CN220060861U - 一种真空室用密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空室用密封结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有腔体，所述底座的右侧设置有密封垫，所述密封垫的右侧设置有密封板，所述密封板的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有套管，所述套管的右侧连通有气囊。本实用新型通过底座、腔体、密封垫、密封板、箱体、套管、气囊、壳体、马达、转盘、销轴、升降板、活塞杆、活塞板、调节箱、手轮、螺杆、活动杆和压板的配合使用，解决了现有技术真空室用密封结构仅通过密封圈对线缆进行密封，长时间密封圈出现老化会影响密封效果，且穿线件通过多个螺栓进行固定，需要通过专用工具进行操作，费时费力，从而不利于实际使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种真空室用密封结构。
背景技术
在制造加工中，许多加工产品对加工的环境具有特殊要求，比如真空环境，将容器内的空气抽取出来，使得容器内部气压减小，形成真空腔室，将工件放入真空腔室内进行加工，使产品符合加工要求，而真空腔室对密封要求非常高，现有的真空腔室的密封结构包括航空插头，航空插头固定在真空腔室的腔壁上，真空腔室内的线缆穿过真空腔室与外部连接，需要剪断后利用航空插头进行转接，再与外部连接。
如中国实用新型提供了“真空腔室的密封结构”，其公告号为：CN210600478U，本实用新型提供的真空腔室的密封结构，穿线件插设腔体的通孔中，通孔连通真空腔室，穿线件上套设第一密封圈，第一密封圈密封通孔与穿线件外周之间的间隙，避免真空腔室通过通孔与外部连通；线缆从穿线件上的穿线孔穿过，线缆上套设第二密封圈，第二密封圈密封穿线孔与线缆之间的间隙，避免真空腔室通过穿线孔与外部连通；通过密封结构实现对真空腔室的密封作用，使得线缆不需要剪断也可以穿过腔体与外部连接，密封性能良好，方便实用，而现有技术真空室用密封结构仅通过密封圈对线缆进行密封，长时间密封圈出现老化会影响密封效果，且穿线件通过多个螺栓进行固定，需要通过专用工具进行操作，费时费力，从而不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空室用密封结构，具备方便使用的优点，解决了现有技术真空室用密封结构仅通过密封圈对线缆进行密封，长时间密封圈出现老化会影响密封效果，且穿线件通过多个螺栓进行固定，需要通过专用工具进行操作，费时费力，从而不利于实际使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空室用密封结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有腔体，所述底座的右侧设置有密封垫，所述密封垫的右侧设置有密封板，所述密封板的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有套管，所述套管的右侧连通有气囊，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离升降板的一端贯穿至套管的内腔并固定连接有活塞板，所述底座的前侧和后侧均固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧设置有手轮，所述手轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆远离手轮的一端贯穿至调节箱的内腔且表面螺纹连接有活动杆，所述活动杆远离螺杆的一端贯穿至调节箱的右侧并活动连接有压板。
优选的，所述活动杆顶部和底部的左侧均固定连接有滑块，所述调节箱的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
优选的，所述升降板的两侧均固定连接有限位块，所述壳体的内壁开设有配合限位块使用的限位槽。
优选的，所述套管的前侧连通有管道，管道的表面且位于壳体的前侧套设有单向阀。
优选的，所述底座右侧的顶部和底部均固定连接有限位销，所述密封板的左侧开设有限位孔。
优选的，所述升降板正面开设有通槽，所述箱体的右侧贯穿设置有电缆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、腔体、密封垫、密封板、箱体、套管、气囊、壳体、马达、转盘、销轴、升降板、活塞杆、活塞板、调节箱、手轮、螺杆、活动杆和压板的配合使用，解决了现有技术真空室用密封结构仅通过密封圈对线缆进行密封，长时间密封圈出现老化会影响密封效果，且穿线件通过多个螺栓进行固定，需要通过专用工具进行操作，费时费力，从而不利于实际使用的问题。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对活动杆进行限位，以提高活动杆移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置管道和单向阀，能够方便套管进气和出气，通过设置限位销和限位孔，能够对密封板进行限位，以提高密封板安装时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体和壳体的剖视示意图；
图3为本实用新型调节箱的俯视剖视示意图；
图4为本实用新型马达的左视示意图。
图中：1、底座；2、腔体；3、密封垫；4、密封板；5、箱体；6、套管；7、气囊；8、壳体；9、马达；10、转盘；11、销轴；12、升降板；13、活塞杆；14、活塞板；15、调节箱；16、手轮；17、螺杆；18、活动杆；19、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种真空室用密封结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有腔体2，底座1的右侧设置有密封垫3，密封垫3的右侧设置有密封板4，密封板4的右侧固定连接有箱体5，箱体5内腔顶部的左侧固定连接有套管6，套管6的右侧连通有气囊7，箱体5的顶部固定连接有壳体8，壳体8内腔的背面固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有转盘10，转盘10的正面固定连接有销轴11，销轴11的表面滑动连接有升降板12，升降板12的底部固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离升降板12的一端贯穿至套管6的内腔并固定连接有活塞板14，底座1的前侧和后侧均固定连接有调节箱15，调节箱15的左侧设置有手轮16，手轮16的右侧固定连接有螺杆17，螺杆17远离手轮16的一端贯穿至调节箱15的内腔且表面螺纹连接有活动杆18，活动杆18远离螺杆17的一端贯穿至调节箱15的右侧并活动连接有压板19，活动杆18顶部和底部的左侧均固定连接有滑块，调节箱15的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，升降板12的两侧均固定连接有限位块，壳体8的内壁开设有配合限位块使用的限位槽，套管6的前侧连通有管道，管道的表面且位于壳体8的前侧套设有单向阀，底座1右侧的顶部和底部均固定连接有限位销，密封板4的左侧开设有限位孔，升降板12正面开设有通槽，箱体5的右侧贯穿设置有电缆，通过设置滑块和滑槽，能够对活动杆18进行限位，以提高活动杆18移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对升降板12进行限位，以提高升降板12的稳定性，通过设置管道和单向阀，能够方便套管6进气和出气，通过设置限位销和限位孔，能够对密封板4进行限位，以提高密封板4安装时的稳定性，通过底座1、腔体2、密封垫3、密封板4、箱体5、套管6、气囊7、壳体8、马达9、转盘10、销轴11、升降板12、活塞杆13、活塞板14、调节箱15、手轮16、螺杆17、活动杆18和压板19的配合使用，解决了现有技术真空室用密封结构仅通过密封圈对线缆进行密封，长时间密封圈出现老化会影响密封效果，且穿线件通过多个螺栓进行固定，需要通过专用工具进行操作，费时费力，从而不利于实际使用的问题。
使用时，通过限位销和限位孔的配合将密封板4、密封垫3和底座1进行对接，然后将压板19旋转至与密封板4垂直并转动手轮16，手轮16带动螺杆17转动，螺杆17带动活动杆18向左移动，活动杆18带动压板19对密封板4进行挤压，从而完成对箱体5的固定，然后启动马达9，使得马达9带动转盘10转动，转盘10带销轴11转动，销轴11带动升降板12向下移动，升降板12通过活塞杆13的配合带动活塞板14移动，此时，单向阀处于密封状态，从而使得套管6内的气压传输至气囊7内，使得气囊7发生形变，从而使得线缆与箱体5的内壁之间保持密封，以提高真空室的密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种真空室用密封结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有腔体(2)，所述底座(1)的右侧设置有密封垫(3)，所述密封垫(3)的右侧设置有密封板(4)，所述密封板(4)的右侧固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内腔顶部的左侧固定连接有套管(6)，所述套管(6)的右侧连通有气囊(7)，所述箱体(5)的顶部固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)内腔的背面固定连接有马达(9)，所述马达(9)的输出端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的正面固定连接有销轴(11)，所述销轴(11)的表面滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底部固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离升降板(12)的一端贯穿至套管(6)的内腔并固定连接有活塞板(14)，所述底座(1)的前侧和后侧均固定连接有调节箱(15)，所述调节箱(15)的左侧设置有手轮(16)，所述手轮(16)的右侧固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)远离手轮(16)的一端贯穿至调节箱(15)的内腔且表面螺纹连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)远离螺杆(17)的一端贯穿至调节箱(15)的右侧并活动连接有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种真空室用密封结构，其特征在于：所述活动杆(18)顶部和底部的左侧均固定连接有滑块，所述调节箱(15)的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种真空室用密封结构，其特征在于：所述升降板(12)的两侧均固定连接有限位块，所述壳体(8)的内壁开设有配合限位块使用的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种真空室用密封结构，其特征在于：所述套管(6)的前侧连通有管道，管道的表面且位于壳体(8)的前侧套设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种真空室用密封结构，其特征在于：所述底座(1)右侧的顶部和底部均固定连接有限位销，所述密封板(4)的左侧开设有限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种真空室用密封结构，其特征在于：所述升降板(12)正面开设有通槽，所述箱体(5)的右侧贯穿设置有电缆。
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2023
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