CN220050509U - 一种用于冷轧钢板加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢板焊接技术领域，且公开了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定箱，所述底板的顶部且位于固定箱的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶壁开设有穿孔。该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置角度调整组件，角度调整组件使用后，让焊接机能够调整角度，调整到冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的横截面上，并经过角度调整组件的驱动，让焊接机能够沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行斜向移动焊接，在横向焊接的同时也能够斜向焊接，提高了焊接的使用范围，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题。

Description

一种用于冷轧钢板加工的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板焊接技术领域，具体为一种用于冷轧钢板加工的焊接设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。

经检索到中国专利CN202220173920.3并公开了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置转动丝杆，可以对夹紧组件进行移动，这样就可以避免人工的定位和移动，并且由于冷轧钢板的长度不同，在对其夹紧的时候会非常不便，所以通过弹簧和夹板可以对不同长度的冷轧钢板进行固定，这样就会为焊接过程提供了便利，能够实现定位和固定的功能，然而焊接头是固定的，并不能发生一定的活动，倘若焊接的冷轧钢板的侧面是倾斜的，将导致焊接头无法沿着斜面进行焊接，进而影响焊接进度，鉴于此，提出了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，具备根据冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的优点，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题。

为实现上述根据冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定箱，所述底板的顶部且位于固定箱的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶壁开设有穿孔，所述支撑架上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件。

进一步，所述角度调整组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、活动座、伺服马达、丝杆和调整座，所述伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮转到连接在支撑架上，所述活动座固定安装在从动齿轮上，所述伺服马达固定安装在活动座的外表面，所述丝杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述调整座螺纹配合在丝杆的外表面。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合，所述丝杆与活动座转到连接，所述活动座上开设有容纳孔，所述活动座与调整座滑动连接，所述调整座的侧面形状为工字形。

进一步，所述穿孔的形状为扇形，所述活动座的底部固定安装有支撑座，所述支撑架的顶部且位于穿孔的外侧开设有与支撑座活动连接的弧形槽。

进一步，所述调整座的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有焊接机。

进一步，所述固定箱上设置有让焊接的冷轧钢板相互接触的定位组件，所述定位组件包括旋转电机、双向螺纹杆和定位块，所述旋转电机固定安装在固定箱的外表面，所述双向螺纹杆固定安装在旋转电机的输出轴上，所述定位块螺纹配合在双向螺纹杆的外表面。

进一步，所述双向螺纹杆与固定箱转动连接，所述固定箱的内壁且位于双向螺纹杆的顶部固定安装有限位杆，所述定位块滑动连接在限位杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，具备以下有益效果：

该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置角度调整组件，角度调整组件使用后，让焊接机能够调整角度，调整到冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的横截面上，并经过角度调整组件的驱动，让焊接机能够沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行斜向移动焊接，在横向焊接的同时也能够斜向焊接，提高了焊接的使用范围，通过设置定位组件，定位组件使用后，能够推动两侧的冷轧钢板移动，让冷轧钢板与冷轧钢板之间能够相互接触，利于焊接机沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行焊接，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构支撑架的俯视图；

图3为本实用新型结构角度调整组件的立体示意图；

图4为本实用新型结构固定箱的正面剖视图。

图中：1底板、2固定箱、3支撑架、4穿孔、5角度调整组件、51伺服电机、52主动齿轮、53从动齿轮、54活动座、55伺服马达、56丝杆、57调整座、6支撑座、7弧形槽、8液压缸、9焊接机、10定位组件、101旋转电机、102双向螺纹杆、103定位块、11限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定箱2，底板1的顶部且位于固定箱2的外侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶壁开设有穿孔4，让结构部件能够穿过支撑架3的顶壁，穿孔4的形状为扇形。

请参阅图1-3，支撑架3上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件5，角度调整组件5包括伺服电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、活动座54、伺服马达55、丝杆56和调整座57，伺服电机51固定安装在支撑架3上，主动齿轮52固定安装在伺服电机51的输出轴上，从动齿轮53转到连接在支撑架3上，主动齿轮52与从动齿轮53外啮合，伺服电机51启动，主动齿轮52转动，带动从动齿轮53啮合转动。

同时，活动座54固定安装在从动齿轮53上，从动齿轮53转动能够带动活动座54转动，进而进行角度调整工作，活动座54上开设有容纳孔，活动座54的底部固定安装有支撑座6，支撑架3的顶部且位于穿孔4的外侧开设有与支撑座6活动连接的弧形槽7，支撑座6能够对活动座54进行支撑，尽量避免了活动座54弯曲变形，弧形槽7对支撑座6具有导向性，让支撑座6只能够沿着弧形槽7进行活动。

并且，伺服马达55固定安装在活动座54的外表面，丝杆56固定安装在伺服马达55的输出轴上，丝杆56与活动座54转到连接，活动座54能够对丝杆56支撑，尽量避免了丝杆56旋转时变形影响传动，调整座57螺纹配合在丝杆56的外表面，活动座54与调整座57滑动连接，活动座54能够限制调整座57旋转方向的自由度，让调整座57只能够在活动座54内进行移动，调整座57的侧面形状为工字形。

另外，调整座57的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有焊接机9，液压缸8伸展，焊接机9下移，逐渐移动至焊接部位进行焊接工作。

请参阅图1和图4，固定箱2上设置有让焊接的冷轧钢板相互接触的定位组件10，定位组件10包括旋转电机101、双向螺纹杆102和定位块103，旋转电机101固定安装在固定箱2的外表面，双向螺纹杆102固定安装在旋转电机101的输出轴上，双向螺纹杆102与固定箱2转动连接，定位块103螺纹配合在双向螺纹杆102的外表面，定位块103螺纹连接在双向螺纹杆102外表面的正反螺纹上，让两侧的定位块103相向移动或者相背移动，旋转电机101启动，双向螺纹杆102旋转，带动两侧的定位块103移动，逐渐对冷轧钢板进行推动，让冷轧钢板与冷轧钢板之间能够接触，从而对冷轧钢板进行定位，固定箱2的内壁且位于双向螺纹杆102的顶部固定安装有限位杆11，定位块103滑动连接在限位杆11的外表面，限位杆11能够限制定位块103旋转方向的自由度，使得定位块103只能够沿着限位杆11的外表面进行移动。

本实施例在使用时，先将冷轧钢板放置到固定箱2上，旋转电机101启动，双向螺纹杆102旋转，让两侧的定位块103移动让冷轧钢板与冷轧钢板之间接触，再启动伺服电机51，主动齿轮52转动，从动齿轮53啮合转动，活动座54跟着转动，焊接机9转动到冷轧钢板与冷轧钢板接触处时，液压缸8伸展，焊接机9下移至冷轧钢板与冷轧钢板接触处时，焊接机9工作开始进行焊接，然后启动伺服马达55，丝杆56旋转，带动调整座57和焊接机9沿着冷轧钢板与冷轧钢板接触处移动，从而进行焊接工作。

上述实施例的有益效果为：

该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置角度调整组件5，角度调整组件5使用后，让焊接机9能够调整角度，调整到冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的横截面上，并经过角度调整组件5的驱动，让焊接机9能够沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行斜向移动焊接，在横向焊接的同时也能够斜向焊接，提高了焊接的使用范围，通过设置定位组件10，定位组件10使用后，能够推动两侧的冷轧钢板移动，让冷轧钢板与冷轧钢板之间能够相互接触，利于焊接机9沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行焊接，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定箱(2)，所述底板(1)的顶部且位于固定箱(2)的外侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶壁开设有穿孔(4)，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述角度调整组件(5)包括伺服电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、活动座(54)、伺服马达(55)、丝杆(56)和调整座(57)，所述伺服电机(51)固定安装在支撑架(3)上，所述主动齿轮(52)固定安装在伺服电机(51)的输出轴上，所述从动齿轮(53)转到连接在支撑架(3)上，所述活动座(54)固定安装在从动齿轮(53)上，所述伺服马达(55)固定安装在活动座(54)的外表面，所述丝杆(56)固定安装在伺服马达(55)的输出轴上，所述调整座(57)螺纹配合在丝杆(56)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述主动齿轮(52)与从动齿轮(53)外啮合，所述丝杆(56)与活动座(54)转到连接，所述活动座(54)上开设有容纳孔，所述活动座(54)与调整座(57)滑动连接，所述调整座(57)的侧面形状为工字形。

4.根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述穿孔(4)的形状为扇形，所述活动座(54)的底部固定安装有支撑座(6)，所述支撑架(3)的顶部且位于穿孔(4)的外侧开设有与支撑座(6)活动连接的弧形槽(7)。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述调整座(57)的底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定安装有焊接机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述固定箱(2)上设置有让焊接的冷轧钢板相互接触的定位组件(10)，所述定位组件(10)包括旋转电机(101)、双向螺纹杆(102)和定位块(103)，所述旋转电机(101)固定安装在固定箱(2)的外表面，所述双向螺纹杆(102)固定安装在旋转电机(101)的输出轴上，所述定位块(103)螺纹配合在双向螺纹杆(102)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(102)与固定箱(2)转动连接，所述固定箱(2)的内壁且位于双向螺纹杆(102)的顶部固定安装有限位杆(11)，所述定位块(103)滑动连接在限位杆(11)的外表面。