CN220039188U - 组装式污水生化处理管式换热装置 - Google Patents
组装式污水生化处理管式换热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220039188U CN220039188U CN202321554266.1U CN202321554266U CN220039188U CN 220039188 U CN220039188 U CN 220039188U CN 202321554266 U CN202321554266 U CN 202321554266U CN 220039188 U CN220039188 U CN 220039188U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubular heat
- heat exchange
- sewage
- biochemical treatment
- exchange device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理设备的技术领域，具体涉及组装式污水生化处理管式换热装置。所述的所述的组装式污水生化处理管式换热装置：是由多组管式换热器组装得到的，管式换热器之间设置有外沉淀排污装置，外沉淀排污装置底部设置有排污阀b；管式换热器内部设置有换热管，换热管之间通过限位固定架固定，管式换热器外层设置有壳体，壳体与管式换热器之间设置有保温填充层；管式换热器内部设置有内沉淀排污装置，内沉淀排污装置底部设置有排污阀a；管式换热器之间通过热介质进口管、热介质出口管和冷介质进口管、冷介质出口管连接。本实用新型的组装式污水生化处理管式换热装置，设置内沉淀排污口和外沉淀排污器，解决了管式换热器堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备的技术领域，具体涉及组装式污水生化处理管式换热装置。
背景技术
传统的高能耗污水生化处理工艺中，为了将利用余热和太阳能光热资源，通常采用换热装置，但是，传统的换热装置由于污水中固体颗粒物等杂质太多，易附着在换热界面形成沉积，影响换热效果以及造成堵塞，不适合于超低能耗污水生化处理系统。
CN103994673A公开了一种便于清洁的壳管式污水换热器，包括壳体和换热管束，该壳体上有污水进水口和污水出水口，该壳体的一侧端部安装能拆卸的清水封头，该清水封头内侧的壳体中嵌装能取出的换热管束，在清水封头和壳体端部之间嵌装一管束端板，该管束端板与清水封头之间安装一封头隔板，该封头隔板一侧的出水腔分别与清水出水口和所述换热管束嵌装在管束端板内的一端连通，该封头隔板另一侧的进水腔分别与清水进水口和所述换热管束嵌装在管束端板内的另一端连通，根据实际情况拆卸所述清水封头和污水封头，从而完成对壳体和换热管束进行清洁。虽然达到自清洁的目的，但是当应用于污水中固体含量较多时，不再适用，且经常拆卸，不利于后期维护，降低工作效率。
CN103017595A公开了一种壳管式污水换热器防堵塞装置，将防堵塞装置安装在壳管式换热器的进水部位管板上，通孔扩大换热管的进口过流面积，增强接纳污物能力，相邻两个通孔的大口端的边缘在平台一侧表面处相切，从而减少相邻通孔间垂直水流方向的平台面积，降低污物在水压作用下挂壁的可能性；通孔壁面与水流方向成一锐角角度，即使少部分污物挂壁，也会由于位置不对称或相邻管束水流不均，很难保持平衡，也就能顺利进入通孔。此换热装置因污泥颗粒物等杂质易附着换热管壁，影响换热效率，甚至堵塞，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种组装式污水生化处理管式换热装置，通过设置内沉淀排污口和外沉淀排污器，解决了管式换热器堵塞的问题。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的组装式污水生化处理管式换热装置：是由多组管式换热器组装得到的，管式换热器之间设置有外沉淀排污装置，外沉淀排污装置底部设置有排污阀b；管式换热器内部设置有换热管，换热管之间通过限位固定架固定，管式换热器外层设置有壳体，壳体与管式换热器之间设置有保温填充层；管式换热器内部设置有内沉淀排污装置，内沉淀排污装置底部设置有排污阀a；管式换热器之间通过热介质进口管、热介质出口管和冷介质进口管、冷介质出口管连接。
优选的，内沉淀排污装置为椎体结构，可为内部空心的圆锥体结构，也可为内部空心的多面椎体结构。
优选的，外沉淀排污装置设置在冷介质进口管、冷介质出口管上，或者设置在热介质进口管、热介质出口管上。
优选的，外沉淀排污装置是由上椎体和下椎体固定连接在一起的，且为中空结构；外沉淀排污装置中下部设置有进水口，在上椎体顶部设置有出水口。外沉淀排污装置的上椎体和下椎体是焊接固定的，其内部为中空结构，所述的外沉淀排污装置的本体为单层或者双层，为保温材质。
优选的，外沉淀排污装置内部靠近出水口的位置设置有过滤板，过滤板上设置有过滤孔。过滤板通过焊接固定在外沉淀排污装置内部，其目的是过滤通过的污水中的固体颗粒。
优选的，过滤孔的孔径为0.15～1mm。
优选的，出水口的口径为DN300～1500mm。
优选的，外沉淀排污装置的高度为100～500mm。
优选的，管式换热器的口径为DN500～2000mm，长度为8000～20000mm，所组装后的污水生化处理管式换热装置长度达到100～300m。
优选的，换热管为太阳花翅片管或波纹管，口径为DN32～108mm。所述冷热介质进出口，设计直径可根据处理量、污水流速、换热时间等参数进行设定。
本实用新型的组装式污水生化处理管式换热装置，在工作时，将外沉淀排污装置组装在冷介质进口管、冷介质出口管上或者是热介质进口管、热介质出口管上，当污水经过的时候，从进水口进入，经过自沉淀和过滤板的过滤，将干净的水排至管式换热器内部的换热管内，与换热管外层的水进行热交换，而外层的水在管式换热器的内部腔体内，管式换热器的内部设置有椎体结构的内沉淀排污装置也可以将来水中的固体颗粒进行自沉淀，并通过排污阀b和排污阀a进行定期清理，达到不阻塞管式换热器的目的。并且超长组装的管式换热装置，增加了换热效率。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的组装式污水生化处理管式换热装置，由多组管式换热器组成超长的换热装置，实现热能的完全转化与利用。
(2)本实用新型所述的组装式污水生化处理管式换热装置，在多组换热管式换热器之间设置有外沉淀排污装置，以及在每组换热管式换热器内部设置有内沉淀排污装置，解决了换热装置易堵塞的问题。
附图说明
图1是本实用新型的组装式污水生化处理管式换热装置的结构示意图。
图中：1、管式换热器；2、壳体；3、保温填充层；4、换热管；5、限位固定架；6、内沉淀排污装置；7、排污阀a；8、热介质进口管；9、热介质出口管；10、冷介质进口管；11、冷介质出口管；12、外沉淀排污装置；13、排污阀b；14、上椎体；15、下椎体；16、进水口；17、出水口；18、过滤板；19、过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的组装式污水生化处理管式换热装置：是由多组管式换热器1组装得到的，管式换热器1之间设置有外沉淀排污装置12，外沉淀排污装置12底部设置有排污阀b13；管式换热器1内部设置有换热管4，换热管之间通过限位固定架5固定，管式换热器1外层设置有壳体2，壳体2与管式换热器1之间设置有保温填充层3；管式换热器1内部设置有内沉淀排污装置6，内沉淀排污装置6底部设置有排污阀a7；管式换热器1之间通过热介质进口管8、热介质出口管9和冷介质进口管10、冷介质出口管11连接。
内沉淀排污装置6为椎体结构，可为内部空心的圆锥体结构，也可为内部空心的多面椎体结构。
外沉淀排污装置12设置在冷介质进口管10、冷介质出口管11上，或者设置在热介质进口管8、热介质出口管9上。
外沉淀排污装置12是由上椎体14和下椎体15固定连接在一起的，且为中空结构；外沉淀排污装置12中下部设置有进水口16，在上椎体14顶部设置有出水口17。外沉淀排污装置12的上椎体14和下椎体15是焊接固定的，其内部为中空结构，所述的外沉淀排污装置12的本体为单层或者双层，为保温材质。
外沉淀排污装置12内部靠近出水口17的位置设置有过滤板18，过滤板18上设置有过滤孔19。过滤板18通过焊接固定在外沉淀排污装置12内部，其目的是过滤通过的污水中的固体颗粒。
过滤孔19的孔径为0.6mm。
出水口17的口径为DN500mm。
外沉淀排污装置12的高度为300mm。
管式换热器1的口径为DN1000mm，长度为10000mm，所组装后的污水生化处理管式换热装置长度达到200m。
换热管4为太阳花翅片管或波纹管，口径为DN90mm。所述冷热介质进出口，设计直径可根据处理量、污水流速、换热时间等参数进行设定。
本实用新型的组装式污水生化处理管式换热装置，在工作时，将外沉淀排污装置12组装在冷介质进口管10、冷介质出口管11上或者是热介质进口管8、热介质出口管9上，当污水经过的时候，从进水口16进入，经过自沉淀和过滤板17的过滤，将干净的水排至管式换热器1内部的换热管4内，与换热管4外层的水进行热交换，而外层的水在管式换热器1的内部腔体内，管式换热器1的内部设置有椎体结构的内沉淀排污装置6也可以将来水中的固体颗粒进行自沉淀，并通过排污阀b13和排污阀a7进行定期清理，达到不阻塞管式换热器的目的。并且超长组装的管式换热装置，增加了换热效率，降低了能耗。
采用上述的组装式污水生化处理管式换热装置应用于污水处理厂，污水日处理量20000m3，经集水井排入一沉池污水温度15℃，在12、1、2、3月份，因环境温度平均-2℃，且污水在一沉池住留24h，上清液温度平均4℃进入厌氧罐，又因厌氧罐污泥适宜温度为35～38℃，需进行31℃升温。每吨水升高1℃需1.16kwh，电费平均按0.8元/kwh计，折合719200元。
在污水从氧化沟流入二沉池之间，设置本实用新型的组装式污水生化处理管式换热装置，氧化沟末端污水温度在26℃，与一沉池上清液进行换热，使其温升5℃(一沉池经节能措施改造，确保来水温度晴天白天15℃不降，夜间阴天13.7℃)，达到18.7℃。即仅通过对传统污水处理厂进行管式超长换热装置改造，可节省成本116000元。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：是由多组管式换热器(1)组装得到的，管式换热器(1)之间设置有外沉淀排污装置(12)，外沉淀排污装置(12)底部设置有排污阀b(13)；管式换热器(1)内部设置有换热管(4)，换热管之间通过限位固定架(5)固定，管式换热器(1)外层设置有壳体(2)，壳体(2)与管式换热器(1)之间设置有保温填充层(3)；管式换热器(1)内部设置有内沉淀排污装置(6)，内沉淀排污装置(6)底部设置有排污阀a(7)；管式换热器(1)之间通过热介质进口管(8)、热介质出口管(9)和冷介质进口管(10)、冷介质出口管(11)连接。
2.根据权利要求1所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：内沉淀排污装置(6)为椎体结构。
3.根据权利要求1所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：外沉淀排污装置(12)设置在冷介质进口管(10)、冷介质出口管(11)上，或者设置在热介质进口管(8)、热介质出口管(9)上。
4.根据权利要求1所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：外沉淀排污装置(12)是由上椎体(14)和下椎体(15)固定连接在一起的，且为中空结构；外沉淀排污装置(12)中下部设置有进水口(16)，在上椎体(14)顶部设置有出水口(17)。
5.根据权利要求4所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：外沉淀排污装置(12)内部靠近出水口(17)的位置设置有过滤板(18)，过滤板(18)上设置有过滤孔(19)。
6.根据权利要求5所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：过滤孔(19)的孔径为0.15～1mm。
7.根据权利要求4所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：出水口(17)的口径为DN300～1500mm。
8.根据权利要求4所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：外沉淀排污装置(12)的高度为100～500mm。
9.根据权利要求1所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：管式换热器(1)的口径为DN500～2000mm，长度为8000～20000mm。
10.根据权利要求1所述的组装式污水生化处理管式换热装置，其特征在于：换热管(4)为太阳花翅片管或波纹管，口径为DN32～108mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321554266.1U CN220039188U (zh) | 2023-06-17 | 2023-06-17 | 组装式污水生化处理管式换热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321554266.1U CN220039188U (zh) | 2023-06-17 | 2023-06-17 | 组装式污水生化处理管式换热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220039188U true CN220039188U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88740541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321554266.1U Active CN220039188U (zh) | 2023-06-17 | 2023-06-17 | 组装式污水生化处理管式换热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220039188U (zh) |
-
2023
- 2023-06-17 CN CN202321554266.1U patent/CN220039188U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201429348Y (zh) | 一种波纹管换热器 | |
| CN223036945U (zh) | 流体热能交换装置 | |
| CN202002517U (zh) | 多管束防堵塞管壳换热器 | |
| CN220083771U (zh) | 海淡水热交换器 | |
| CN217155083U (zh) | 一种立式三维肋管排沙水水换热器 | |
| CN100455972C (zh) | 污水及地表水冷热源筒簇在线防污换热装置及方法 | |
| CN201589565U (zh) | 一种用于含污泥水质换热的板式换热器 | |
| CN201081599Y (zh) | 组合式折流杆旋流管换热器 | |
| CN201637312U (zh) | 管道式换热器及组合式管道换热器 | |
| CN201392117Y (zh) | 壳管逆流式换热器 | |
| CN220039189U (zh) | 污水生化处理塔式换热装置 | |
| CN209570045U (zh) | 纯逆流模块式组合换热器 | |
| CN210441667U (zh) | 一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器 | |
| CN223596607U (zh) | 一种高效换热器 | |
| CN219589502U (zh) | 一种高粘度油用板翅式换热器 | |
| CN206131801U (zh) | 一种防堵塞的污水换热器 | |
| CN222460393U (zh) | 一种方便清理的热管余热回收器 | |
| CN220206438U (zh) | 一种换热效率高的抗结垢耐堵塞换热器 | |
| CN219674905U (zh) | 换热器油室结构 | |
| CN223924774U (zh) | 一种具有余热利用结构的锅炉连续排污装置 | |
| CN219607786U (zh) | 一种分体式管式换热器 | |
| CN205383919U (zh) | 一种污泥换热器 | |
| CN2876674Y (zh) | 高效板管热交换器 | |
| CN219714101U (zh) | 一种防堵塞型污水源热泵换热器 | |
| CN223826852U (zh) | 饱和塔排污管线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20251029 Address after: 100020 Beijing City Chaoyang District Ziw Wei Tianyue Building 5 2009 Patentee after: BEIJING ZHONGJI APPLIED TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 255400 Shandong Linzi District, Zibo province Qi Ling Street Industrial Park Patentee before: ZIBO ZHONGJI ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |