CN220036845U - 一种风力发电机的顶驱散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机的顶驱散热系统，包括：驱动电机、散热风扇及发电机空冷冷却器；所述驱动电机固定安装在所述发电机空冷冷却器的顶部，所述驱动电机的驱动端贯穿所述发电机空冷冷却器的顶部，并延伸至发电机空冷冷却器的内部，所述驱动电机的驱动端端口处固定安装有锥形孔环，所述锥形孔环与所述发电机空冷冷却器内部的散热风扇固定连接，所述驱动电机的驱动端靠近所述发电机空冷冷却器内部顶部的一端安装有连接圆盘，所述发电机空冷冷却器的一侧固定开设有侧板。

Description

一种风力发电机的顶驱散热系统

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机的顶驱散热系统。

背景技术

风力发电机是一种利用风能转换为机械能再进一步转化为电能的装置。在长时间高强度运行的情况下，发电机内部会产生巨大的热量，为了保证其正常运转，需要对发电机进行散热处理。目前，常用的风力发电机散热方式主要包括：气冷、水冷和油冷等多种形式。在这些散热方式中，气冷技术是目前发展最为迅速的一种方式，其通过叶轮转动产生的冷却气流，将发电机内部产生的热量转移至外部空气中。但是目前气冷技术存在一些散热方面的技术缺点，发电机空冷冷却器的开孔空间存在限制，而对应的气冷散热均为发电机空冷冷却器内部的电机驱动叶轮进行转动，这种安装方式不仅导致其内部结构复杂，而且容易影响整个系统的性能表现。基于此，针对上述问题，我们设计了一种风力发电机的顶驱散热系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机的顶驱散热系统，其通过将驱动电机进行顶驱化设置，并且在驱动电机与叶轮的连接处增加锥形孔的设置，不仅方便了驱动电机的安装结构，而且节省了在冷却器的开孔空间设计，在实施中也方便了冷风管道做成圆柱状进风，提高了散热效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种风力发电机的顶驱散热系统，包括：驱动电机、散热风扇及发电机空冷冷却器；所述驱动电机固定安装在所述发电机空冷冷却器的顶部，所述驱动电机的驱动端贯穿所述发电机空冷冷却器的顶部，并延伸至发电机空冷冷却器的内部，所述驱动电机的驱动端端口处固定安装有锥形孔环，所述锥形孔环与所述发电机空冷冷却器内部的散热风扇固定连接，所述驱动电机的驱动端靠近所述发电机空冷冷却器内部顶部的一端安装有连接圆盘，所述发电机空冷冷却器的一侧固定开设有侧板。

可选的，所述发电机空冷冷却器的一端固定安装有进风口，所述发电机空冷冷却器的另一端固定安装有出风口。

可选的，所述进风口处固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述电机的驱动端处固定安装有扇叶。

可选的，所述进风口、出风口处还设置有防尘罩，所述电机的驱动端贯穿所述进风口的防尘罩，并延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述防尘罩用于防止灰尘进入发电机空冷冷却器。

可选的，所述发电机空冷冷却器内部的侧壁固定设置有温度传感器，所述温度传感器用于对发电机空冷冷却器内的温度进行检测。

可选的，还包括通信组件、终端，所述温度传感器与所述通信组件连接，所述通信组件与所述终端通信连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过将驱动电机进行顶驱化设置，并且在驱动电机与叶轮的连接处增加锥形孔的设置，不仅方便了驱动电机的安装结构，而且节省了在冷却器的开孔空间设计，在实施中也方便了冷风管道做成圆柱状进风，提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种风力发电机的顶驱散热系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种风力发电机的顶驱散热系统中锥形孔的局部放大结构示意图；

图例：1、发电机空冷冷却器；2、驱动电机；3、锥形孔；4、连接圆盘；5、进风口；6、电机；7、出风口；8、顶板；9、散热风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1、图2所示，本实用新型提供了其中一种实施例：一种风力发电机的顶驱散热系统，包括：驱动电机、散热风扇及发电机空冷冷却器；所述驱动电机固定安装在所述发电机空冷冷却器的顶部，所述驱动电机的驱动端贯穿所述发电机空冷冷却器的顶部，并延伸至发电机空冷冷却器的内部，所述驱动电机的驱动端端口处固定安装有锥形孔环，所述锥形孔环与所述发电机空冷冷却器内部的散热风扇固定连接，所述驱动电机的驱动端靠近所述发电机空冷冷却器内部顶部的一端安装有连接圆盘，所述发电机空冷冷却器的一侧固定开设有侧板。

在上述应用中，本实施例采用顶驱风扇电机内置方案，由于运行过程中顶驱风机故障率较高，现在对原内置式顶驱散热风扇电机和扇叶进行替换，并将新电机进行外置式改造，以解决原电机备件难采购、轴承易损坏、绕组易烧毁的缺陷。此次发电机顶驱风扇的安装结构则利用了发电机空冷冷却器内部的空间，将顶驱电机安装在锥形孔内，将散热风扇安装于锥形孔内，解决了安装空间问题，需对发电机空冷冷却器顶部端盖进行改造，然后重新安装于发电机空冷冷却器顶部，并且改造过程中不改变机舱结构和发电机结构。

在本实施例中，所述发电机空冷冷却器的一端固定安装有进风口，所述发电机空冷冷却器的另一端固定安装有出风口。

在发电机空冷冷却器的左右两端分别设置进风口与出风口，一方面方便气流进入发电机空冷冷却器的内部，提高散热效率，另一方面方便发电机空冷冷却器内的气流排出，避免热流堆积，进一步提高散热效率。

在本实施例中，所述进风口处固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述电机的驱动端处固定安装有扇叶。

进风口处的电机设置可以辅助进风口气流的进入，并且其内的扇叶采用的是电机上自带的小型叶轮，与发电机空冷冷却器内部的其他部件不做冲突，提高了散热效率的同时，兼顾了整个系统的空间布局。

在本实施例中，所述进风口、出风口处还设置有防尘罩，所述电机的驱动端贯穿所述进风口的防尘罩，并延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述防尘罩用于防止灰尘进入发电机空冷冷却器。

在进风口处设计的防尘罩，一方面可以防止气流进入发电机空冷冷却器的内部带进大量的粉尘，导致内部沉积粉尘，影响各个部件之间的运作或造成磨损，另一方面在电机驱动端附近设计的防尘罩，也避免影响电机的安装与使用，另外，在出风口处设计的防尘罩，防止其内排出的气流导致外部的粉尘进入发电机空冷冷却器。

在本实施例中，所述发电机空冷冷却器内部的侧壁固定设置有温度传感器，所述温度传感器用于对发电机空冷冷却器内的温度进行检测。

温度传感器可以设置在发电机空冷冷却器内部侧壁，不影响其他部件使用的任意位置，本实施例将其选择安装在了发电机空冷冷却器的内部一侧侧壁处，实时监测发电机空冷冷却器的内部温度，方便机舱工作人员查看。

在本实施例中，还包括通信组件、终端，所述温度传感器与所述通信组件连接，所述通信组件与所述终端通信连接。

本实施例通过设置通信组件与终端，方便机舱工作人员远程查看发电机空冷冷却器的温度情况，其安装不做限定，也可以采用无线的温度传感器。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，包括：驱动电机、散热风扇及发电机空冷冷却器；所述驱动电机固定安装在所述发电机空冷冷却器的顶部，所述驱动电机的驱动端贯穿所述发电机空冷冷却器的顶部，并延伸至发电机空冷冷却器的内部，所述驱动电机的驱动端端口处固定安装有锥形孔环，所述锥形孔环与所述发电机空冷冷却器内部的散热风扇固定连接，所述驱动电机的驱动端靠近所述发电机空冷冷却器内部顶部的一端安装有连接圆盘，所述发电机空冷冷却器的一侧固定开设有侧板。

2.根据权利要求1所述的风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，所述发电机空冷冷却器的一端固定安装有进风口，所述发电机空冷冷却器的另一端固定安装有出风口。

3.根据权利要求2所述的风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，所述进风口处固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述电机的驱动端处固定安装有扇叶。

4.根据权利要求2所述的风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，所述进风口、出风口处还设置有防尘罩，所述电机的驱动端贯穿所述进风口的防尘罩，并延伸至所述发电机空冷冷却器内部，所述防尘罩用于防止灰尘进入发电机空冷冷却器。

5.根据权利要求1所述的风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，所述发电机空冷冷却器内部的侧壁固定设置有温度传感器，所述温度传感器用于对发电机空冷冷却器内的温度进行检测。

6.根据权利要求5所述的风力发电机的顶驱散热系统，其特征在于，还包括通信组件、终端，所述温度传感器与所述通信组件连接，所述通信组件与所述终端通信连接。