CN220052752U - 一种塑胶模具的贴合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶模具的贴合结构，包括上模具、下模具、冷却组件、按压组件、传动组件和卡接组件，冷却组件设置在下模具内壁底部的内部，按压组件设置在上模具的外侧，传动组件设置在上模具的内部，卡接组件设置在上模具的内部且位于传动组件的一侧。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过按压按压组件，带动传动组件进行滑动，从而带动卡接组件进行滑动，使得卡接组件中的卡槽与卡块进行锁紧与分离，从而带动上模具与下模具进行拆卸与分离，进而实现对上模具与下模具进行贴合的效果，同时配合冷却组件，对塑胶模型进行降温冷却，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的贴合结构。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的拼接过程中，上模具和下模具之间需要通过贴合结构对两者模具进行固定连接，在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用；
而塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，如模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，现有的塑胶模具贴合设备中，工人通过设置的塑胶模具镶件来进行固定，而模具与模具之间通过螺栓螺钉进行贴合，导致工人扭动螺栓螺钉时因大力使其滑丝或者变形，同时也难以拆卸与组装，降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具的贴合结构。
本实用新型的技术方案是这样的：一种塑胶模具的贴合结构，包括上模具、下模具、冷却组件、按压组件、传动组件和卡接组件，所述冷却组件设置在下模具内壁底部的内部，所述按压组件设置在上模具的外侧，所述传动组件设置在上模具的内部，所述卡接组件设置在上模具的内部且位于传动组件的一侧；
所述卡接组件包括卡杆和卡槽，所述卡杆均固定安装在下模具内壁顶部的两侧，所述卡槽均开设在卡杆的外侧。
作为一种优选的实施方式，所述按压组件包括四个第一凹槽和两个C型板，两个所述第一凹槽均开设在上模具的两侧，所述C型板的两端均滑动连接在第一凹槽的内部。
作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括四个滑槽、四个L型杆、四个滑板和四个斜槽，所述滑槽均开设在上模具的内部且位于第一凹槽的下方，所述滑板均滑动连接在滑槽的内部，所述斜槽均开设在滑板的内部，所述L型杆均滑动连接在滑槽内壁的顶部，所述L型杆的顶端均与C型板的一端固定连接，所述L型杆的底端均延伸至滑槽的内部且与斜槽滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述卡接组件还包括四个第二凹槽、四个弹簧和四个卡块，两个所述第二凹槽均开设在上模具底部的两侧，所述弹簧均固定连接在滑板与滑槽内壁之间，所述卡块均固定安装在滑板远离弹簧的一侧，所述卡块远离滑板的一端均延伸至卡槽的内部，所述卡块与卡槽相互配合。
作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括冷凝槽、进液管和出液管，所述冷凝槽开设在下模具内壁底部的内部，所述进液管固定安装在下模具的外侧，所述进液管与冷凝槽的一端相通，所述出液管固定安装在下模具的外侧且位于下模具远离进液管的一侧，所述出液管与冷凝槽的一端相通。
作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部固定安装有加注管，所述加注管的底端延伸至上模具的内侧，所述下模具底部的四角均固定安装有箱腿。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过按压按压组件，带动传动组件进行滑动，从而带动卡接组件进行滑动，使得卡接组件中的卡槽与卡块进行锁紧与分离，从而带动上模具与下模具进行拆卸与分离，进而实现对上模具与下模具进行贴合的效果，同时配合冷却组件，对塑胶模型进行降温冷却，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
图1为本实用新型提供一种塑胶模具的贴合结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供一种塑胶模具的贴合结构的卡接剖视图；
图3为本实用新型提供一种塑胶模具的贴合结构的主视剖视图；
图4为本实用新型提供一种塑胶模具的贴合结构的图2中A处放大图；
图5为本实用新型提供一种塑胶模具的贴合结构的下模具与卡杆结构示意图。
图例说明：1、上模具；2、下模具；3、第一凹槽；4、滑槽；5、第二凹槽；6、C型板；7、L型杆；8、滑板；9、斜槽；10、卡块；11、卡杆；12、卡槽；13、弹簧；14、冷凝槽；15、进液管；16、出液管；17、加注管；18、箱腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括上模具1、下模具2、冷却组件、按压组件、传动组件和卡接组件，冷却组件设置在下模具2内壁底部的内部，按压组件设置在上模具1的外侧，传动组件设置在上模具1的内部，卡接组件设置在上模具1的内部且位于传动组件的一侧；
卡接组件包括卡杆11和卡槽12，卡杆11均固定安装在下模具2内壁顶部的两侧，卡槽12均开设在卡杆11的外侧。
在本实施例中，通过按压按压组件，带动传动组件进行滑动，从而带动卡接组件进行滑动，使得卡接组件中的卡槽12与卡块10进行锁紧与分离，从而带动上模具1与下模具2进行拆卸与分离，进而实现对上模具1与下模具2进行贴合的效果，同时配合冷却组件，对塑胶模型进行降温冷却，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5所示，按压组件包括四个第一凹槽3和两个C型板6，两个第一凹槽3均开设在上模具1的两侧，C型板6的两端均滑动连接在第一凹槽3的内部。
在本实施例中，通过按压C型板6，使得C型板6在第一凹槽3的内部进行滑动，为带动后续的传动组件做铺垫。
其中，传动组件包括四个滑槽4、四个L型杆7、四个滑板8和四个斜槽9，滑槽4均开设在上模具1的内部且位于第一凹槽3的下方，滑板8均滑动连接在滑槽4的内部，斜槽9均开设在滑板8的内部，L型杆7均滑动连接在滑槽4内壁的顶部，L型杆7的顶端均与C型板6的一端固定连接，L型杆7的底端均延伸至滑槽4的内部且与斜槽9滑动连接，通过C型板6的滑动，带动L型杆7的底端在斜槽9的内部进行滑动，从而带动滑板8在滑槽4的内部进行滑动，为带动后续的卡接组件作铺垫。
其中，卡接组件还包括四个第二凹槽5、四个弹簧13和四个卡块10，两个第二凹槽5均开设在上模具1底部的两侧，弹簧13均固定连接在滑板8与滑槽4内壁之间，卡块10均固定安装在滑板8远离弹簧13的一侧，卡块10远离滑板8的一端均延伸至卡槽12的内部，卡块10与卡槽12相互配合，通过滑板8的滑动，并配合弹簧13，带动卡块10进行滑动，从而带动卡块10在卡槽12的内部进行滑动，从而实现卡槽12与卡块10进行锁紧与分离，从而带动上模具1与下模具2进行拆卸与分离，进而实现对上模具1与下模具2进行贴合的效果。
其中，冷却组件包括冷凝槽14、进液管15和出液管16，冷凝槽14开设在下模具2内壁底部的内部，进液管15固定安装在下模具2的外侧，进液管15与冷凝槽14的一端相通，出液管16固定安装在下模具2的外侧且位于下模具2远离进液管15的一侧，出液管16与冷凝槽14的一端相通，在冷凝槽14的内部注入冷凝液，使得冷凝槽14的内部充斥着整个冷凝液，从而实现对塑胶模型进行降温冷却。
其中，上模具1的顶部固定安装有加注管17，加注管17的底端延伸至上模具1的内侧，下模具2底部的四角均固定安装有箱腿18，通过设置加注管17，方便注入塑胶液体。
工作原理：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，在塑胶模具技术领域中，通过按压C型板6，使得C型板6在第一凹槽3的内部进行滑动，带动L型杆7的底端在斜槽9的内部进行滑动，从而带动滑板8在滑槽4的内部进行滑动，并配合弹簧13，带动卡块10进行滑动，从而带动卡块10在卡槽12的内部进行滑动，从而实现卡槽12与卡块10进行锁紧与分离，从而带动上模具1与下模具2进行拆卸与分离，进而实现对上模具1与下模具2进行贴合的效果，再将冷凝液通过进液管15注入冷凝槽14的内部，然后再将塑胶液通过加注管17注入塑胶模具的内部，再利用冷凝液，对塑胶液进行降温冷却，等塑胶液变成塑胶模型，再按压C型板6，将塑胶模型取出。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种塑胶模具的贴合结构，包括上模具(1)、下模具(2)、冷却组件、按压组件、传动组件和卡接组件，其特征在于：所述冷却组件设置在下模具(2)内壁底部的内部，所述按压组件设置在上模具(1)的外侧，所述传动组件设置在上模具(1)的内部，所述卡接组件设置在上模具(1)的内部且位于传动组件的一侧；
所述卡接组件包括卡杆(11)和卡槽(12)，所述卡杆(11)均固定安装在下模具(2)内壁顶部的两侧，所述卡槽(12)均开设在卡杆(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的贴合结构，其特征在于：所述按压组件包括四个第一凹槽(3)和两个C型板(6)，两个所述第一凹槽(3)均开设在上模具(1)的两侧，所述C型板(6)的两端均滑动连接在第一凹槽(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的贴合结构，其特征在于：所述传动组件包括四个滑槽(4)、四个L型杆(7)、四个滑板(8)和四个斜槽(9)，所述滑槽(4)均开设在上模具(1)的内部且位于第一凹槽(3)的下方，所述滑板(8)均滑动连接在滑槽(4)的内部，所述斜槽(9)均开设在滑板(8)的内部，所述L型杆(7)均滑动连接在滑槽(4)内壁的顶部，所述L型杆(7)的顶端均与C型板(6)的一端固定连接，所述L型杆(7)的底端均延伸至滑槽(4)的内部且与斜槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的贴合结构，其特征在于：所述卡接组件还包括四个第二凹槽(5)、四个弹簧(13)和四个卡块(10)，两个所述第二凹槽(5)均开设在上模具(1)底部的两侧，所述弹簧(13)均固定连接在滑板(8)与滑槽(4)内壁之间，所述卡块(10)均固定安装在滑板(8)远离弹簧(13)的一侧，所述卡块(10)远离滑板(8)的一端均延伸至卡槽(12)的内部，所述卡块(10)与卡槽(12)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具的贴合结构，其特征在于：所述冷却组件包括冷凝槽(14)、进液管(15)和出液管(16)，所述冷凝槽(14)开设在下模具(2)内壁底部的内部，所述进液管(15)固定安装在下模具(2)的外侧，所述进液管(15)与冷凝槽(14)的一端相通，所述出液管(16)固定安装在下模具(2)的外侧且位于下模具(2)远离进液管(15)的一侧，所述出液管(16)与冷凝槽(14)的一端相通。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的贴合结构，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定安装有加注管(17)，所述加注管(17)的底端延伸至上模具(1)的内侧，所述下模具(2)底部的四角均固定安装有箱腿(18)。
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