟管3进入前烟箱9，经前烟箱9进入第三回程烟管2后，从烟气出口排出。本实施中，经过计算第二回程烟管3、第三回程烟管2内烟气流速保持在24m/s左右，解决烟管积灰问题。

如图5所示，如图中箭头方向所示，水从A处进入下集箱5，经膜式壁4的扁管进入锅筒1内，热水上升穿过第二回程烟管3和第三回程烟管2，最后经锅筒1的出水口B排出，由于水温度高时密度小，膜式壁受热强的管子为上升管，受热弱的管子为下降管，热水上升，冷水下降，在锅筒内自然循环。

本实施例中，锅炉结构还包括前炉墙6和后炉墙7，前炉墙6和后炉墙7分别设置于一对膜式壁4的两端，前炉墙6和后炉墙7为腔体结构，分别设置于一对膜式壁4的两端，前炉墙6的上部和后炉墙7的上部分别与锅筒1连通，前炉墙6的下部和后炉墙7的下部分别与下集箱5连通。前炉墙6和后炉墙7采用腔体结构，取消原混凝土炉墙结构，由于前炉墙6和后炉墙7未处于高温区域，所以起到锅炉下降管的作用，锅筒1内相对较低温度的水通过前炉墙6和后炉墙7回到下集箱5，重新参与循环。

前炉墙6和后炉墙7既增加了锅炉1的换热面积，又减轻了炉体重量，省去了大量的耐火混凝土，简化了制造工艺。

本实施例中，如图3所示，第二回程烟管3的管径尺寸大于第三回程烟管2的管径尺寸，第二回程烟管3采用大口径管道置于锅筒1内，减少烟道积灰。

本实施例中，如图4所示，扁管的两端留有圆管直段，相邻圆管直段的管壁之间设有异形钢板密封，相邻扁管之间焊接密封。膜式壁4采用扁管的结构，两端留有直的圆管直段，其余部分为扁管，圆管直段之间部分用异形钢板密封，异形钢板是根据测量相邻两个圆管直段的缝隙数据绘图后，由等离子切割机加工而成，形成一个随形的小堵片，焊接在缝隙中，从而完全密封相邻两根圆管直段间的缝隙。相邻扁管的之间焊接密封，使得相邻的扁管之间紧密相连，取消了传统膜式壁利用扁钢带密封的结构形式，焊接量大幅降低。本实施例的锅炉结构与现有锅炉结构相比，具有结构简单，维护方便，便于生产，方便运输等优点。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种锅炉结构，其特征在于，包括：

锅筒（1），所述锅筒（1）的内部设有圆柱腔体，所述锅筒（1）的一端的下半部设有回燃室（8），另一端设有前烟箱（9），所述锅筒（1）的顶部设有出水口，所述锅筒（1）的所述一端的底部设有烟气进口，所述烟气进口与所述回燃室（8）连通；

多根第二回程烟管（3），所述多根第二回程烟管（3）沿所述锅筒（1）的轴线方向，设置于所述圆柱腔体的下半部，所述第二回程烟管（3）的一端与所述前烟箱（9）连通，另一端与所述回燃室（8）连通；

多根第三回程烟管（2），所述多根第三回程烟管（2）沿所述锅筒（1）的轴线方向，设置于所述圆柱腔体的上半部，所述第三回程烟管（2）的一端与所述前烟箱（9）连通，所述第三回程烟管（2）的另一端设有烟气出口（10）；

一对下集箱（5），所述一对下集箱（5）沿所述锅筒（1）轴线方向，对称设置于所述锅筒（1）的下部，所述下集箱（5）设有进水口；

一对膜式壁（4），所述一对膜式壁（4）沿所述锅筒（1）轴线方向，对称设置于所述锅筒（1）与所述下集箱（5）之间，所述一对膜式壁（4）的内侧与所述锅筒（1）的下部围成烟气通道，所述烟气通道与所述烟气进口连通，所述膜式壁（4）由多个扁管排列组成，相邻的所述扁管的外壁之间密封相连，所述膜式壁（4）的上端与所述锅筒（1）连通，所述膜式壁（4）的下端与所述下集箱（5）连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉结构，其特征在于，还包括：前炉墙（6）和后炉墙（7），所述前炉墙（6）和所述后炉墙（7）为腔体结构，分别设置于所述一对膜式壁（4）的两端，所述前炉墙（6）的上部和所述后炉墙（7）的上部分别与所述锅筒（1）连通，所述前炉墙（6）的下部和所述后炉墙（7）的下部分别与所述下集箱（5）连通。

3.根据权利要求1所述的锅炉结构，其特征在于，所述第二回程烟管（3）的管径尺寸大于所述第三回程烟管（2）的管径尺寸。

4.根据权利要求1所述的锅炉结构，其特征在于，所述扁管的两端留有圆管直段。

5.根据权利要求4所述的锅炉结构，其特征在于，相邻的所述圆管直段的管壁之间设有异形钢板密封。

6.根据权利要求1所述的锅炉结构，其特征在于，相邻的所述扁管之间焊接密封。