CN220027953U - 一种浸入式犁刀清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种浸入式犁刀清洗机，包括有清洗机本体，所述清洗机本体为S型结构，所述清洗机本体输入端高度低于输出端高度，所述清洗机本体的内部从输入端到输出端分别由浸泡区、冲刷区和吹干区三部分所组成，所述浸泡区顶部设置有进料口，所述吹干区的后侧设置有出料口，所述冲刷区的清洗机本体顶部安装有冲刷机构，所述吹干区的清洗机本体顶部安装有吹干机构，所述清洗机本体的内部还安装有提升运输机构，所述清洗机本体的外侧安装有PLC控制器，通过清洗机本体内部的提升运输机构、冲刷机构、吹干机构可对犁刀进行自动化清理，解决了传统人工清理犁刀费时费力且容易造成割伤的问题。

Description

一种浸入式犁刀清洗机

技术领域

本实用新型实施例涉及旋耕机技术领域，具体涉及一种浸入式犁刀清洗机。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床；旋耕机具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率；

而长时间使用旋耕机后，需要将旋耕机的犁刀进行拆卸清洗，而现有的清洗办法多通过人工对犁刀进行清洗，该种方式费时费力，且犁刀具有一定的锋利程度，人工清理容易对清洗员工造成割伤。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种浸入式犁刀清洗机，以解决现有技术中由于人工对犁刀进行清洗而导致的费时费力且容易受伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种浸入式犁刀清洗机，包括有清洗机本体，所述清洗机本体为S型结构，所述清洗机本体输入端高度低于输出端高度，所述清洗机本体的内部从输入端到输出端分别由浸泡区、冲刷区和吹干区三部分所组成，所述浸泡区顶部设置有进料口，所述吹干区的后侧设置有出料口，所述冲刷区的清洗机本体顶部安装有冲刷机构，所述吹干区的清洗机本体顶部安装有吹干机构，所述清洗机本体的内部还安装有提升运输机构，所述清洗机本体的外侧安装有PLC控制器。

进一步地，所述提升运输机构包括有驱动电机、曲型管道、多个输送轴辊，所述驱动电机安装在清洗机本体的吹干区顶部，所述曲型管道安装在清洗机本体的一侧，多个所述输送轴辊分别等距离转动连接安装在清洗机本体内壁两侧，多个所述输送轴辊上套有输送网带，所述驱动电机的输出轴和输送轴辊的一端均贯穿至曲型管道内部，且所述驱动电机的输出轴和输送轴辊在曲型管道内部均安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间套有传动带。

进一步地，所述冲刷机构包括有冲刷箱体，所述冲刷箱体的内部安装有加压泵，所述冲刷箱体的顶部设置有进水管，所述进水管与加压泵相连接，所述加压泵的另一端连接有冲刷水管，所述冲刷水管的底部等距离安装有多个冲刷喷头管，多个所述冲刷喷头管均贯穿至清洗机本体内部。

进一步地，所述吹干机构包括有吹干风机和风管，所述风管安装在吹干区顶部且与清洗机本体内部相贯通，所述吹干风机安装在风管的顶部。

进一步地，所述清洗机本体的浸泡区底部一侧设置有副槽，所述副槽上方的浸泡区内部安装有过滤网，所述副槽内安装有油水分离器，所述油水分离器连接有排水管和排油管，所述排水管和排油管从清洗机本体的一侧贯穿。

进一步地，所述清洗机本体的浸泡区一侧顶部设置有注水管，所述浸泡区的一侧设置有开启盖，所述过滤网与清洗机本体内壁之通过螺栓固定。

进一步地，所述清洗机本体的进料口处通过铰链连接有闭合盖板，所述清洗机本体的出料口底部设置有托板。

进一步地，所述清洗机本体的底部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于冲刷区和吹干区底部。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过清洗机本体内部的提升运输机构、冲刷机构、吹干机构可对犁刀进行自动化清理，解决了传统人工清理犁刀费时费力且容易造成割伤的问题；首先将犁刀从进料口放入清洗机本体内部，犁刀会掉落在提升运输机构的输送网带上，之后通过注水管注入清水，使水莫过犁刀，对犁刀件浸泡清洗，当浸泡时间达到PLC控制器设定时间时，PLC控制器控制驱动电机运作，从而使输送轴辊转动，使输送网带上的犁刀运输至冲刷区，之后加压泵运作，将从进水管进入的水液加压后，通过多个冲刷喷头管对犁刀进行冲刷，之后犁刀进入吹干区，通过吹干风机可将犁刀表面的水渍吹干，最后犁刀从出料口排出，实现一体化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构立体翻转图；

图3为本实用新型的整体结构平面剖视图；

图4为本实用新型的冲刷机构平面剖视图。

图中：1、清洗机本体；2、提升运输机构；3、冲刷机构；4、吹干机构；5、PLC控制器；6、托板；7、油水分离器；11、浸泡区；12、冲刷区；13、吹干区；14、过滤网；15、闭合盖板；16、支撑柱；17、开启盖；18、注水管；19、排油管；10、排水管；21、驱动电机；22、曲型管道；23、输送轴辊；24、输送网带；31、冲刷箱体；32、进水管；33、加压泵；34、冲刷水管；35、冲刷喷头管；41、吹干风机；42、风管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种浸入式犁刀清洗机，包括有清洗机本体1，清洗机本体1为S型结构，清洗机本体1输入端高度低于输出端高度，清洗机本体1的内部从输入端到输出端分别由浸泡区11、冲刷区12和吹干区13三部分所组成，浸泡区11顶部设置有进料口，吹干区13的后侧设置有出料口，冲刷区12的清洗机本体1顶部安装有冲刷机构3，吹干区13的清洗机本体1顶部安装有吹干机构4，清洗机本体1的内部还安装有提升运输机构2，清洗机本体1的外侧安装有PLC控制器5，通过清洗机本体1内部的提升运输机构2、冲刷机构3、吹干机构4可对犁刀进行自动化清理，解决了传统人工清理犁刀费时费力且容易造成割伤的问题。

本装置中的电元件均与PLC控制器5实现电连接，且本装置中的管道内部均安装有电控阀。

进一步的，在上述技术方案中，提升运输机构2包括有驱动电机21、曲型管道22、多个输送轴辊23，驱动电机21安装在清洗机本体1的吹干区13顶部，曲型管道22安装在清洗机本体1的一侧，多个输送轴辊23分别等距离转动连接安装在清洗机本体1内壁两侧，多个输送轴辊23上套有输送网带24，驱动电机21的输出轴和输送轴辊23的一端均贯穿至曲型管道22内部，且驱动电机21的输出轴和输送轴辊23在曲型管道22内部均安装有传动齿轮，传动齿轮之间套有传动带；

具体的，驱动电机21为伺服电机，输送网带24具有一定韧性，不会影响输送轴辊23运作且不会被犁刀割破，通过驱动电机21可使曲型管道22内的传动齿轮通过传动带同步转动，进而使输送网带24被输送轴辊23实现运输。

进一步的，在上述技术方案中，冲刷机构3包括有冲刷箱体31，冲刷箱体31的内部安装有加压泵33，冲刷箱体31的顶部设置有进水管32，进水管32与加压泵33相连接，加压泵33的另一端连接有冲刷水管34，冲刷水管34的底部等距离安装有多个冲刷喷头管35，多个冲刷喷头管35均贯穿至清洗机本体1内部；

具体的，进水管32连通水箱，且连接管上安装有水泵，通过加压泵33可将进入进水管32的水液进行加压，便于冲刷喷头管35更好的对犁刀进行冲刷。

进一步的，在上述技术方案中，吹干机构4包括有吹干风机41和风管42，风管42安装在吹干区13顶部且与清洗机本体1内部相贯通，吹干风机41安装在风管42的顶部；

具体的，当犁刀位于风管42底部时，驱动电机21停止运作，通过吹干风机41对犁刀进行持续吹干。

进一步的，在上述技术方案中，清洗机本体1的浸泡区11底部一侧设置有副槽，副槽上方的浸泡区11内部安装有过滤网14，副槽内安装有油水分离器7，油水分离器7连接有排水管10和排油管19，排水管10和排油管19从清洗机本体1的一侧贯穿；

具体的，当犁刀浸泡后的水液中的杂质会沉底在过滤网14上，而水液进入副槽内的油水分离器7进行油水分离，使油液通过排油管19排出，而水液从排水管10排出，实现更好的排放。

进一步的，在上述技术方案中，清洗机本体1的浸泡区11一侧顶部设置有注水管18，浸泡区11的一侧设置有开启盖17，过滤网14与清洗机本体1内壁之通过螺栓固定；

具体的，注水管18可连通水箱，便于向清洗机本体1内注入水液，开启盖17与清洗机本体1具有密封处理，当清洗机本体1不在使用时，可定期打开开启盖17拆卸过滤网14，对过滤网14上的杂质进行处理。

进一步的，在上述技术方案中，清洗机本体1的进料口处通过铰链连接有闭合盖板15，清洗机本体1的出料口底部设置有托板6；

具体的，当犁刀清理完毕后，可掉落在犁刀上，便于后续处理，而闭合盖板15可防止异物进入清洗机本体1内部。

进一步的，在上述技术方案中，清洗机本体1的底部安装有两个支撑柱16，两个支撑柱16分别位于冲刷区12和吹干区13底部；

具体的，两个支撑柱16的底面与清洗机本体1输入端底面相平行，从而实现更好的支撑和稳固。

本实用工作原理：

首先将犁刀从进料口放入清洗机本体1内部，犁刀会掉落在提升运输机构2的输送网带24上，之后通过注水管18注入清水，使水莫过犁刀，对犁刀件浸泡清洗，当浸泡时间达到PLC控制器5设定时间时，PLC控制器5控制驱动电机21运作，从而使输送轴辊23转动，使输送网带24上的犁刀运输至冲刷区12，之后加压泵33运作，将从进水管32进入的水液加压后，通过多个冲刷喷头管35对犁刀进行冲刷，之后犁刀进入吹干区13，通过吹干风机41可将犁刀表面的水渍吹干，最后犁刀从出料口排出，而犁刀浸泡后的水液中的杂质会沉底在过滤网14上，而水液进入副槽内的油水分离器7进行油水分离，使油液通过排油管19排出，而水液从排水管10排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种浸入式犁刀清洗机，包括有清洗机本体(1)，其特征在于，所述清洗机本体(1)为S型结构，所述清洗机本体(1)输入端高度低于输出端高度，所述清洗机本体(1)的内部从输入端到输出端分别由浸泡区(11)、冲刷区(12)和吹干区(13)三部分所组成，所述浸泡区(11)顶部设置有进料口，所述吹干区(13)的后侧设置有出料口，所述冲刷区(12)的清洗机本体(1)顶部安装有冲刷机构(3)，所述吹干区(13)的清洗机本体(1)顶部安装有吹干机构(4)，所述清洗机本体(1)的内部还安装有提升运输机构(2)，所述清洗机本体(1)的外侧安装有PLC控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述提升运输机构(2)包括有驱动电机(21)、曲型管道(22)、多个输送轴辊(23)，所述驱动电机(21)安装在清洗机本体(1)的吹干区(13)顶部，所述曲型管道(22)安装在清洗机本体(1)的一侧，多个所述输送轴辊(23)分别等距离转动连接安装在清洗机本体(1)内壁两侧，多个所述输送轴辊(23)上套有输送网带(24)，所述驱动电机(21)的输出轴和输送轴辊(23)的一端均贯穿至曲型管道(22)内部，且所述驱动电机(21)的输出轴和输送轴辊(23)在曲型管道(22)内部内部均安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间套有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述冲刷机构(3)包括有冲刷箱体(31)，所述冲刷箱体(31)的内部安装有加压泵(33)，所述冲刷箱体(31)的顶部设置有进水管(32)，所述进水管(32)与加压泵(33)相连接，所述加压泵(33)的另一端连接有冲刷水管(34)，所述冲刷水管(34)的底部等距离安装有多个冲刷喷头管(35)，多个所述冲刷喷头管(35)均贯穿至清洗机本体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述吹干机构(4)包括有吹干风机(41)和风管(42)，所述风管(42)安装在吹干区(13)顶部且与清洗机本体(1)内部相贯通，所述吹干风机(41)安装在风管(42)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述清洗机本体(1)的浸泡区(11)底部一侧设置有副槽，所述副槽上方的浸泡区(11)内部安装有过滤网(14)，所述副槽内安装有油水分离器(7)，所述油水分离器(7)连接有排水管(10)和排油管(19)，所述排水管(10)和排油管(19)从清洗机本体(1)的一侧贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述清洗机本体(1)的浸泡区(11)一侧顶部设置有注水管(18)，所述浸泡区(11)的一侧设置有开启盖(17)，所述过滤网(14)与清洗机本体(1)内壁之通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述清洗机本体(1)的进料口处通过铰链连接有闭合盖板(15)，所述清洗机本体(1)的出料口底部设置有托板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种浸入式犁刀清洗机，其特征在于，所述清洗机本体(1)的底部安装有两个支撑柱(16)，两个所述支撑柱(16)分别位于冲刷区(12)和吹干区(13)底部。