CN220048439U - 一种新型研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型研磨装置,包括:研磨箱体,研磨箱体的内部设置有研磨组件,用于原料的研磨;引导箱体,其设置在研磨箱体下端的位置处,引导箱体的内部与研磨箱体的内部连通;破碎箱体,且设置在研磨箱体上端的位置处,破碎箱体的内部设置有破碎组件,用于原料的破碎;破碎组件包括传动杆一,传动杆一位于破碎箱体的内部。本实用新型提供的一种新型研磨装置,通过破碎组件的结构设计,使得装置在对电子浆料料研磨前,进行破碎,有效提升装置的研磨效率,且通过破碎组件的结构设计,在装置破碎的过程中,可有效对破碎箱体内壁清理,避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁上,并能够对损坏的部件进行更换,有效提升了装置的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域,特别是涉及了一种新型研磨装置。
背景技术
河道清淤一般指治理河道,属于水利工程;通过机械设备,将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状,随河水流走,从而起到疏通的作用。
如中国实用新型专利(CN213943381U)公开了一种电子浆料生产用原材料制成装置,其中记载了:“通过研磨块表面与研磨箱内壁上设置的清洁刷以及第二清洁刮板配合,能够避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁与研磨块上”。
综合上述,可知现有技术中利用清洁刷避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁上,但是,这种方式存在以下技术问题:清洁刮板固与转轴固定连接,在长期使用后,刮板磨损严重,对研磨箱内被的清洁效果大幅降低,为此,本申请提出一种新型研磨装置,为解决上述专利中提到的技术问题,提供一种新的技术方案。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种新型研磨装置,通过破碎组件的结构设计,使得装置在对电子浆料料研磨前,进行破碎,有效提升装置的研磨效率,且通过破碎组件的结构设计,在装置破碎的过程中,可有效对破碎箱体内壁清理,避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁上,并能够对损坏的部件进行更换,有效提升了装置的维护成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
一种新型研磨装置,其应用于电子浆料加工时的原料研磨。
所述新型研磨装置具体包括:
研磨箱体,所述研磨箱体的内部设置有研磨组件,用于原料的研磨;
引导箱体,其设置在所述研磨箱体下端的位置处,所述引导箱体的内部与研磨箱体的内部连通;
破碎箱体,且设置在所述研磨箱体上端的位置处,所述破碎箱体的内部设置有破碎组件,用于原料的破碎;
所述破碎组件包括传动杆一,所述传动杆一位于破碎箱体的内部,所述传动杆一与破碎箱体转动连接,所述破碎箱体的顶端固定有破碎电机,所述破碎电机的输出端与传动杆一相连接,所述传动杆一的下部设置有多个破碎刀,所述传动杆一的上部固定有延伸杆,所述延伸杆远离传动杆一的一端设置有刮板组件,所述刮板组件用于破碎箱体内壁的清理。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述刮板组件包括刮板座,所述刮板座靠近延伸杆的一侧固定有连接杆,所述连接杆与延伸杆插接连接,所述连接杆与延伸杆之间通过固定螺钉可拆卸固定连接;所述刮板座远离延伸杆的一侧插接连接有刮板主体。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述刮板座的内壁两侧竖向固定有限位条,所述刮板座内部两侧的上端固定有限位凸块,所述刮板主体的两侧均开设有限位槽,所述限位条与限位槽插接连接,所述刮板主体的两侧还开设有引导槽与扣合槽,所述扣合槽位于引导槽上方位置处,所述限位凸块与引导槽滑动连接,所述限位凸块与扣合槽扣合连接。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述研磨组件包括随动齿环,所述随动齿环的中部设置有传动杆二,所述传动杆二与随动齿环之间通过多个连接架固定连接,所述传动杆二的下端固定有研磨件。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述破碎箱体的外侧还固定有外壳体,所述外壳体的内部固定有研磨电机,所述研磨电机的输出端固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮与随动齿环啮合连接。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述引导箱体倾斜固定在研磨箱体的下端位置处,所述引导箱体的内部设置有防粘刮杆,所述引导箱体的两侧均固定有固定端板,两个所述固定端板之间分别设置有止旋杆和驱动杆,所述止旋杆的两端分别与两个固定端板固定连接,所述驱动杆的两端分别与两个固定端板转动连接,其中一个所述固定端板的外侧固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动杆相连接,所述防粘刮杆的一端与止旋杆滑动连接,所述防粘刮杆与止旋杆相连的一端还与驱动杆螺纹连接。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述研磨箱体与破碎箱体之间通过多个连接件固定连接。
作为本实用新型提供的所述的新型研磨装置的一种优选实施方式,所述引导箱体的下端设置有多个用于支撑的支腿。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
本实用新型提供的新型研磨装置,通过破碎组件的结构设计,使得装置在对电子浆料料研磨前,进行破碎,有效提升装置的研磨效率,且通过破碎组件的结构设计,在装置破碎的过程中,可有效对破碎箱体内壁清理,避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁上,并能够对损坏的部件进行更换,有效提升了装置的维护成本。
本实用新型提供的新型研磨装置,通过引导箱体可对研磨粉体进行引导,方便进行收集,且通过防粘刮杆在引导箱体内部移动,可避免研磨粉体粘附在引导箱体内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的新型研磨装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的新型研磨装置研磨箱体、破碎箱体的结构示意图;
图3为本实用新型提供的新型研磨装置破碎组件的结构示意图;
图4为本实用新型提供的新型研磨装置刮板组件的结构示意图;
图5为本实用新型提供的新型研磨装置刮板座、刮板主体的连接结构示意图;
图6为本实用新型提供的新型研磨装置研磨组件的结构示意图;
图7为本实用新型提供的新型研磨装置引导箱体内部的结构示意图;
图8为本实用新型提供的新型研磨装置防粘刮杆驱动的结构示意图。
图中标记说明如下:
1、研磨箱体;2、破碎箱体;3、支腿;4、连接件;5、引导箱体;6、破碎组件;7、过滤网;8、外壳体;9、研磨电机;10、驱动齿轮;11、研磨组件;12、传动杆一;13、破碎电机;14、延伸杆;15、刮板组件;16、破碎刀;17、连接杆;18、固定螺钉;19、刮板座;20、刮板主体;21、限位条;22、限位凸块;23、限位槽;24、引导槽;25、扣合槽;26、随动齿环;27、传动杆二;28、连接架;29、研磨件;30、防粘刮杆;31、固定端板;32、驱动电机;33、止旋杆;34、驱动杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如背景技术所述的,清洁刮板固与转轴固定连接,在长期使用后,刮板磨损严重,对研磨箱内被的清洁效果大幅降低。
为了解决此技术问题,本实用新型提供了一种新型研磨装置,其应用于电子浆料加工时的原料研磨。
具体地,请参考图1-图5,新型研磨装置具体包括:
研磨箱体1,研磨箱体1的内部设置有研磨组件11,用于原料的研磨;
引导箱体5,其设置在研磨箱体1下端的位置处,引导箱体5的内部与研磨箱体1的内部连通;
破碎箱体2,且设置在研磨箱体1上端的位置处,破碎箱体2的内部设置有破碎组件6,用于原料的破碎;
破碎组件6包括传动杆一12,传动杆一12位于破碎箱体2的内部,传动杆一12与破碎箱体2转动连接,破碎箱体2的顶端固定有破碎电机13,破碎电机13的输出端与传动杆一12相连接,传动杆一12的下部设置有多个破碎刀16,传动杆一12的上部固定有延伸杆14,延伸杆14远离传动杆一12的一端设置有刮板组件15,刮板组件15用于破碎箱体2内壁的清理。
本实用新型提供的新型研磨装置,通过破碎组件6的结构设计,使得装置在对电子浆料原料研磨前,进行破碎,有效提升装置的研磨效率,且通过破碎组件6的结构设计,在装置破碎的过程中,可有效对破碎箱体2内壁清理,避免研磨粉体粘连在研磨箱的内壁上,并能够对损坏的部件进行更换,有效提升了装置的维护成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1:
请参考图1-图6,一种新型研磨装置,包括:
研磨箱体1,研磨箱体1的内部设置有研磨组件11,用于原料的研磨;其中,研磨箱体1与破碎箱体2之间通过多个连接件4固定连接。具体的,研磨组件11包括随动齿环26,随动齿环26的中部设置有传动杆二27,传动杆二27与随动齿环26之间通过多个连接架28固定连接,传动杆二27的下端固定有研磨件29。进一步地,为了实现研磨组件11的转动,破碎箱体2的外侧还固定有外壳体8,外壳体8的内部固定有研磨电机9,研磨电机9的输出端固定有驱动齿轮10,驱动齿轮10与随动齿环26啮合连接。
可知,随动齿环26与研磨件29之间通过传动杆二27和连接架28完成连接,从而在随动齿环26转动时研磨件29跟随进行转动,通过驱动齿轮10与随动齿环26的啮合连接,通过启动研磨电机9带动驱动齿轮10进行转动,从而使研磨件29在研磨箱体1内部的转动,实现研磨效果。
引导箱体5,其设置在研磨箱体1下端的位置处,引导箱体5的内部与研磨箱体1的内部连通;其中,引导箱体5的下端设置有多个用于支撑的支腿3。
破碎箱体2,且设置在研磨箱体1上端的位置处,破碎箱体2的内部设置有破碎组件6,用于原料的破碎。破碎箱体2的内部下端设置有过滤网7。
具体的,破碎组件6包括传动杆一12,传动杆一12位于破碎箱体2的内部,传动杆一12与破碎箱体2转动连接,破碎箱体2的顶端固定有破碎电机13,破碎电机13的输出端与传动杆一12相连接,传动杆一12的下部设置有多个破碎刀16,传动杆一12的上部固定有延伸杆14,延伸杆14远离传动杆一12的一端设置有刮板组件15,刮板组件15用于破碎箱体2内壁的清理。在对原料进行破碎时,通过启动破碎电机13可带动传动杆一12进行转动,通过传动杆一12的转动带动下部的多个破碎刀16对原料进行破碎,同时传动杆一12的转动带动上部的延伸杆14同步转动,进而通过延伸杆14端部的刮板组件15对破碎箱体2内壁进行清理,有效避免粉体粘连在破碎箱体2的内壁上。
可知,在电子浆料原料投入破碎箱体2内部后,可通过破碎组件6对其进行破碎,通过过滤网7对破碎后的原料进行过滤,破碎合格的原料经过过滤网7后落入研磨箱体1内部,在通过破碎组件6进行研磨,从而提升研磨的效率,研磨后的粉体通过引导箱体5进行引导后进行排出。
具体的,刮板组件15包括刮板座19,刮板座19靠近延伸杆14的一侧固定有连接杆17,连接杆17与延伸杆14插接连接,连接杆17与延伸杆14之间通过固定螺钉18可拆卸固定连接;刮板座19远离延伸杆14的一侧插接连接有刮板主体20。进一步地,为了便于刮板主体20的拆卸与更换,刮板座19的内壁两侧竖向固定有限位条21,刮板座19内部两侧的上端固定有限位凸块22,刮板主体20的两侧均开设有限位槽23,限位条21与限位槽23插接连接,刮板主体20的两侧还开设有引导槽24与扣合槽25,扣合槽25位于引导槽24上方位置处,限位凸块22与引导槽24滑动连接,限位凸块22与扣合槽25扣合连接。
可知,在长期的使用刮板主体20磨损严重时,可将延伸杆14与连接杆17连接用的固定螺钉18拆除,从而可将刮板组件15从破碎箱体2内部取出,再将刮板主体20向上拔取,从而可将磨损严重的刮板主体20与刮板座19分离;将更换后的刮板主体20从刮板座19的上端重新插入刮板座19内部,通过限位条21与限位槽23的配合实现对刮板主体20的限位,在刮板主体20与刮板座19插接时,限位凸块22滑入引导槽24内部,对刮板主体20的插入进行引导,在刮板主体20完全插入刮板座19内部后,限位凸块22从引导槽24内部脱出并滑动至扣合槽25内部,通过限位凸块22与扣合槽25的扣合,完成刮板主体20与刮板座19之间的连接限位,从而完成刮板主体20的更换。
实施例2:
对实施例1提供的新型研磨装置进一步优化,具体地,如图7-图8所示,作为本实用新型提供的的新型研磨装置的一种优选实施方式,引导箱体5倾斜固定在研磨箱体1的下端位置处,引导箱体5的内部设置有防粘刮杆30,引导箱体5的两侧均固定有固定端板31,两个固定端板31之间分别设置有止旋杆33和驱动杆34,止旋杆33的两端分别与两个固定端板31固定连接,驱动杆34的两端分别与两个固定端板31转动连接,其中一个固定端板31的外侧固定有驱动电机32,驱动电机32的输出端与驱动杆34相连接,防粘刮杆30的一端与止旋杆33滑动连接,防粘刮杆30与止旋杆33相连的一端还与驱动杆34螺纹连接。
通过上述结构设计,通过引导箱体5可对研磨粉体进行引导,方便进行收集,且通过防粘刮杆30在引导箱体5内部移动,可避免研磨粉体粘附在引导箱体5内部。通过启动驱动电机32可带动驱动杆34进行转动,通过防粘刮杆30端部与驱动杆34的螺纹连接,使得驱动杆34的转动杆可带动防粘刮杆30进行横向移动,当防粘刮杆30从引导箱体5一侧移动至另一侧后,通过驱动电机32的反转,从而可带动防粘刮杆30进行复位,通过防粘刮杆30在引导箱体5内部往返运动,从而可降低研磨粉体粘连在引导箱体5内部的现象发生。
本实用新型提供的新型研磨装置的使用过程如下:在电子浆料原料投入破碎箱体2内部后,可通过破碎组件6对其进行破碎,通过过滤网7对破碎后的原料进行过滤,破碎合格的原料经过过滤网7后落入研磨箱体1内部,在通过破碎组件6进行研磨,从而提升研磨的效率,研磨后的粉体通过引导箱体5进行引导后进行排出;在对原料进行破碎时,通过启动破碎电机13可带动传动杆一12进行转动,通过传动杆一12的转动带动下部的多个破碎刀16对原料进行破碎,同时传动杆一12的转动带动上部的延伸杆14同步转动,进而通过延伸杆14端部的刮板组件15对破碎箱体2内壁进行清理,有效避免粉体粘连在破碎箱体2的内壁上。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本实用新型的较佳实施例,但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型研磨装置,其特征在于,包括:
研磨箱体(1),所述研磨箱体(1)的内部设置有研磨组件(11),用于原料的研磨;
引导箱体(5),其设置在所述研磨箱体(1)下端的位置处,所述引导箱体(5)的内部与研磨箱体(1)的内部连通;
破碎箱体(2),且设置在所述研磨箱体(1)上端的位置处,所述破碎箱体(2)的内部设置有破碎组件(6),用于原料的破碎;
所述破碎组件(6)包括传动杆一(12),所述传动杆一(12)位于破碎箱体(2)的内部,所述传动杆一(12)与破碎箱体(2)转动连接,所述破碎箱体(2)的顶端固定有破碎电机(13),所述破碎电机(13)的输出端与传动杆一(12)相连接,所述传动杆一(12)的下部设置有多个破碎刀(16),所述传动杆一(12)的上部固定有延伸杆(14),所述延伸杆(14)远离传动杆一(12)的一端设置有刮板组件(15),所述刮板组件(15)用于破碎箱体(2)内壁的清理。
2.根据权利要求1所述的新型研磨装置,其特征在于,所述刮板组件(15)包括刮板座(19),所述刮板座(19)靠近延伸杆(14)的一侧固定有连接杆(17),所述连接杆(17)与延伸杆(14)插接连接,所述连接杆(17)与延伸杆(14)之间通过固定螺钉(18)可拆卸固定连接;所述刮板座(19)远离延伸杆(14)的一侧插接连接有刮板主体(20)。
3.根据权利要求2所述的新型研磨装置,其特征在于,所述刮板座(19)的内壁两侧竖向固定有限位条(21),所述刮板座(19)内部两侧的上端固定有限位凸块(22),所述刮板主体(20)的两侧均开设有限位槽(23),所述限位条(21)与限位槽(23)插接连接,所述刮板主体(20)的两侧还开设有引导槽(24)与扣合槽(25),所述扣合槽(25)位于引导槽(24)上方位置处,所述限位凸块(22)与引导槽(24)滑动连接,所述限位凸块(22)与扣合槽(25)扣合连接。
4.根据权利要求1所述的新型研磨装置,其特征在于,所述研磨组件(11)包括随动齿环(26),所述随动齿环(26)的中部设置有传动杆二(27),所述传动杆二(27)与随动齿环(26)之间通过多个连接架(28)固定连接,所述传动杆二(27)的下端固定有研磨件(29)。
5.根据权利要求4所述的新型研磨装置,其特征在于,所述破碎箱体(2)的外侧还固定有外壳体(8),所述外壳体(8)的内部固定有研磨电机(9),所述研磨电机(9)的输出端固定有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)与随动齿环(26)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的新型研磨装置,其特征在于,所述引导箱体(5)倾斜固定在研磨箱体(1)的下端位置处,所述引导箱体(5)的内部设置有防粘刮杆(30),所述引导箱体(5)的两侧均固定有固定端板(31),两个所述固定端板(31)之间分别设置有止旋杆(33)和驱动杆(34),所述止旋杆(33)的两端分别与两个固定端板(31)固定连接,所述驱动杆(34)的两端分别与两个固定端板(31)转动连接,其中一个所述固定端板(31)的外侧固定有驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出端与驱动杆(34)相连接,所述防粘刮杆(30)的一端与止旋杆(33)滑动连接,所述防粘刮杆(30)与止旋杆(33)相连的一端还与驱动杆(34)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的新型研磨装置,其特征在于,所述研磨箱体(1)与破碎箱体(2)之间通过多个连接件(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的新型研磨装置,其特征在于,所述引导箱体(5)的下端设置有多个用于支撑的支腿(3)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Yangzhou Shengzhi Baoxin Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Yangzhou Hongyun Electronic Materials Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980010417 Denomination of utility model: A new type of grinding device Granted publication date: 20231121 License type: Common License Record date: 20240723 |
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |