CN220057243U - 一种窗帘布褶皱成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘布褶皱成型设备，包括底架以及设置在底架顶部的顶梁，所述顶梁的内壁设置有可移动的缝纫器，所述底架的顶部外壁转动连接有多个夹板，多个所述夹板的外壁之间设置有用于联动的连杆，所述夹板与连杆为平行四边形结构，所述夹板的外壁设置有驱动设备，每个所述夹板的内壁之间开设有可以相互连通的缝纫槽。通过驱动设备可以控制夹板转动，由于所有的夹板都通过连杆连接，所以将窗帘平铺在夹板的顶面，然后将窗帘沿着夹板之间的空隙中下压一段距离，接着启动驱动设备，使得夹板可以将窗帘夹住并折叠，最后让缝纫器沿着缝纫槽移动，从而实现褶皱成型。

Description

一种窗帘布褶皱成型设备

技术领域

本实用新型属于缝纫技术领域，具体涉及一种窗帘布褶皱成型设备。

背景技术

窗帘布褶皱成型设备是用于对窗帘进行褶皱加工的机器，使得窗帘更加美观。

现有的对于窗帘褶皱的加工，通常是用户手动折叠，然后使用缝纫机进行加工，这样的加工在大批量的生产中效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种窗帘布褶皱成型设备，具备便于加工窗帘褶皱的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘布褶皱成型设备，包括底架以及设置在底架顶部的顶梁，所述顶梁的内壁设置有可移动的缝纫器，所述底架的顶部外壁转动连接有多个夹板，多个所述夹板的外壁之间设置有用于联动的连杆，所述夹板与连杆为平行四边形结构，所述夹板的外壁设置有驱动设备，每个所述夹板的内壁之间开设有可以相互连通的缝纫槽。

优选的，所述缝纫器对准缝纫槽，且所述缝纫器会沿着缝纫槽移动。

优选的，所述夹板包括板体，所述板体的侧壁上方开设有斜边，所述板体的外壁固定连接有转轴。

优选的，所述驱动设备包括液压杆，所述液压杆的滑动端固定连接有连接块，所述连接块的外壁转动连接有推杆。

优选的，所述缝纫器包括机头，所述机头的外壁设置有自走轮。

优选的，所述机头的底部外壁设置有升降器，所述升降器的底部设置有缝纫头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动设备可以控制夹板转动，由于所有的夹板都通过连杆连接，所以将窗帘平铺在夹板的顶面，然后将窗帘沿着夹板之间的空隙中下压一段距离，接着启动驱动设备，使得夹板可以将窗帘夹住并折叠，最后让缝纫器沿着缝纫槽移动，从而实现褶皱成型。

2、驱动设备通过液压杆和推杆与夹板组成了一个曲柄滑块机构，从而让液压杆控制夹板旋转，缝纫器可以通过自走轮在顶梁上移动，通过升降器可以控制缝纫头升降，从而方便缝纫头对窗帘加工。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板打开结构示意图；

图3为本实用新型的夹板夹持结构示意图；

图4为本实用新型的夹板联动结构示意图；

图5为本实用新型的缝纫器结构示意图。

图中：1、底架；2、夹板；3、连杆；4、驱动设备；5、顶梁；6、缝纫器；7、缝纫槽；200、板体；201、斜边；202、转轴；400、液压杆；401、连接块；402、推杆；600、机头；601、自走轮；602、升降器；603、缝纫头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘布褶皱成型设备，包括底架1以及设置在底架1顶部的顶梁5，顶梁5的内壁设置有可移动的缝纫器6，底架1的顶部外壁转动连接有多个夹板2，多个夹板2的外壁之间设置有用于联动的连杆3，夹板2与连杆3为平行四边形结构，夹板2的外壁设置有驱动设备4，每个夹板2的内壁之间开设有可以相互连通的缝纫槽7。

本实施方案中，通过驱动设备4可以控制夹板2转动，由于所有的夹板2都通过连杆3连接，所以将窗帘平铺在夹板2的顶面，然后将窗帘沿着夹板2之间的空隙中下压一段距离，接着启动驱动设备4，使得夹板2可以将窗帘夹住并折叠，最后让缝纫器6沿着缝纫槽7移动，从而实现褶皱成型。

具体的，缝纫器6对准缝纫槽7，且缝纫器6会沿着缝纫槽7移动。

本实施方案中，缝纫器6可以在顶梁5内滑动，从而可以沿着缝纫槽7进行加工。

具体的，夹板2包括板体200，板体200的侧壁上方开设有斜边201，板体200的外壁固定连接有转轴202。

本实施方案中，夹板2上开设的斜边201，可以让夹板2转动之后，让斜边201形成水平面。

具体的，驱动设备4包括液压杆400，液压杆400的滑动端固定连接有连接块401，连接块401的外壁转动连接有推杆402。

本实施方案中，驱动设备4通过液压杆400和推杆402与夹板2组成了一个曲柄滑块机构，从而让液压杆400控制夹板2旋转。

具体的，缝纫器6包括机头600，机头600的外壁设置有自走轮601。

本实施方案中，缝纫器6可以通过自走轮601在顶梁5上移动。

具体的，机头600的底部外壁设置有升降器602，升降器602的底部设置有缝纫头603。

本实施方案中，通过升降器602可以控制缝纫头603升降，从而方便缝纫头603对窗帘加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过驱动设备4可以控制夹板2转动，由于所有的夹板2都通过连杆3连接，所以将窗帘平铺在夹板2的顶面，然后将窗帘沿着夹板2之间的空隙中下压一段距离，接着启动驱动设备4，使得夹板2可以将窗帘夹住并折叠，最后让缝纫器6沿着缝纫槽7移动，从而实现褶皱成型，缝纫器6可以在顶梁5内滑动，从而可以沿着缝纫槽7进行加工，夹板2上开设的斜边201，可以让夹板2转动之后，让斜边201形成水平面，驱动设备4通过液压杆400和推杆402与夹板2组成了一个曲柄滑块机构，从而让液压杆400控制夹板2旋转，缝纫器6可以通过自走轮601在顶梁5上移动，通过升降器602可以控制缝纫头603升降，从而方便缝纫头603对窗帘加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窗帘布褶皱成型设备，包括底架(1)以及设置在底架(1)顶部的顶梁(5)，所述顶梁(5)的内壁设置有可移动的缝纫器(6)，其特征在于：所述底架(1)的顶部外壁转动连接有多个夹板(2)，多个所述夹板(2)的外壁之间设置有用于联动的连杆(3)，所述夹板(2)与连杆(3)为平行四边形结构，所述夹板(2)的外壁设置有驱动设备(4)，每个所述夹板(2)的内壁之间开设有可以相互连通的缝纫槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘布褶皱成型设备，其特征在于：所述缝纫器(6)对准缝纫槽(7)，且所述缝纫器(6)会沿着缝纫槽(7)移动。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘布褶皱成型设备，其特征在于：所述夹板(2)包括板体(200)，所述板体(200)的侧壁上方开设有斜边(201)，所述板体(200)的外壁固定连接有转轴(202)。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘布褶皱成型设备，其特征在于：所述驱动设备(4)包括液压杆(400)，所述液压杆(400)的滑动端固定连接有连接块(401)，所述连接块(401)的外壁转动连接有推杆(402)。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘布褶皱成型设备，其特征在于：所述缝纫器(6)包括机头(600)，所述机头(600)的外壁设置有自走轮(601)。

6.根据权利要求5所述的一种窗帘布褶皱成型设备，其特征在于：所述机头(600)的底部外壁设置有升降器(602)，所述升降器(602)的底部设置有缝纫头(603)。