CN220036856U - 一种氨纶生产精制工序用真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶生产精制工序用真空泵，属于真空泵技术领域，包括基座壳和真空泵本体，所述基座壳的上侧插设并滑动连接有散热壳，且基座壳的内底壁与散热壳的底部之间固定连接有避震器，所述基座壳的内底壁与散热壳之间固定连接有两个减震机构，且两个减震机构分别位于避震器的两侧对称设置，所述真空泵本体的底部与散热壳的上侧固定连接，所述散热壳中固定连接有散热电扇，且散热壳的上侧设有通风网板。本实用新型中，通过设置避震器和减震机构可将真空泵本体产生的振动进行削弱，提高对真空泵本体的抗振保护性，减小噪音，且延长真空泵本体的使用寿命，设置散热电扇可对真空泵本体起到散热保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种氨纶生产精制工序用真空泵。
背景技术
目前，干法纺丝生产技术是氨纶丝生产的主要技术之一，在生产过程中，氨纶纺丝原液中，聚合物质量为35％，其余为溶剂，在纺丝甬道中用热风快速挥发溶剂使聚合物形成氨纶纤维，另外，聚合釜清洗液中也含有少量溶剂，一部分溶剂直接可以循环利用，另外一部分则不能满足使用要求，需要对这些溶剂进行减压精馏回收利用以降低生产成，为防止处理过程中溶剂分解，需在真空条件下进行，因此，需要使用真空泵进行生产，而水环式真空泵为氨纶生产精制工序中常用的设备。
在中国专利一种生产氨纶的溶剂精制系统(专利号为：CN103845917A)中，该装置包括依次连接的加热器、蒸馏塔、精馏塔和冷却器；所述蒸馏塔为填料塔，上部设有填料，底部设有再沸器；所述精馏塔为筛板塔；所述蒸馏塔和精馏塔分别连接有真空泵，采用该装置处理溶剂去除水分及其他杂质，满足了使用要求，降低生产成本，同时减少对环境的影响，但是，真空泵在使用过程中，会产生较大的振动及热量，同时由于较大的振动产生较大的噪声，产生的噪声会影响到工作人员的身体健康，真空泵长时间的振动，容易导致其内部元件松动掉落，致使其出现故障或者损坏，影响其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶生产精制工序用真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨纶生产精制工序用真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶生产精制工序用真空泵，包括基座壳和真空泵本体，所述基座壳的上侧插设并滑动连接有散热壳，且基座壳的内底壁与散热壳的底部之间固定连接有避震器，所述基座壳的内底壁与散热壳之间固定连接有两个减震机构，且两个减震机构分别位于避震器的两侧对称设置，所述真空泵本体的底部与散热壳的上侧固定连接，所述散热壳中固定连接有散热电扇，且散热壳的上侧设有通风网板，所述基座壳的上侧固定连接有控制器，且散热电扇的一端与控制器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述减震机构包括竖直固定在基座壳内底壁上的套杆，所述套杆的上端套设有套筒，且套筒的上端与散热壳的底部固定连接，所述套筒的下端两侧通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆，位于套杆两侧所述基座壳的内底壁开设有两个减震槽，且减震槽中固定连接有支杆，所述支杆上套设有滑套，且滑套远离套杆的一端通过减震弹簧与减震槽的内壁固定连接，两个所述滑套的上侧通过两个第二转轴与两个摆杆的下端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述套杆的外侧壁与套筒的内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述基座壳相对的两侧内壁均开设有定位滑槽，且定位滑槽的内壁均通过滑块滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端与散热壳的底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述真空泵本体与散热壳之间采用螺栓固定的方式可拆卸连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述基座壳的上侧开设有滑口，且滑口的内壁与散热壳的外侧壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述基座壳的两侧四个边角处均固定连接有安装孔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种氨纶生产精制工序用真空泵，通过设置避震器和减震机构，当在氨纶生产精制工序中真空泵本体工作产生振动时，避震器起到减震保护作用，同时，当真空泵本体工作产生振动时，带动散热壳位移，此时，带动套筒在套杆上滑动位移，两个摆杆产生摆动，推动两个滑套在两个支杆上往相反的方向位移，此时，两个减震弹簧受到挤压产生弹力，利用减震弹簧的弹力作用反弹，可将真空泵本体产生的振动进行削弱，提高对真空泵本体的抗振保护性，减少噪声的产生，且延长真空泵本体的使用寿命。
2、该一种氨纶生产精制工序用真空泵，通过设置散热电扇，启动散热电扇工作产生风力，可由通风网板处将风力吹向真空泵本体，起到散热作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中基座壳处的立体结构示意图；
图3为本实用新型中基座壳处的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中图3的A处放大结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
1、基座壳；2、真空泵本体；3、散热壳；4、避震器；5、散热电扇；6、通风网板；7、控制器；8、套杆；9、套筒；10、摆杆；11、减震槽；12、支杆；13、滑套；14、减震弹簧；15、定位滑槽；16、滑块；17、定位杆；18、滑口；19、安装孔板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用实施例中，一种氨纶生产精制工序用真空泵，包括基座壳1和真空泵本体2，真空泵本体2为氨纶生产精制工序中常用的水环式真空泵，当在氨纶生产精制工序中真空泵本体2工作时，会产生振动，需要进行减震保护处理，基座壳1的上侧插设并滑动连接有散热壳3，且基座壳1的内底壁与散热壳3的底部之间固定连接有避震器4，起到减震保护作用，基座壳1的内底壁与散热壳3之间固定连接有两个减震机构，且两个减震机构分别位于避震器4的两侧对称设置，真空泵本体2的底部与散热壳3的上侧固定连接，散热壳3中固定连接有散热电扇5，且散热壳3的上侧设有通风网板6，启动散热电扇5工作产生风力，可由通风网板6处将风力吹向真空泵本体2，起到散热作用，基座壳1的上侧固定连接有控制器7，且散热电扇5的一端与控制器7电性连接，外接电源，操控方便。
如图3和图4所示：减震机构包括竖直固定在基座壳1内底壁上的套杆8，套杆8的上端套设有套筒9，且套筒9的上端与散热壳3的底部固定连接，套筒9的下端两侧通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆10，位于套杆8两侧基座壳1的内底壁开设有两个减震槽11，且减震槽11中固定连接有支杆12，支杆12上套设有滑套13，且滑套13远离套杆8的一端通过减震弹簧14与减震槽11的内壁固定连接，两个滑套13的上侧通过两个第二转轴与两个摆杆10的下端转动连接，当真空泵本体2工作产生振动时，带动散热壳3位移，此时，带动套筒9在套杆8上滑动位移，两个摆杆10产生摆动，推动两个滑套13在两个支杆12上往相反的方向位移，此时，两个减震弹簧14受到挤压产生弹力，利用减震弹簧14的弹力作用反弹，可将真空泵本体2产生的振动进行削弱，提高对真空泵本体2的抗振保护性，减小噪声，且延长真空泵本体2的使用寿命。
如图4所示：套杆8的外侧壁与套筒9的内壁滑动连接，便于套筒9在套杆8上滑动位移。
如图3所示：基座壳1相对的两侧内壁均开设有定位滑槽15，且定位滑槽15的内壁均通过滑块16滑动连接有定位杆17，定位杆17的一端与散热壳3的底部固定连接，当散热壳3位移时，带动与定位杆17固定的滑块16在定位滑槽15中滑动位移，可对散热壳3的位移起到定位导向的作用。
如图1所示：真空泵本体2与散热壳3之间采用螺栓固定的方式可拆卸连接，以便拆卸检修。
如图3所示：基座壳1的上侧开设有滑口18，且滑口18的内壁与散热壳3的外侧壁滑动连接，便于散热壳3位移。
如图1所示：基座壳1的两侧四个边角处均固定连接有安装孔板19，用于固定安装。
工作原理：当在氨纶生产精制工序中真空泵本体2工作时，会产生振动，需要进行减震保护时，避震器4起到减震保护作用，同时，当真空泵本体2工作产生振动时，带动散热壳3位移，此时，带动套筒9在套杆8上滑动位移，两个摆杆10产生摆动，推动两个滑套13在两个支杆12上往相反的方向位移，此时，两个减震弹簧14受到挤压产生弹力，利用减震弹簧14的弹力作用反弹，可将真空泵本体2产生的振动进行削弱，提高对真空泵本体2的抗振保护性，减少噪声的产生，且延长真空泵本体2的使用寿命；其次，启动散热电扇5工作产生风力，可由通风网板6处将风力吹向真空泵本体2，起到散热作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氨纶生产精制工序用真空泵，包括基座壳(1)和真空泵本体(2)，其特征在于，所述基座壳(1)的上侧插设并滑动连接有散热壳(3)，且基座壳(1)的内底壁与散热壳(3)的底部之间固定连接有避震器(4)，所述基座壳(1)的内底壁与散热壳(3)之间固定连接有两个减震机构，且两个减震机构分别位于避震器(4)的两侧对称设置，所述真空泵本体(2)的底部与散热壳(3)的上侧固定连接，所述散热壳(3)中固定连接有散热电扇(5)，且散热壳(3)的上侧设有通风网板(6)，所述基座壳(1)的上侧固定连接有控制器(7)，且散热电扇(5)的一端与控制器(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述减震机构包括竖直固定在基座壳(1)内底壁上的套杆(8)，所述套杆(8)的上端套设有套筒(9)，且套筒(9)的上端与散热壳(3)的底部固定连接，所述套筒(9)的下端两侧通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆(10)，位于套杆(8)两侧所述基座壳(1)的内底壁开设有两个减震槽(11)，且减震槽(11)中固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)上套设有滑套(13)，且滑套(13)远离套杆(8)的一端通过减震弹簧(14)与减震槽(11)的内壁固定连接，两个所述滑套(13)的上侧通过两个第二转轴与两个摆杆(10)的下端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述套杆(8)的外侧壁与套筒(9)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述基座壳(1)相对的两侧内壁均开设有定位滑槽(15)，且定位滑槽(15)的内壁均通过滑块(16)滑动连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的一端与散热壳(3)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述真空泵本体(2)与散热壳(3)之间采用螺栓固定的方式可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述基座壳(1)的上侧开设有滑口(18)，且滑口(18)的内壁与散热壳(3)的外侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用真空泵，其特征在于，所述基座壳(1)的两侧四个边角处均固定连接有安装孔板(19)。
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