CN220052892U - 一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜装置技术领域，公开了一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，包括传送机，所述传送机的顶端中部固定连接有覆膜机，所述传送机的顶端右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆。本实用新型中，通过电机、螺纹套等结构之间的配合使用，从而能够对不同宽度的玻璃进行除尘，不仅使得除尘效果较高，还降低了工人的劳动强度，通过弹簧、刮板等结构之间的配合使用，从而能够将膜与玻璃之间的气泡排出，并使得膜不会存在褶皱，进而提升使得覆膜的美观性以及覆膜的效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜装置技术领域，尤其涉及一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，另外加入少量辅助原料制成的目前，钢化玻璃是其中一种，我国在建筑工程中采用的安全玻璃大部分是钢化玻璃，而钢化玻璃由于自身材料的原因，存在玻璃自爆的缺陷，虽然具有不易伤人的破坏形态——无大块锐利碎片而呈圆滑小颗粒状，但对于高层建筑使用钢化玻璃而言，若从高空散落依然具备很大的杀伤力，会造成伤人或物的安全事故，因此会用到覆膜装置对玻璃进行覆膜，从而防止破碎后的颗粒对外界造成伤害，现有技术中覆膜装置一般是将玻璃放置在传送机上，进而传送到覆膜机内部上，从而对其进行覆膜，然而，现有技术中在的覆膜装置在实际使用时存在以下不足，其一、在覆膜前没有对薄膜进行良好的灰尘处理，进而导致薄膜表面容易受到刮伤，因此工人常常手持海绵对玻璃表面进行除尘，然而，使用此方式不仅使得工人的劳动强度较高，而且玻璃表面还会存在细小灰尘，其二、对钢化玻璃进行覆膜的过程中，薄膜与钢化玻璃之间容易产生气泡或是褶皱，不仅影响美观，而且覆膜的效果较差，为此，本领域技术人员现提出一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，包括传送机，所述传送机的顶端中部固定连接有覆膜机，所述传送机的顶端右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定连接在电机的输出端，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有除尘套筒，所述除尘套筒的前端固定连接有螺纹环，所述除尘套筒的后端设置有螺纹槽，所述连接架的底端后侧固定连接有第一连接块，所述连接架的底端前侧转动连接有第二连接块，所述第二连接块的后端活动连接有滑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述覆膜机的左端固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有限位槽，所述限位槽的内顶端固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的底端均固定连接在限位块的顶端，所述限位块的底端固定连接有刮板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机的外部与支撑架的后端滑动连接，所述滑槽的内部与螺纹套的外部滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹环的外部与螺纹槽的内部螺纹连接，所述除尘套筒的内部与滑杆的外部滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆的后端与第一连接块的内部转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接块的内部设置有阻尼元件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位块的内部与限位槽的内部滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过电机、螺纹套、螺纹杆、滑槽、除尘套筒等结构之间的配合使用，从而能够对玻璃表面进行静电除尘，而且能够对不同宽度的玻璃进行除尘，使得除尘范围较大，从而不仅使得除尘效果较高，还降低了工人的劳动强度。
2、本实用新型中，通过弹簧、刮板、限位块、限位槽等结构之间的配合使用，从而能够便利地将膜与玻璃之间的气泡排出，并使得膜不会存在褶皱，进而使得覆膜的美观性以及覆膜的效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的右视图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的螺纹杆结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的除尘套筒结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置的弹簧结构示意图。
图例说明：
1、传送机；2、覆膜机；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、刮板；6、连接架；7、滑槽；8、螺纹杆；9、电机；10、螺纹套；11、除尘套筒；12、螺纹环；13、螺纹槽；14、第一连接块；15、第二连接块；16、滑杆；17、固定架；18、限位槽；19、弹簧；20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，包括传送机1，传送机1能够对玻璃进行传送，传送机1的顶端中部固定连接有覆膜机2，覆膜机2能够将对玻璃进行覆膜，传送机1的顶端右侧固定连接有支撑架3，支撑架3直接固定连接在传送机1的顶端右侧，支撑架3的顶端固定连接有电动伸缩杆4，支撑架3对顶端电动伸缩杆4起到支撑作用，电动伸缩杆4的输出端固定连接有连接架6，通过启动电动伸缩杆4运转，从而能够推动连接架6向下移动，连接架6的内部设置有滑槽7，滑槽7对内部螺纹杆8等结构起到限位作用，滑槽7的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8直接在滑槽7的内部滑动，螺纹杆8的后端固定连接在电机9的输出端，通过启动电机9，从而带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8的外部螺纹连接有螺纹套10，通过转动螺纹杆8，从而带动螺纹套10进行移动，螺纹套10的底端固定连接有除尘套筒11，除尘套筒11内部设置有电极，使得除尘套筒11能够利用静电场将灰尘吸附附到其外部，除尘套筒11的前端固定连接有螺纹环12，螺纹环12直接固定连接在除尘套筒11的前端，除尘套筒11的后端设置有螺纹槽13，通过将后侧除尘套筒11前端的螺纹环12与前侧除尘套筒11后端的螺纹槽13相连，从而能够将两个除尘套筒11相连，配合螺纹杆8与螺纹套10使用，从而能够对玻璃表面进行静电除尘，而且能够对不同宽度的玻璃进行除尘，使得除尘范围较大，从而不仅使得除尘效果较高，还降低了工人的劳动强度，连接架6的底端后侧固定连接有第一连接块14，第一连接块14直接固定连接在连接架6的底端后侧，连接架6的底端前侧转动连接有第二连接块15，第二连接块15直接在连接架6的底端前侧转动，第二连接块15的后端活动连接有滑杆16，第二连接块15对滑杆16起到限位作用。
覆膜机2的左端固定连接有固定架17，固定架17直接固定连接在覆膜机2的左端，固定架17的内部设置有限位槽18，限位槽18对内部弹簧19与限位块20等结构起到限位作用，限位槽18的内顶端固定连接有多个弹簧19，多个弹簧19均匀地分布在限位槽18的内部，从而使得限位块20能够平稳地进行滑动，多个弹簧19的底端均固定连接在限位块20的顶端，限位块20的底端固定连接有刮板5，刮板5配合弹簧19使用，从而能够便利地将膜与玻璃之间的气泡排出，并使得膜不会存在褶皱，进而提使得覆膜的美观性以及覆膜的效果较好，电机9的外部与支撑架3的后端滑动连接，从而使得电机9能够跟随连接架6在支撑架3的内侧上下滑动，滑槽7的内部与螺纹套10的外部滑动连接，滑槽7对内部螺纹套10起到限位作用，使得螺纹套10能够平稳的进行滑动，螺纹环12的外部与螺纹槽13的内部螺纹连接，从而使得两个除尘套筒11能够相连，进而提高了吸附范围，除尘套筒11的内部与滑杆16的外部滑动连接，滑杆16对除尘套筒11起到限位作用，使得除尘套筒11能够平稳的进行滑动，滑杆16的后端与第一连接块14的内部转动连接，通过第一连接块14与第二连接块15配合使用，从而能够将滑杆16的位置进行固定，第二连接块15的内部设置有阻尼元件，从而使得第二连接块15不会轻易地转动，限位块20的内部与限位槽18的内部滑动连接，从而使得限位块20能够平稳地进行滑动。
工作原理：当需要对玻璃进行除尘时，通过打开第二连接块15，从而将前侧除尘套筒11的螺纹槽13与螺纹环12相连，进而启动电机9运转，从而带动螺纹杆8进行转动，进而带动螺纹套10前后滑动，从而带动两个除尘套筒11前后滑动，进而带动两个除尘套筒11在传送机1的顶端滑动，从而能够对玻璃表面进行静电除尘，而且能够对不同宽度的玻璃进行除尘，使得除尘范围较大，从而不仅使得除尘效果较高，还降低了工人的劳动强度，在覆膜时，通过将覆膜后的玻璃继续向左移动，进而使得玻璃表面与刮板5相贴合，并推动限位块20向上移动，从而挤压弹簧19产生弹性形变，进而使得刮板5的底端能够与玻璃表面相贴合，从而能够便利地将膜与玻璃之间的气泡排出，并使得膜不会存在褶皱，进而提使得覆膜的美观性以及覆膜的效果较好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)的顶端中部固定连接有覆膜机(2)，所述传送机(1)的顶端右侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的后端固定连接在电机(9)的输出端，所述螺纹杆(8)的外部螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底端固定连接有除尘套筒(11)，所述除尘套筒(11)的前端固定连接有螺纹环(12)，所述除尘套筒(11)的后端设置有螺纹槽(13)，所述连接架(6)的底端后侧固定连接有第一连接块(14)，所述连接架(6)的底端前侧转动连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的后端活动连接有滑杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机(2)的左端固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的内部设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内顶端固定连接有多个弹簧(19)，多个所述弹簧(19)的底端均固定连接在限位块(20)的顶端，所述限位块(20)的底端固定连接有刮板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述电机(9)的外部与支撑架(3)的后端滑动连接，所述滑槽(7)的内部与螺纹套(10)的外部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述螺纹环(12)的外部与螺纹槽(13)的内部螺纹连接，所述除尘套筒(11)的内部与滑杆(16)的外部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述滑杆(16)的后端与第一连接块(14)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述第二连接块(15)的内部设置有阻尼元件。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工用的表面覆膜装置，其特征在于：所述限位块(20)的内部与限位槽(18)的内部滑动连接。
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