CN220049578U - 一种把手弯曲成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手弯曲成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板上侧和上模板下侧均设置有导向机构，所述导向机构包括辊轴，所述辊轴上套设有限位盘，所述上模板侧面转动安装有主动轮，所述主动轮侧面中心处通过连杆连接有弯折轮，所述上模板侧面设置有推料机构，所述主动轮侧面同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面传动连接有电动机。采用上述技术方案制成了一种把手弯曲成型的模具，通过设置配合使用的从动齿轮、主动齿轮和电动机等结构，可以通过电动机驱动主动齿轮进而带动从动齿轮和主动轮转动，通过弯折轮实现对坯料的自动弯折成型的流程，有效提高了加工成型效率。

Description

一种把手弯曲成型的模具

技术领域

本实用新型涉及把手弯曲加工模具技术领域，特别涉及一种把手弯曲成型的模具。

背景技术

把手是一种常见的钣金加工产品，传统把手的生产过程较为繁琐，一般采用弯管机或对应的模具进行初步弯曲，然后继续加工成型。而目前在将加工成把手的坯料转移至加工模具内时，坯料容易出现偏移或晃动而影响加工效果，导致把手不仅生产效率低、弯曲质量差，而且直接影响产品质量，并且加工后的工件不便取出，导致企业收益率低。为此，我们提出一种把手弯曲成型的模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种把手弯曲成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的一种把手弯曲成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板上侧和上模板下侧均设置有导向机构，所述导向机构包括辊轴，所述辊轴上套设有限位盘，所述上模板侧面转动安装有主动轮，所述主动轮侧面中心处通过连杆连接有弯折轮，所述上模板侧面设置有推料机构，所述主动轮侧面同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面传动连接有电动机。

上述方案中，所述上模板的外侧设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有液压缸。

上述方案中，所述限位盘的外侧固定有连接盘，所述连接盘上螺接有限位螺杆，所述辊轴的端部转动安装在支架内侧。

上述方案中，所述下模板侧面设置有限位块。

上述方案中，所述推料机构包括气缸和推板。

上述方案中，所述主动齿轮为扇形齿轮，所述从动齿轮可以与主动齿轮的齿牙部分啮合。

上述方案中，所述下模板的端部设置有可对坯料进行引导的导向传送带。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种把手弯曲成型的模具，该种把手弯曲成型的模具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置配合使用的导向机构，在辊轴的作用下可以起到良好的导向效果，并且可以通过液压缸调节上模板与下模板的间距，进而通过上下分布的辊轴对坯料进行限位，从而使得坯料的移动过程更加稳定，并且通过设置的限位盘、连接盘和限位螺杆等结构，可以对限位盘的位置进行调节，通过限位盘作为侧面限位机构，从而可以适应不同宽度的坯料尺寸，提升对坯料本身的有效约束效果，通过设置配合使用的从动齿轮、主动齿轮和电动机等结构，可以通过电动机驱动主动齿轮进而带动从动齿轮和主动轮转动，通过弯折轮实现对坯料的自动弯折成型的流程，有效提高了加工成型效率，之后在气缸和推板组成的推料机构作用下可以将初步成型后的把手坯料推离模具机构，通过导向传送带的引导完成工件的自动出料流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导向机构的结构示意图。

图3为本实用新型齿轮传动机构的结构示意图。

图中：1下模板、11上模板、12支撑块、13液压缸、14导向机构、141辊轴、142限位盘、143连接盘、144限位螺杆、145支架、15主动轮、16连杆、17弯折轮、18限位块、19气缸、2推板、21从动齿轮、22主动齿轮、23电动机、24导向传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是一种把手弯曲成型的模具，包括下模板1和上模板11，下模板1上侧和上模板11下侧均设置有导向机构14，导向机构14包括辊轴141，辊轴141上套设有限位盘142，通过设置配合使用的导向机构14，在辊轴141的作用下可以起到良好的导向效果，并且可以通过液压缸13调节上模板11与下模板1的间距，进而通过上下分布的辊轴141对坯料25进行限位，从而使得坯料25的移动过程更加稳定快捷。

上模板11侧面转动安装有主动轮15，主动轮15侧面中心处通过连杆16连接有弯折轮17，上模板11侧面设置有推料机构，主动轮15侧面同轴连接有从动齿轮21，从动齿轮21侧面设置有主动齿轮22，主动齿轮22侧面传动连接有电动机23。通过设置配合使用的从动齿轮21、主动齿轮22和电动机23等结构，可以通过电动机23驱动主动齿轮22进而带动从动齿轮21和主动轮15转动，通过主动轮15、连杆16和弯折轮17实现对坯料25的自动弯折成型的流程，有效提高了加工成型效率。

上述方案中，上模板11的外侧设置有支撑块12，支撑块12的底部设置有液压缸13。

上述方案中，限位盘142的外侧固定有连接盘143，连接盘143上螺接有限位螺杆144，辊轴141的端部转动安装在支架145内侧。支架145固定在下模板1和上模板11的对应凹槽内，通过设置的限位盘142、连接盘143和限位螺杆144等结构，可以对限位盘142的位置进行调节，通过限位盘142作为侧面限位机构，从而可以适应不同宽度的坯料尺寸，提升对坯料25本身的有效约束效果。

上述方案中，下模板1侧面设置有限位块18。在主动齿轮22持续转动至其不与从动齿轮21啮合时，弯折轮17在重力作用下向下侧移动，通过限位块18可对弯折轮17进行约束。

上述方案中，推料机构包括气缸19和推板2。在气缸19和推板2组成的推料机构作用下可以将初步成型后的把手坯料推离模具机构，通过导向传送带24的引导完成工件的自动出料流程。

上述方案中，主动齿轮22为扇形齿轮，从动齿轮21可以与主动齿轮22的齿牙部分啮合。

上述方案中，下模板1的端部设置有可对坯料25进行引导的导向传送带24，导向传送带24通过自带的驱动机构进行驱动，在其作用下可以引导加工后的坯料转运至下一工位。

工作原理：

该种把手弯曲成型的模具，具体使用时，将待加工的坯料25从一端送入模具机构内，通过导向机构14对坯料25进行运输，在此过程中可以通过液压缸13调节上模板11的高度，使得上下分布的两组导向机构14同时与坯料25接触，并且可以对应调节限位盘142的位置，旋转限位螺杆144将连接盘143锁紧固定，从而可以有效保证坯料25在输送过程中的稳定性，此时坯料从主动轮15和弯折轮17内穿过，启动电动机23带动主动齿轮22转动，主动齿轮22的齿牙部分带动从动齿轮21同时旋转，此过程中从动齿轮21带动主动轮15转动，从而通过连杆16带动弯折轮17转动一定角度对坯料25的前端进行弯折处理，当主动齿轮22的齿牙部分与从动齿轮21分离时，弯折轮17在重力作用下回复原位置，此时启动气缸19在推板2的作用下将初步加工后的坯料推离至导向传送带24上侧进行运输，在上述机构的配合下有效提升了坯料25本身的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种把手弯曲成型的模具，包括下模板(1)和上模板(11)，其特征在于，所述下模板(1)上侧和上模板(11)下侧均设置有导向机构(14)，所述导向机构(14)包括辊轴(141)，所述辊轴(141)上套设有限位盘(142)，所述上模板(11)侧面转动安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)侧面中心处通过连杆(16)连接有弯折轮(17)，所述上模板(11)侧面设置有推料机构，所述主动轮(15)侧面同轴连接有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)侧面设置有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)侧面传动连接有电动机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述上模板(11)的外侧设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部设置有液压缸(13)。

3.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述限位盘(142)的外侧固定有连接盘(143)，所述连接盘(143)上螺接有限位螺杆(144)，所述辊轴(141)的端部转动安装在支架(145)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述下模板(1)侧面设置有限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述推料机构包括气缸(19)和推板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述主动齿轮(22)为扇形齿轮，所述从动齿轮(21)可以与主动齿轮(22)的齿牙部分啮合。

7.根据权利要求1所述的一种把手弯曲成型的模具，其特征在于，所述下模板(1)的端部设置有可对坯料(25)进行引导的导向传送带(24)。