CN220058813U - 一种铝合金模板的弧形背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝合金模板的弧形背楞，包括由上弧形板和下弧形板组成的弧形构件，所述上弧形板和所述下弧形板的位置上下对应，所述上弧形板和所述下弧形板之间设置有支撑件，所述弧形构件通过连接件与相邻背楞连接，所述上弧形板和所述下弧形板在CAD软件中标注尺寸后由激光切割机直接加工，尺寸精确，与需要支撑的铝合金模板贴合紧密，力学性能强，制作简单快捷，提高了工作效率的同时也加强了背楞带来的精准加固效果；所述上弧形板和所述下弧形板的加工无需使用弯管机和切管机，降低了加工的难度，减少了加工步骤，减少了生产成本；支撑件撑在上弧形板和下弧形板之间，提高了结构整体的强度、刚度和稳定性。

Description

一种铝合金模板的弧形背楞

技术领域

本实用新型属于背楞加工技术领域，具体是一种铝合金模板的弧形背楞。

背景技术

随着建筑造型的丰富，越来越多弧形段结构出现在各种造型建筑中，因此施工中对弧形构件的需求量不断增加。传统使用的木方与模板的加固方法，对于弧形结构不适用，首先，弧形结构木模板散拼耗费时间、浪费材料且加工精度差，模板强度低，尺寸和质量难以得到较好的控制，其次，非定制的钢模板背楞和铝模板背楞的加固体系在弧度上不能满足要求，不精准，影响弧形结构的加固，易产生错位。

因此，弯管技术应运而生，一般分为两个步骤：

1、钢管先在弯管机上冷弯成型，制作成弯管；

2、使用切管工具，将不需要的部分切掉。

但是此技术存在以下缺点：

1、由于钢管管壁支撑失稳、临界力较低，弯曲部位容易出现瘪皱、变形、凹陷、裂缝，这些缺陷削弱了钢管强度，降低了承载能力，对弯管后的尺寸控制也造成了极大的困难；

2、需购买不同种类的大型设备，加大了加工难度，增加了加工步骤，增加了生产成本和人力成本。

因此，如何有效解决钢管弯曲处的承载能力、简化生产步骤、降低加工难度是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种铝合金模板的弧形背楞，解决了钢管弯曲处的承载能力差、加工难度大，而导致铝合金模板的加固效果差、费时费力的问题。

本申请的技术方案为：

一种铝合金模板的弧形背楞，包括由上弧形板和下弧形板组成的弧形构件，所述上弧形板和所述下弧形板的位置上下对应，所述上弧形板和所述下弧形板之间设置有支撑件，所述弧形构件通过连接件与相邻背楞连接。所述上弧形板和所述下弧形板在CAD软件中标注尺寸后由激光切割机直接加工，尺寸精确，与需要支撑的铝合金模板贴合紧密，力学性能强，制作简单快捷，提高了工作效率的同时也加强了背楞带来的精准加固效果；所述上弧形板和所述下弧形板的加工无需使用弯管机和切管机，降低了加工的难度，减少了加工步骤，减少了生产成本；支撑件撑在上弧形板和下弧形板之间，提高了结构整体的强度、刚度和稳定性。

进一步地，所述连接件包括第一螺栓组，所述上弧形板和所述下弧形板的两端分别设置有与所述第一螺栓组插接配合的第一孔。

进一步地，所述连接件包括夹扣，所述夹扣包括卡件A与卡件B，所述卡件A与所述卡件B的结构相同且对称设置，所述卡件A与所述卡件B的两端分别设置有供第二螺栓组穿过的第二孔，所述夹扣分别设置在所述弧形构件的两端。

进一步地，所述连接件包括设置在相邻背楞的限位凸台，所述上弧形板的下表面和所述下弧形板的上表面分别设置有与限位凸台卡接配合的限位凹槽。

进一步地，所述弧形构件与相邻的所述背楞通过氩弧焊工艺连接。

进一步地，所述支撑件包括十字卡扣，所述上弧形板的下表面和所述下弧形板的上表面分别设置有与所述十字卡扣卡接配合的卡槽A。

进一步地，所述支撑件包括倒楔形件，所述上弧形板上设置有与所述倒楔形件卡接配合的通孔B，所述下弧形板上设置有与所述倒楔形件卡接配合的通孔C，所述通孔B的长度略短于所述通孔C的长度。

进一步地，所述支撑件通过氩弧焊工艺分别与所述上弧形板、所述下弧形板连接。

进一步地，所述支撑件设置至少两个，所述支撑件设置得越多，弧形背楞的牢固性越高。

进一步地，所述弧形构件与相邻背楞的连接处之间设置有防滑垫板，所述防滑垫板可加大板与板之间的摩擦力，提高连接节点的牢固性。

本实用新型具体的有益效果包括：

1、弧形背楞的加工无需使用弯管机和切管机，降低了加工的难度，减少了加工步骤，减少了生产成本；

2、上弧形板和下弧形板在CAD软件中标注尺寸后由激光切割机直接加工，尺寸精确，与需要支撑的铝合金模板贴合紧密，力学性能强，制作简单快捷，提高了工作效率的同时也加强了背楞带来的精准加固效果；

3、弧形构件与相邻背楞的连接方式多样化，可根据施工的需要进行灵活选择，方便施工工人的操作；

4、本实用新型中的弧形背楞由上弧形板、下弧形板、支撑件三者组成，支撑件撑在上弧形板和下弧形板之间，提高了结构整体的强度、刚度和稳定性；

5、本实用新型中的一些实施例可以组装拆卸，部分通用构件可以循环使用，省时省钱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝合金模板的弧形背楞示意图；

图2为铝合金模板的弧形背楞的实施例1；

图3为铝合金模板的弧形背楞的实施例2；

图4为铝合金模板的弧形背楞的实施例2；

图5为铝合金模板的弧形背楞的实施例3；

图6为铝合金模板的弧形背楞的实施例6；

图7为铝合金模板的弧形背楞的实施例7；

图8为铝合金模板的弧形背楞的实施例8；

图9为铝合金模板的弧形背楞的实施例9。

附图标号说明：

1、弧形构件；2、连接件；3、上弧形板；4、下弧形板；5、支撑件；

11、第一螺栓组；12、夹扣；13、限位凸台；14、限位凹槽；

21、十字卡扣；22、卡槽A；

31、倒楔形件；32、通孔B；33、通孔C；

41、卡件A；42、卡件B；43、第二螺栓组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝合金模板的弧形背楞，包括由上弧形板3和下弧形板4组成的弧形构件1，所述上弧形板3和所述下弧形板4的位置上下对应，所述上弧形板3和所述下弧形板4之间设置有支撑件5，所述弧形构件1通过连接件2与相邻背楞连接。所述上弧形板3和所述下弧形板4在CAD软件中标注尺寸后由激光切割机直接加工，尺寸精确，与需要支撑的铝合金模板贴合紧密，力学性能强，制作简单快捷，提高了工作效率的同时也加强了背楞带来的精准加固效果；所述上弧形板3和所述下弧形板4的加工无需使用弯管机和切管机，降低了加工的难度，减少了加工步骤，减少了生产成本；支撑件撑在上弧形板和下弧形板之间，提高了结构整体的强度、刚度和稳定性。

实施例1，如图2所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，所述连接件2包括第一螺栓组11，所述上弧形板3和所述下弧形板4的两端分别设置有与所述第一螺栓组11插接配合的第一孔，当需要连接的背楞为直管背楞时，在所述直管背楞的一端设置与第一孔相对应的孔一，将所述直管背楞夹在所述上弧形板3和所述下弧形板4之间，检查所述第一孔和所述孔A是否对齐，再将所述第一螺栓组11中的螺栓一穿过所述第一孔和所述孔一，拧紧螺母即完成了弧形背楞与相邻直管背楞的连接。所述弧形背楞与相邻背楞之间可以组装拆卸，所述第一螺栓组11可以循环使用，省时省钱。

实施例2，如图3所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1的不同之处在于，所述连接件2包括夹扣12，所述夹扣12分别设置在所述弧形构件1的两端；如图4所示，所述夹扣12包括卡件A41与卡件B42，所述卡件A41与所述卡件B42的结构相同且对称设置，所述卡件A41与所述卡件B42的两端分别设置有供第二螺栓组43穿过的第二孔，当需要连接的背楞为直管背楞时，将所述直管背楞夹在所述上弧形板3和所述下弧形板4之间，确定好位置后，将夹扣12卡接在连接位置，通过所述第二螺栓组43拧紧固定，即完成了弧形背楞与相邻直管背楞的连接，所述弧形背楞与相邻背楞之间可以组装拆卸，所述夹扣12可以循环使用，省时省钱。

实施例3，如图5所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2的不同之处在于，所述连接件2包括设置在相邻背楞的限位凸台13，所述上弧形板3的下表面和所述下弧形板4的上表面分别设置有与所述限位凸台13卡接配合的限位凹槽14。

实施例4，如图7所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于，所述弧形构件1与相邻的所述背楞通过氩弧焊工艺连接，简单便捷。

实施例5，如图5所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的不同之处在于，所述支撑件5包括十字卡扣21，所述上弧形板3的下表面和所述下弧形板4的上表面分别设置有与所述十字卡扣21卡接配合的卡槽A22。

具体地，先将所述下弧形板4放置在地面上，将相邻背楞下方的限位凸台13卡入所述下弧形板4的限位凹槽14中，再将所述十字卡扣21卡入所述下弧形板4的所述卡槽A22，最后把所述上弧形板3上的卡槽A22与所述十字卡扣21、所述限位凸台13对齐，向下按紧，即完成了弧形背楞与相邻背楞的连接。

实施例6，如图6所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的不同之处在于，所述支撑件5包括倒楔形件31，所述上弧形板3上设置有与所述倒楔形件31卡接配合的通孔B32，所述下弧形板4上设置有与所述倒楔形件31卡接配合的通孔C33，所述通孔B32的长度略短于所述通孔C33的长度，所述倒楔形件31既连接了所述上弧形板3和所述下弧形板4，也有效地支撑在所述上弧形板3和所述下弧形板4之间，所述上弧形板3和所述下弧形板4因自身重力会往下压，但是所述通孔B32与所述通孔C33可以卡接在所述倒楔形件31，防止弯曲变形及下滑。

实施例7，如图7所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6的不同之处在于，所述支撑件5通过氩弧焊工艺分别与所述上弧形板3、所述下弧形板4连接。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述支撑件5设置至少两个，所述支撑件设置得越多，弧形背楞的牢固性越高。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述弧形构件1与相邻背楞的连接处之间设置有防滑垫板，所述防滑垫板可加大板与板之间的摩擦力，提高连接节点的牢固性。

所述弧形构件与相邻背楞的连接方式多样化，可根据施工的需要进行灵活选择，方便施工工人的操作，所述弧形背楞既可以与弧形背楞相连接，也可以和直管背楞相连接。

实施例8，如图8所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的不同之处在于，两个所述弧形背楞可平行连接。

实施例9，如图9所示，作为铝合金模板的弧形背楞一种优选的实施方式，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8的不同之处在于，两个所述弧形背楞可旋转一定的角度，进行连接。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：包括由上弧形板（3）和下弧形板（4）组成的弧形构件（1），所述上弧形板（3）和所述下弧形板（4）的位置上下对应，所述上弧形板（3）和所述下弧形板（4）之间设置有支撑件（5），所述弧形构件（1）通过连接件（2）与相邻背楞连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述连接件（2）包括第一螺栓组（11），所述上弧形板（3）和所述下弧形板（4）的两端分别设置有与所述第一螺栓组（11）插接配合的第一孔。

3.根据权利要求1所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述连接件（2）包括夹扣（12），所述夹扣（12）包括卡件A（41）与卡件B（42），所述卡件A（41）与所述卡件B（42）的结构相同且对称设置，所述卡件A（41）与所述卡件B（42）的两端分别设置有供第二螺栓组（43）穿过的第二孔，所述夹扣（12）分别设置在所述弧形构件（1）的两端。

4.根据权利要求1所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述连接件（2）包括设置在相邻背楞的限位凸台（13），所述上弧形板（3）的下表面和所述下弧形板（4）的上表面分别设置有与所述限位凸台（13）卡接配合的限位凹槽（14）。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述弧形构件（1）与相邻的所述背楞通过氩弧焊工艺连接。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述支撑件（5）包括十字卡扣（21），所述上弧形板（3）的下表面和所述下弧形板（4）的上表面分别设置有与所述十字卡扣（21）卡接配合的卡槽A（22）。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述支撑件（5）包括倒楔形件（31），所述上弧形板（3）上设置有与所述倒楔形件（31）卡接配合的通孔B（32），所述下弧形板（4）上设置有与所述倒楔形件（31）卡接配合的通孔C（33），所述通孔B（32）的长度略短于所述通孔C（33）的长度。

8.根据权利要求2或3或4或5所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述支撑件（5）通过氩弧焊工艺分别与所述上弧形板（3）、所述下弧形板（4）连接。

9.根据权利要求6或7或8所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述支撑件（5）设置至少两个。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板的弧形背楞，其特征在于：所述弧形构件（1）与相邻背楞的连接处之间设置有防滑垫板（6）。