CN220027386U - 一种精密零部件离心除油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件离心除油设备，属于除油设备技术领域，包括分离箱，分离箱的外表面固定连接有承重盘，承重盘的顶部安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端焊接有矩形板，矩形板上设置有用于旋转的离心结构，矩形板上设置有用于加快气体流动的抽风结构，离心结构包括固定连接在矩形板顶部的离心电机。该精密零部件离心除油设备，通过分离箱、承重盘、液压推杆、矩形板、离心结构和抽风结构的配合使用，达到了便于加快分离箱内部的空气流动速度，加快分离箱内壁废弃润滑油的滴落速度，提升了清洁效率的效果；通过分离箱和排油管的配合使用，达到了便于集中排出废弃润滑油，便于操作人员集中回收废弃润滑油的效果。

Description

一种精密零部件离心除油设备

技术领域

本实用新型属于除油设备技术领域，具体来说，涉及一种精密零部件离心除油设备。

背景技术

钛合金及不锈钢材质精密螺母的攻丝制造过程中，为保证挤压丝锥得到良好润滑，减缓挤压丝锥的磨损、崩牙和断裂，通常选用粘度较高的蓖麻油及磺化蓖麻油作为润滑冷却油，但蓖麻油粘度较高，精零部件加工完成后，需要使用除油设备对零部件表面进行清理，便于后续零部件的运输或存储；

经查公开(公告)号：CN211217863U，公开了一种金属件除油设备，此技术中公开了“包括机架，所述的机架上设有除油罐，除油罐上设有气管组件，除油罐内安设有过滤组件，过滤组件上设有安放缸体的治具，气管组件吹气能驱动治具在过滤组件上旋转，所述的除油罐的上部设有开口等技术方案，具有利用离心力的原理，使缸体在密闭空间内进行离心运动，实现缸体的除油，生产效率高，除油效果好；工作时密封板封住除油罐的开口，能够降低噪音，同时避免油雾对除油罐周围的设备造成影响，降低设备的损耗，确保产品的质量等技术效果”；

但是，该设备中被离心力去除的废弃润滑油容易残留在除油罐的内表面，废弃润滑油的下滑速度较为缓慢，且除油罐内壁长期与废弃润滑油接触后可能受到腐蚀，容易影响除油罐内壁的使用寿命；

为解决上述问题，本申请中提出一种精密零部件离心除油设备。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精密零部件离心除油设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密零部件离心除油设备，包括分离箱，所述分离箱的外表面固定连接有承重盘，所述承重盘的顶部安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端焊接有矩形板，所述矩形板上设置有用于旋转的离心结构，所述矩形板上设置有用于加快气体流动的抽风结构；

所述离心结构包括固定连接在矩形板顶部的离心电机，所述离心电机的输出端焊接有离心杆，所述离心杆的外表面固定套设有离心圆盘，所述离心圆盘的顶部开设有收纳槽，所述离心圆盘的底部开设有滴油孔，所述收纳槽与滴油孔连通；

所述抽风结构包括固定插设在矩形板内腔的抽气圆管，所述抽气圆管的内表面固定连接有支架，所述支架的顶部安装有微型电机，所述微型电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个风扇，所述微型电机的顶部抵触有过滤网。

优选的，所述分离箱的内腔底部固定插设有排油管，所述排油管的内腔设置有电磁阀。

通过设置排油管，排油管内部的电磁阀开启后，分离箱内部积累的废弃润滑油可通过排油管迅速向外排出，操作人员可集中回收废弃润滑油。

优选的，所述矩形板的外表面安装有多个警示灯，多个所述警示灯以矩形板为中心呈对称分布。

通过设置警示灯，警示灯启动后可间歇性地闪烁，不断闪烁的警示灯可十分有效的提醒分离箱周围的非工作人员，尽量避免无关人员意外触碰分离箱整体。

优选的，所述过滤网的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有承重板，所述承重板的底部与抽气圆管的顶部抵触。

通过设置连接杆和承重板，承重板受力向上移动时，承重板可通过与过滤网顶部连接的连接杆带动过滤网同向移动，待过滤网完全脱离抽气圆管内表面后，操作人员可迅速清理过滤网顶部积累的杂质和碎屑。

优选的，所述分离箱的外表面安装有储备电池，所述分离箱的内腔固定插设有加热器。

通过设置储备电池和加热器，储备电池可为加热器提供电能，且加热器启动后可升高分离箱内部的温度，分离箱内部温度的升高可降低零部件表面润滑油的粘度，粘附润滑油可在相对低的离心转速下快速脱离零部件表面。

优选的，所述分离箱的内表面抵触有防护罩，所述储备电池的竖直截面积小于防护罩的竖直截面积。

通过设置防护罩，防护罩可将加热器完全包裹，尽量避免分离箱内部的污油滴落在储备电池表面，尽量延长了加热器的使用寿命。

优选的，所述分离箱的内表面固定连接有垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与防护罩螺纹连接。

通过设置螺栓，操作人员逆时针旋转螺栓即可逐渐解除垫块与防护罩的固定状态，当螺栓完全脱离防护罩内部后，操作人员即可迅速拆卸分离箱内表面的防护罩进行更换。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该精密零部件离心除油设备，通过分离箱、承重盘、液压推杆、矩形板、离心结构和抽风结构的配合使用，达到了便于加快分离箱内部的空气流动速度，加快分离箱内壁废弃润滑油的滴落速度，提升了清洁效率的效果；通过分离箱和排油管的配合使用，达到了便于集中排出废弃润滑油，便于操作人员集中回收废弃润滑油的效果；通过储备电池和加热器的配合使用，达到了便于降低废弃润滑油粘度的效果。

附图说明

图1为本实用新型装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型离心杆与离心圆盘的连接结构示意图；

图3为本实用新型抽风结构的立体示意图；

图4为本实用新型储备电池与加热器的连接示意图。

图中：1、分离箱；2、承重盘；3、液压推杆；4、矩形板；5、离心结构；501、离心电机；502、离心杆；503、离心圆盘；504、收纳槽；505、滴油孔；6、抽风结构；601、抽气圆管；602、支架；603、微型电机；604、转轴；605、风扇；606、过滤网；7、排油管；8、警示灯；9、连接杆；10、承重板；11、储备电池；12、加热器；13、防护罩；14、垫块；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种精密零部件离心除油设备，包括分离箱1，分离箱1的竖直截面为向下外凸的六边形，分离箱1的外表面固定连接有承重盘2；承重盘2的顶部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的伸缩高度大于分离箱1的高度；液压推杆3的伸缩端焊接有矩形板4，矩形板4的横截面积大于承重盘2的横截面积。

参照图1和图2，矩形板4上设置有用于旋转的离心结构5，离心结构5包括固定连接在矩形板4顶部的离心电机501，离心电机501安装在矩形板4顶部的中心部位；离心电机501的输出端焊接有离心杆502，离心杆502转动连接在矩形板4的内腔，离心杆502的外表面固定套设有离心圆盘503，启动离心电机501可通过离心杆502带动离心圆盘503旋转；离心圆盘503的顶部开设有收纳槽504，离心圆盘503的底部开设有滴油孔505，收纳槽504与滴油孔505连通，精密零部件可放入收纳槽504内，当离心圆盘503开始旋转时，精密零部件表面的废气润滑油可通过滴油孔505向下滴落。

参照图1和图3，矩形板4上设置有用于加快气体流动的抽风结构6，抽风结构6包括固定插设在矩形板4内腔的抽气圆管601，抽气圆管601的内表面固定连接有支架602，支架602的顶部固定安装有微型电机603，微型电机603的中心点与支架602的中心点均位于同一直线；微型电机603的输出端焊接有转轴604，转轴604的外表面固定连接有多个风扇605，启动微型电机603可通过转轴604带动风扇605转动，而风扇605的转动可加快分离箱1内部的空气流动速度，加快了分离箱1内壁上废气润滑油的滴落速度；微型电机603的顶部抵触有过滤网606，过滤网606可拦截过滤进入抽气圆管601内部空气中的杂质和碎屑，尽量避免微型电机603磕碰损坏。

参照图1，分离箱1的内腔底部固定插设有排油管7，排油管7的内腔设置有电磁阀，电磁阀启动后，分离箱1内部积累的废弃润滑油可通过排油管7迅速向外排出，方便操作人员集中收集废弃润滑油，节约时间。矩形板4的外表面固定安装有多个警示灯8，多个警示灯8以矩形板4为中心呈对称分布，警示灯8采用纽扣电池进行供能，而警示灯8启动后可迅速警示分离箱1周围的非工作人员，尽量避免无关人员干扰分离箱1正常工作。

参照图1和图3，过滤网606的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的高度小于抽气圆管601的高度；连接杆9的顶端焊接有承重板10，承重板10的长度数值大于抽气圆管601的直径数值，承重板10的底部与抽气圆管601的顶部抵触，连接杆9和承重板10对过滤网606的拉力等于过滤网606自身的重力；当操作人员向上拉动承重板10时，过滤网606受力向上移动，待过滤网606完全脱离抽气圆管601内表面后，操作人员可迅速清理过滤网606表面积累的杂质和碎屑。

参照图1和图4，分离箱1的外表面固定安装有储备电池11，储备电池11的数量有四个，四个储备电池11以分离箱1为中心呈对称分布；分离箱1的内腔固定插设有加热器12，储备电池11的输出端通过导线与加热器12的输入端电性连接，进而储备电池11可为加热器12持续提供电能，而加热器12启动后可升高分离箱1内部的温度，温度的升高可降低精密零部件表面润滑油的粘度，便于润滑油在低离心转速下脱离精密零部件。

参照图1和图4，分离箱1的内表面抵触有防护罩13，防护罩13为铜制品且具有良好的导热性，储备电池11的竖直截面积小于防护罩13的竖直截面积，防护罩13设置的目的是尽量避免飞溅的润滑油污染被防护罩13覆盖的加热器12。分离箱1的内表面固定连接有垫块14，垫块14的内腔螺纹连接有螺栓15，螺栓15穿过垫块14与防护罩13螺纹连接，操作人员逆时针旋转螺栓15可带动螺栓15朝远离防护罩13的方向移动，当螺栓15完全脱离防护罩13内部后，操作人员可迅速拆卸更换损坏的防护罩13。

工作原理：如图1-4所示，在使用该精密元件清洗装置时，首先将精密零部件放入收纳槽504内，随后启动液压推杆3并带动矩形板4向下移动，当多个离心圆盘503全部进入分离箱1内部后，操作人员再启动矩形板4顶部的离心电机501，离心电机501的启动可通过离心杆502带动离心圆盘503旋转，而离心圆盘503的旋转可对精密零部件产生离心力，进而精密零部件表面的废弃润滑油可通过滴油孔505向下滴落，又因储备电池11的输出端通过导线与加热器12电性连接，进而加热器12启动后可升高分离箱1内部的温度，而分离箱1内温度的升高可降低废弃润滑油的粘度，有利于废弃润滑油尽快滴落，随后启动支架602顶部的微型电机603，微型电机603的启动可通过转轴604带动风扇605转动，而风扇605的旋转可加快分离箱1内部的空气流动速度，便于加快分离箱1内壁的废弃润滑油的滴落速度，节约了整体工作时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密零部件离心除油设备，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的外表面固定连接有承重盘(2)，所述承重盘(2)的顶部安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的伸缩端焊接有矩形板(4)，所述矩形板(4)上设置有用于旋转的离心结构(5)，所述矩形板(4)上设置有用于加快气体流动的抽风结构(6)；

所述离心结构(5)包括固定连接在矩形板(4)顶部的离心电机(501)，所述离心电机(501)的输出端焊接有离心杆(502)，所述离心杆(502)的外表面固定套设有离心圆盘(503)，所述离心圆盘(503)的顶部开设有收纳槽(504)，所述离心圆盘(503)的底部开设有滴油孔(505)，所述收纳槽(504)与滴油孔(505)连通；

所述抽风结构(6)包括固定插设在矩形板(4)内腔的抽气圆管(601)，所述抽气圆管(601)的内表面固定连接有支架(602)，所述支架(602)的顶部安装有微型电机(603)，所述微型电机(603)的输出端焊接有转轴(604)，所述转轴(604)的外表面固定连接有多个风扇(605)，所述微型电机(603)的顶部抵触有过滤网(606)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述分离箱(1)的内腔底部固定插设有排油管(7)，所述排油管(7)的内腔设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述矩形板(4)的外表面安装有多个警示灯(8)，多个所述警示灯(8)以矩形板(4)为中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述过滤网(606)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端焊接有承重板(10)，所述承重板(10)的底部与抽气圆管(601)的顶部抵触。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述分离箱(1)的外表面安装有储备电池(11)，所述分离箱(1)的内腔固定插设有加热器(12)。

6.根据权利要求5所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述分离箱(1)的内表面抵触有防护罩(13)，所述储备电池(11)的竖直截面积小于防护罩(13)的竖直截面积。

7.根据权利要求6所述的一种精密零部件离心除油设备，其特征在于，所述分离箱(1)的内表面固定连接有垫块(14)，所述垫块(14)的内腔螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)穿过垫块(14)与防护罩(13)螺纹连接。